第1篇 危險崗位操作規(guī)程書面告知制度

第一條各工區(qū)安質(zhì)部門對各自分管段落內(nèi)的危險崗位和場所要明確,并制定相應(yīng)的防護(hù)措施和安全操作規(guī)程。建立危險崗位名錄和在崗人員名細(xì)表。

第二條施工前要由現(xiàn)場安全員對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全操作交底,書面告知操作人員個人安全防護(hù)用品的正確使用方法、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況和用途,以及個人違章操作的危害性等。

第三條工區(qū)要為危險崗位操作人員提供必要的防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝,由項目安全部門和物資部門共同負(fù)責(zé),勞動防護(hù)用品的采購、驗收、保管和發(fā)放必須由專人管理,保存相關(guān)記錄。

第四條現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督危險崗位作業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實施情況。

第五條危險崗位作業(yè)人員的防護(hù)用品用具的配置要求:

1.對在有害氣體或粉塵場所操作的工人,要提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等;

2.對在聲、強(qiáng)光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場所操作的工人,提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具、帽盔等防護(hù)用品。

3.對在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等。

4.對液體注漿等接觸危險化學(xué)物品作業(yè)人員,配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品。

5.對電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等。

6.對在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場所工作的工人,提供防毒救護(hù)用具。

第六條作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施設(shè)置的一般規(guī)定:

1.噪聲不得超過最高分貝數(shù),車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備。

2.易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施、報警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備。

3.有害作業(yè)場所設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題,提出改進(jìn)意見,并督促落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。

以上作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施的配置可由項目安全部門根據(jù)各工程公司'三標(biāo)一體化'管理體系程序文件《危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃程序》、《方針、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》等有關(guān)文件進(jìn)行危險場所的識別、評價和策劃控制,安全防護(hù)設(shè)施的使用與維護(hù)由現(xiàn)場安全員統(tǒng)一負(fù)責(zé),并在現(xiàn)場公示責(zé)任人。

第2篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機(jī)初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗,并有檢測合格標(biāo)識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇 危險品安檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)做好交接班工作,保證安檢處時時有工作人員,開機(jī)時,檢查安檢機(jī)電源電線是否正常,有無隱患,發(fā)現(xiàn)隱患要及時向站領(lǐng)導(dǎo)匯報及時消除。

(2)一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊進(jìn)行行包安檢,保證每一位旅客的行李都接受安檢,做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏,凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

(3)遇到旅客不配合安檢時,應(yīng)文明提醒:“你好,請安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包,并要求旅客開包檢查,如無異常,可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行,也可勸其出站,在情況緊急時應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

(4)對行李較多的旅客,幫助其做好安檢工作。

(5)下班前將沒收的危險物品交接到車站辦公室及管理部門處理,并做好交接記錄,簽字認(rèn)可,嚴(yán)禁私自處理。

(6)做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,登記好安檢記錄臺賬。

第4篇 危險崗位的操作規(guī)程和書面告知制度

第一條 各工區(qū)安質(zhì)部門對各自分管段落內(nèi)的危險崗位和場所要明確，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施和安全操作規(guī)程。建立危險崗位名錄和在崗人員名細(xì)表。

第二條 施工前要由現(xiàn)場安全員對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全操作交底，書面告知操作人員個人安全防護(hù)用品的正確使用方法、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況和用途，以及個人違章操作的危害性等。

第三條 工區(qū)要為危險崗位操作人員提供必要的防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝，由項目安全部門和物資部門共同負(fù)責(zé)，勞動防護(hù)用品的采購、驗收、保管和發(fā)放必須由專人管理，保存相關(guān)記錄。

第四條 現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督危險崗位作業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實施情況。

第五條 危險崗位作業(yè)人員的防護(hù)用品用具的配置要求：

1.對在有害氣體或粉塵場所操作的工人，要提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等；

2.對在聲、強(qiáng)光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場所操作的工人，提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具、帽盔等防護(hù)用品。

3.對在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等。

4.對液體注漿等接觸危險化學(xué)物品作業(yè)人員，配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品。

