第1篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內(nèi)折斷有達19根應立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構架上應設接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經(jīng)常檢查導繩器和限位開關的靈敏度。

7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第2篇 電動葫蘆安全操作維護規(guī)程

1、電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應熟知安全操作規(guī)程；

2、每次在使用之前，必須開動電動葫蘆進行空負荷運轉，并檢查下列項目：

a.按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降和運行；

b.限位器動作是否靈活可靠；

c.運轉時有無異常的響聲或異味；

d.鋼絲繩能否在卷筒上正確緾繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢，

如遇不正常情況，應及時排除后方可使用；

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應有物重依據(jù)或進行估算；

4、不能傾斜起吊重物，也不允許用葫蘆將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩子后再行起吊，看繩索有無扣牢；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、限位器是防止吊鉤起升或下降超過限位置而發(fā)生事故的保險裝置，不應作為行程開關經(jīng)常使用，更不得拆除；

7、工字鋼軌道兩端緩動器或檔板只作為將發(fā)生事故時，限位之用，平時的作業(yè)中不宜經(jīng)常碰撞，工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線；

8、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕，使重物上升一段距離，再迅速按下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，檢查失靈原因，一般經(jīng)調(diào)整，即可避免滑車，如經(jīng)調(diào)整仍未見效，則應仔細檢查制動彈簧是否斷裂，制動環(huán)表面有無油污，制動環(huán)是否損壞；

9、不宜用電動葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件發(fā)生永久變形；

10、在使用中如碰到按鈕失靈，接觸器觸點粘合等情況，應立即切斷總電源，若使用的是xld5型控制合，則直接撥動總停開關到總停位置，即可切斷電源；

11、使用完畢后，應將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開以確保安全；

12、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表；

潤滑說明表

13、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞的情況，應先拆開導繩器，將鋼絲繩理好后才能重新裝上，不能采用繼續(xù)轉動卷筒以松下鋼絲繩的辦法， 以免損壞導繩器，或造成鋼絲繩卡進卷筒二端的事故；

14、應根據(jù)電動葫蘆的使用頻繁程度，隔一定時期對電動葫蘆進行全面的維修，一般應每年進行一次；

15、如經(jīng)長期運轉，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)，方法如下：

拆下風扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風扇制動輪上臺階，用木質(zhì)榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）

16、鋼絲繩的更新標準：

鋼絲繩應根據(jù)各型號規(guī)格的電動葫蘆技術參數(shù)要求選用，鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標準按下表：

第3篇 電動葫蘆安全操作規(guī)程3

12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。

13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應進行檢查。

14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。

16、作業(yè)完畢，應將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設備，切斷電源。

17、下班前，應清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。

18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。

第4篇 電動葫蘆起重機安全技術操作規(guī)程

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應進行空車試運轉

數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉。

2.動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分 是否正?？煽?。

3.安裝調(diào)試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t,16t,20t必須大于120mm)。當?shù)蹉^降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。

4.電動葫蘆應由專人操縱,持證上崗,操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊,嚴禁非本崗人員操作。

在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。

5.起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。

6.起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。

7.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。

8.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。

9.使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。

10.在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

11.起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。

13.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14.工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。

15.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細加以記錄。

16.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。

17.鋼絲繩的報廢標準:

鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

18.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質(zhì)和污垢。

19.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

第5篇 電動葫蘆安全操作規(guī)程

1幵車準備

開車前需要做好以下的調(diào)試工作。

電極主軸竄動量的調(diào)整

開車前調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙；保證在3?5mm之 間，錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效 果最佳，如果電動葫蘆在額定載荷時下滑量過大，須進行調(diào)整， 調(diào)整方法如下：5噸及其以下葫蘆電機的調(diào)整：取下尾罩，旋掉 固定調(diào)整螺母的四支螺釘用扳手按順時針方向將調(diào)整螺母旋至極 限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上緊固螺釘即可。

限位器的調(diào)整

限位器的調(diào)整時通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的，調(diào)整 的方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡 板能自如的推動撞塊移動，啟動電機開始起升，卡板推動上限撞 塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150?50mm 時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時， 停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。

下限位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于 最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。