5.對電氣操作工人，提供絕緣靴、絕緣手套等。

6.對在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場所工作的工人，提供防毒救護(hù)用具。

第六條 作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施設(shè)置的一般規(guī)定：

1.噪聲不得超過最高分貝數(shù)，車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備。

2.易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施、報警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備。

3.有害作業(yè)場所設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題，提出改進(jìn)意見，并督促落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。

以上作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施的配置可由項目安全部門根據(jù)各工程公司'三標(biāo)一體化'管理體系程序文件《危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃程序》、《方針、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》等有關(guān)文件進(jìn)行危險場所的識別、評價和策劃控制，安全防護(hù)設(shè)施的使用與維護(hù)由現(xiàn)場安全員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，并在現(xiàn)場公示責(zé)任人。

第5篇 危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程

1、從事運(yùn)輸危險品的駕駛員必須具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心,牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財產(chǎn)負(fù)責(zé)的責(zé)任性。

2、從事危險品運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內(nèi)的“危險運(yùn)輸證” 。

3、運(yùn)輸化學(xué)、危險物品要事先掌握了解貨物的性能和消防、消毒等措施、對包裝容器、工具和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁危險品漏、散和車輛帶病運(yùn)行。

4、在運(yùn)輸、?？课ｋU區(qū)域時,不準(zhǔn)吸煙和使用明火。

5、駕駛員要根據(jù)承載危險品的特性和車輛各部件安全技術(shù)狀況,停車自檢自查,發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無法排除的,要立即向本單位求助,禁止車輛帶故障行駛,禁止所承載貨物帶隱患行駛。

6、罐式專用車輛的罐體應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(gb150)、《汽車運(yùn)輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》(gb18564)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件。放油開關(guān)必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應(yīng)當(dāng)在罐體檢驗合格的有效期內(nèi)承運(yùn)危險貨物。

7、凡危險品的盛裝容器,發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象,應(yīng)立即采取自救,向領(lǐng)導(dǎo)、廠方、當(dāng)?shù)叵啦块T報告,盡快妥善處理解決。

8、易燃危險品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時前,下午3時后運(yùn)輸。

9、嚴(yán)禁將有抵觸性能的危險物品混裝在一起運(yùn)輸,各種機(jī)動車進(jìn)入危險品庫區(qū)、場地時,應(yīng)在消聲器上裝卸阻火器后,方能進(jìn)入。

10、裝運(yùn)危險物品的車輛不準(zhǔn)停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地域,不準(zhǔn)將載有危險品的車輛停放在本公司停車場內(nèi)。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)值班人員報告,采取必要的防護(hù)措施。

11、危險物品運(yùn)輸?shù)能囕v,應(yīng)及時進(jìn)行清洗、消毒處理,在清洗、消毒時,應(yīng)注意危險物品的性質(zhì),掌握清洗、消毒方法知識,防止污染、交叉反應(yīng)或引起中毒等事故。

12、凡裝運(yùn)危險物品的車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守公安消防部門指定的路線行駛。

13、裝運(yùn)危險物品的車輛,應(yīng)配備一定的消防器材,急救藥品,黃色三角旗或危險品運(yùn)輸車輛標(biāo)志等。

14、危險品運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全操作規(guī)程之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程。

第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時,不得開機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動進(jìn)給時,嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進(jìn)給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備、電氣和開關(guān)、手推車、安全防護(hù)裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可使用。

3、危險品庫嚴(yán)格出入制度，除工作需要外，無事一律不準(zhǔn)入內(nèi)，凡進(jìn)入危險品庫一律要登記。

4、嚴(yán)禁各類機(jī)動車輛進(jìn)入危險品庫。

5、不準(zhǔn)將火種、火柴、打火機(jī)帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，進(jìn)行各種明火作業(yè)，必須辦理“動火”手續(xù)，并切實做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通，不準(zhǔn)庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內(nèi)各種電氣照明應(yīng)符合防火防爆要求，保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)溫度不宜超過36度，如有超過必須對易燃物品庫降溫，防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險物品儲存、搬運(yùn)防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險物品，不準(zhǔn)混放貯存在一起，并不準(zhǔn)堆放其他雜物。

10、做好入庫驗收，定期檢查，切實加強(qiáng)對化學(xué)危險物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進(jìn)行堆放，堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準(zhǔn)堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時，孔洞周圍必須裝有防護(hù)欄桿，繩索捆扎物件必須牢固可靠，物件起吊后人員不準(zhǔn)在吊物下面停留，防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

14、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)酸類等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

15、搬運(yùn)易燃化學(xué)危險物品等其他危險物品時，必須具有一定的專門安全技術(shù)知識的保管人員必須兩人在場。

16、搬運(yùn)物件裝車要整齊，裝車離地高度不準(zhǔn)超過一米半，推車注意來往行人，防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢，庫房必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全，切斷電源，關(guān)窗鎖門方可離去。

第8篇 化工危險品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備、電氣和開關(guān)、手推車、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可使用。

3、危險品庫嚴(yán)格出入制度,除工作需要外,無事一律不準(zhǔn)入內(nèi),凡進(jìn)入危險品庫一律要登記。

4、嚴(yán)禁各類機(jī)動車輛進(jìn)入危險品庫。

5、不準(zhǔn)將火種、火柴、打火機(jī)帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,進(jìn)行各種明火作業(yè),必須辦理“動火”手續(xù),并切實做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通,不準(zhǔn)庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內(nèi)各種電氣照明應(yīng)符合防火防爆要求,保持良好的通風(fēng),室內(nèi)溫度不宜超過36度,如有超過必須對易燃物品庫降溫,防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險物品儲存、搬運(yùn)防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險物品,不準(zhǔn)混放貯存在一起,并不準(zhǔn)堆放其他雜物。

10、做好入庫驗收,定期檢查,切實加強(qiáng)對化學(xué)危險物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題,及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進(jìn)行堆放,堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準(zhǔn)堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時,孔洞周圍必須裝有防護(hù)欄桿,繩索捆扎物件必須牢固可靠,物件起吊后人員不準(zhǔn)在吊物下面停留,防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取,禁止從下部抽取搬運(yùn),防止倒塌傷人。

14、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法,搬運(yùn)酸類等危險物品,必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

15、搬運(yùn)易燃化學(xué)危險物品等其他危險物品時,必須具有一定的專門安全技術(shù)知識的保管人員必須兩人在場。

16、搬運(yùn)物件裝車要整齊,裝車離地高度不準(zhǔn)超過一米半,推車注意來往行人,防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢,庫房必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全,切斷電源,關(guān)窗鎖門方可離去。

第9篇 危險化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.?；?/p>

2.術(shù)語

危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對危化品儲存裝置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標(biāo)識完整，缺損后應(yīng)及時補(bǔ)充維護(hù)；

5.5裝卸危化品人員作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至事故水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第10篇 液體化學(xué)危險品罐車司機(jī)崗位安全規(guī)程

1 必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通法實施條例》及《上海市道路交通管理實施辦法》，執(zhí)行廠區(qū)運(yùn)輸安全條例及汽車大隊有關(guān)安全規(guī)定。

2 做好車輛出車前、作業(yè)中、回場后的點(diǎn)檢工作，并做好記錄，對各類安全裝置、報警裝置、消防器材、危險品標(biāo)志等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時報修，嚴(yán)禁帶“病”出車。

3 駕駛車輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證，以及危險品運(yùn)輸須持有的各類有效證件。車輛行駛作業(yè)過程中必須執(zhí)行“十項”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；

4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)（msds），以及《危險品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。

5 裝載前，對車輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門等進(jìn)行再次確認(rèn)，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

6 裝載中，開閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè)，必須佩戴安全保險帶，并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過程。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

7 重車行駛途中，不準(zhǔn)攜帶其他危險物品；不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員；不得重車過夜；不準(zhǔn)隨意停放，臨時停放必須匯報有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取措施后方可執(zhí)行，作業(yè)人員不得同時離開車輛。