開車前的試運行

空載運行

用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上 標定的符號相一致，確定正確后，應再連續(xù)各作兩個循環(huán)；

將吊鉤升降至極限位置，察看限位器是否可靠；

點動按鈕，目測電極軸軸向竄動量，應在1~ 2mm范 圍內(nèi)；

經(jīng)空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗。

靜載試驗

額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm, 靜止lomin后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象；

動載試驗

額定電壓，以1.1倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周 期為40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此進行15周期，試 驗后目測各部位有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。

2正常運行程序

將電動葫蘆運行到吊運物料正上方；

將吊運物料固定牢靠；

點動電動葫蘆，使物料緩慢提升高于地面0.5m,防止 物料大幅晃動；

將物料吊運至指定位置。

3停機

卸下吊運物料；

起升吊鉤至電動葫蘆下lm處；

拉開電源的總閘，切斷電源。

4安全操作要點

特種設備作業(yè)人員應持證上崗；

超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

電動葫蘆的制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損 壞，鋼絲繩斷絲超過規(guī)定應立即停止運行；

吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之 間未加襯墊；

作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物；

無下限限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置 時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈；

使用中如有異常響聲，應遵循先停車后檢查，排除故障 后再開車程序；

重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊 再以最小高度吊運，吊重物運行時不得從有人的上方通過；

不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器，

進行檢查和維修；

起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊；

嚴禁用電動葫蘆手電門線拉其它物體；

電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零 件產(chǎn)生永久變形；

鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴禁直接 用手給正在工作的鋼絲繩上油。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

電動葫蘆常見故障及處理方法見表8-6o

表8-6電動葫蘆常見故障處理

續(xù)表

5. 2 緊急停機

遇到以下緊急情況時，可不經(jīng)請示直接采取緊急停機措施:

（1） 在運行過程中升降機構突然失靈；

（2） 減速機齒輪嚴重磨損，不能正常轉動；

（3） 鋼絲繩纏繞在其它物件上；

（4） 在運行過程中電機、減速機溫升超過90°c時；

（5） 發(fā)生操作事故以及其它危及操作人員人身安全事故時。

5. 3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；

（2） 向班長匯報急停原因；

配合相關人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1???????? 0常檢查

鋼絲繩鋼繩能否繼續(xù)可靠使用或更換；

軸承座是固定牢靠的，軸承蓋是否緊密，軸承內(nèi)潤滑油 是否充足以及墊料是否緊密；

卷筒和滑輪的輪緣的凸緣是否完整無缺，軸承潤滑系統(tǒng) 是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定是否 牢靠；

聯(lián)軸節(jié)是否牢固地固定在軸上，聯(lián)節(jié)兩半聯(lián)軸節(jié)用的螺 栓是否旋緊，有無松動以及在工作時是否跳動等現(xiàn)象。

6. 2 基本維護

軸承在換油時必須將軸承用煤油清洗，軸承的溫度在正 常工作情況下應不超過80°c。軸承的溫度過高可能是由于污穢、 潤滑不良、安裝不正確或其它的配件損壞所造成的；

齒輪聯(lián)軸器內(nèi)必須定期加潤滑脂。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第6篇 龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。

2、兩機同時作業(yè)，相距間距應不少于3m。

3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

4、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。

5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據(jù)天氣情況，采取避風措施。

第7篇 電動葫蘆工安全規(guī)程

1． 凡有操室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。

2． 開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3． 不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索，與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

4． 起吊物件時，必須遵守掛勾起重工安全操作規(guī)程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。

5． 使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6． 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

第8篇 單梁電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、 電動單粱起重機應由專人操作，操作者應充分掌握安全操作規(guī)程。

2、 新安裝或經(jīng)拆檢后的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數(shù)次，在未安裝完畢前，切忌通電試轉。

3、 在正常使用前應進行以額定的負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷實驗，并檢查是否正常。

4、 在正常使用前應進行以額定負荷重量，作重復升降與左右移動實驗，實驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。

5、 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。

6、 安裝調(diào)試和維修時，必須嚴格檢查限位裝置是否正確靈活可靠，當?shù)蹉^升降至上下極限位置時，能否及時切斷電流停止吊鉤升降，避免事故發(fā)生。嚴禁將限位器作為正常操作下的停電。