8 液體危險品卸車前必須做到：

8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域

8.2經(jīng)現(xiàn)場收料人員簽收確認(rèn)后，按指定接口進(jìn)行軟管連接；確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)的水源、標(biāo)牌、色標(biāo)、短接頭及現(xiàn)場安全技術(shù)牌是否安全有效；

8.3駕駛員拆裝卸料管時，必須佩戴好面罩、戴好防酸手套，按指定接口進(jìn)行軟管連接；

8.4軟管接口螺絲必須用四個螺栓緊固，確認(rèn)不滴漏。

8.5確認(rèn)充填口蓋固定腳無異常；

8.6壓送前，必須對以上內(nèi)容進(jìn)行“指唱”確認(rèn)。

9 壓送排放中，作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域，觀察壓力表動態(tài)軟管動態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動態(tài)，如有異?；虬l(fā)生事故，立即按《危險品運(yùn)輸（異常）事故緊急情況處理預(yù)案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10 卸載后，必須確認(rèn)罐體無壓力，各閥門關(guān)閉后，方可拆卸軟管接頭，并安裝防滴漏裝置。殘液嚴(yán)禁滴漏在殘液槽外。

11駕駛室翻起時，液體危險品作業(yè)人員必須從車輛側(cè)面托起，同時須確認(rèn)保險完好有效，方準(zhǔn)進(jìn)行各項相關(guān)作業(yè)。

12 上下車輛和罐體必須拉好扶手，注意防滑，不準(zhǔn)反向下車。下車后必須關(guān)好車門。人離車8m外必須熄火、關(guān)閉總電門并帶走車輛鑰匙。

13 倒車前，應(yīng)確認(rèn)車輛周圍環(huán)境安全后，在押運(yùn)員的指揮下方可倒車。

14 加強(qiáng)自我保護(hù)，防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。

第11篇 危險品安檢崗位安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

（1）做好交接班工作，保證安檢處時時有工作人員，開機(jī)時，檢查安檢機(jī)電源電線是否正常，有無隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時向站領(lǐng)導(dǎo)匯報及時消除。

（2）一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊進(jìn)行行包安檢，保證每一位旅客的行李都接受安檢，做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏，凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

（3）遇到旅客不配合安檢時，應(yīng)文明提醒：“你好，請安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包，并要求旅客開包檢查，如無異常，可放行。如有危險品可視其危險程度，可沒收危險品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險品可視其危險程度，可沒收危險品并進(jìn)行登記，旅客簽字認(rèn)可可放行，也可勸其出站，在情況緊急時應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

（4）對行李較多的旅客，幫助其做好安檢工作。

（5）下班前將沒收的危險物品交接到車站辦公室及管理部門處理，并做好交接記錄，簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁私自處理。

（6）做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，登記好安檢記錄臺賬。

第12篇 危險化學(xué)品采購員崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉并掌握所采購的各種危險化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險性、包裝要求、事故應(yīng)急處理辦法、滅火方法；

2、必須從取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品；

3、在采購危險化學(xué)品時，先要嚴(yán)格核對和檢驗危險化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標(biāo)簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標(biāo)簽和檢驗合格證的危險化學(xué)品；

4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學(xué)品時，應(yīng)根據(jù)物品的危險性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品；

5、在進(jìn)入危險化學(xué)品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危險化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機(jī)；

6、在提貨進(jìn)要對危險化學(xué)品進(jìn)行驗貨，認(rèn)真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標(biāo)簽、數(shù)量，嚴(yán)格檢驗物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；

7、需采購員自行辦理托運(yùn)的危險化學(xué)品，只能委托有危險化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)。并且必須向承運(yùn)人說明運(yùn)輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等情況。不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通貨物托運(yùn)；

8、運(yùn)輸危險化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運(yùn)人；

9、需采購員自行辦理托運(yùn)的劇毒化學(xué)品，必須向貨物運(yùn)達(dá)目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證；

10、不得攜帶易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機(jī)。