7、 同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，必須保持1.5m距離，以防相撞。

8、 不允許同時按下兩個使用電動葫蘆按相反方向運動的手電門按紐。

9、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

10、 制動電機應調(diào)整至使重物懸空制動，并在最大負荷下降制動時，制動下滑量不超過80mm。制動下滑量≤起升速度/100（m）。

11、 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質(zhì)和污垢。

12、 鋼絲繩上油時應該使用硬毛刺木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

13、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

14、 在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷主電源。

15、 工作完畢后必須把電源總閘拉開，切斷電源。

設備動力部

第9篇 電動葫蘆起重機安全操作規(guī)程

范圍

本標準規(guī)定了公司電動葫蘆起重機操作、維護中應遵守的安全規(guī)則和操作規(guī)程。旨在保證電動葫蘆起重機的安全操作及運行,確保作業(yè)人員和設備的安全。

本標準適用于公司電動葫蘆起重機的運行、維護作業(yè)。

編制依據(jù)

2.1特種設備安全監(jiān)察條例(國務院令第549 號)

2.2tsg q5001-2009 起重機械使用管理規(guī)則;

2.3tsg q7015-2008 起重機械定期檢驗規(guī)則;

2.4其他和電動葫蘆起重機有關的法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范。

電動葫蘆起重機的安全操作

設備參數(shù)

電動葫蘆起重機:

設備型號:dc-pr0 16-3200

工作級別:a4

額定其中重量:3.2t

起升高度:5m

起升速度:4/1 m/min

運行速度:14m/min

設計溫度:100℃

主要受壓元件:q235-b

基本要求

3.2.1操作人員

3.2.1.1操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)學習,并接受安全技術培訓,經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合核,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作;

3.2.1.2操作人員必須了電動葫蘆的結構性能、基本參數(shù),熟悉安全操作規(guī)程;

3.2.1.3操作人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,操作人員應掌握應急事故處理預案,嚴格執(zhí)行和落實安全措施及相關規(guī)定;

3.2.2新裝或檢修后的檢查

3.2.2.1新安裝或經(jīng)拆檢后的電動葫蘆,首先應進行空車試運轉數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉;

3.2.2.2使用前用500v兆歐表檢查電機和控制箱的絕緣電阻,在常溫下冷態(tài)電阻應大于5mω,方可使用;

3.2.2.3在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷試驗,并檢查是否正常;

3.2.2.4按要求做動符合試驗:動負荷試驗是以額定負荷重量作反復升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分是否正常可靠;

3.2.3使用前檢查

3.2.3.1電葫蘆在使用前必須檢查鋼絲繩、導繩裝置、吊鉤、控制按鈕、開關、制動器、限位器、減速器等部件的安全技術狀況;

3.2.3.2使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)彎曲、變形、腐蝕;鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求、磨損量大等異常情況時,嚴禁操作;

3.2.3.3使用前應檢查所有潤滑部分是否加足澗滑油脂;

3.2.3.4檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好;

3.2.3.5每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作;

3.2.3.6要確認所要吊起貨物的重量,禁止超負荷使用;

電動葫蘆運行期間的安全注意事項

3.3.1起吊物體要捆扎牢固,并在重心;

3.3.2必須將葫蘆移動到物體正上方再起吊,不允許傾斜起吊及做水平拖拉工具使用,以免損壞導繩裝置;

3.3.3不得超負荷使用,不得起吊與地面相連的物體;

3.3.4起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞;

3.3.5吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。

3.3.6電葫蘆使用時,起吊物下禁止有人作業(yè),禁止閑人進入吊裝危險區(qū)域,并派專人看護;

3.3.7起吊物上禁止乘人,嚴禁將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人;

3.3.8起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊;

3.3.9無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作;

3.3.10工作中不準讓電動葫蘆控制電源線受力;

3.3.11起重中,嚴禁鋼繩絞在一起,當鋼繩絞在一起時,禁止強行起吊;

3.3.12不允許將負荷長時間懸吊在空中,以防止機件發(fā)生永久變形及其他事故;

3.3.13限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置,不能當行程開關使用;

3.3.14嚴禁過度點動操作,不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的按鈕;

3.3.15在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修;

3.3.16不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機構的制動器;

3.3.17下放吊物時,嚴禁自由下落(溜);

3.3.18不得利用極限位置限制器停車;

3.3.19重物下降過程,如發(fā)現(xiàn)制動器嚴重損壞、發(fā)生自溜、剎不住,可迅速按“上升”按鈕,使重物上升少許,再按“下降”按鈕不松開,使重物徐徐降至地面,再檢查葫蘆;

3.3.20在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物;

3.3.21電動葫蘆使用完畢后,應停到指定地點,吊鉤升至距地面2米以上的位置,把電源的總閘拉開,切斷電源;

電動葫蘆起重機的維護保養(yǎng)

為確保電動葫蘆處于安全狀態(tài),必須做好維護保養(yǎng)及檢驗工作。

供應商的要求

4.1.1安裝、維修公司必須有《中華人民共和國特種設備維修安裝改選許可證》;

4.1.2維護保養(yǎng)人員必須有《起重機械作業(yè)之機械安裝維修》特種作業(yè)許可證;

4.1.3安裝、維修公司必須有良好的安全業(yè)績及質(zhì)量業(yè)績。

維護保養(yǎng)技術要求

4.2.1月度維護保養(yǎng)項目:

吊鉤標記和防脫鉤裝置;

吊鉤缺陷和危險斷面磨損量;

吊鉤開口度增加量;

葫蘆鏈條接頭是滯有裂痕及磨損;

車輪及滑輪缺陷:磨損、異響;軸承是否磨損或缺油;

制動器調(diào)整狀況;

減速器工作狀況;

開式齒輪是否有磨損;

導繩器狀況、電纜線是否有破損、小車電機及葫蘆電機是否有異響、異味;

線路絕緣電阻(12.7m歐姆);

總電源開關及回路的短路保護;

便攜式控制裝置;

電氣設備及金屬結構(4歐姆)的接地;

高度限位器、端部止擋、緊急斷電開關;

空載、靜載、動載試驗;

電動葫蘆加油及檢查所有螺栓是否松動。

電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質(zhì)和污垢;

按規(guī)定對減速器注油潤滑,每三個月進行一次;

鋼絲繩及卷筒每周用油脂涂抹表面一次;

各部位軸承室每六個月進行潤滑,注潤滑脂一次;

要經(jīng)常檢查鋼絲繩是否彎曲、打結、繩股是突出過于扭轉、繩股及個別鋼絲是否破斷、繩末端固接是否牢固,鋼絲繩是否清潔等,鋼絲繩不應有顯著磨損和腐蝕;

每當用完要檢查和整理好鋼絲繩、電纜線和操作手柄等;

要定期檢查鋼絲繩,注意鋼絲繩未端的固定情況,當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達報廢標準,立即停用,更換;

鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行;

鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油;

在維修檢查前一定要切斷電源,同時一定要在空載狀態(tài)下進行。

4.2.2年度檢驗項目:

4.2.2.1每年不低于三次的電動環(huán)鏈葫蘆吊重試驗;

4.2.2.2每二年協(xié)助辦理電動環(huán)鏈葫蘆的官方檢驗。

4.3常見的故障及處理方法

故障

主要原因

處理方法

啟動后,電機不轉,不能提升重物

1.過度承載。

不允許超載使用。

2.電壓比額定電壓低。

等電壓恢復正常。

3.電器故障,導線斷開或接觸不良。

檢修電器與線路。

4.制動輪與后蓋銹蝕咬死,制動輪脫不開。

卸下制動輪,清洗銹蝕表面。

5.電機掃膛。

拆下更換支承圈。

制動不可靠、下滑距離超過規(guī)定要求

1.因制動環(huán)磨損大或其他原因,使彈簧壓力減小。

檢修或更換。

2.制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良。

拆下修磨。

3.制動面有油污。

拆下清洗。

4.制動環(huán)松動。

更換制動環(huán)。

5.壓力彈簧疲勞。

更換彈簧。

6.連軸器竄動不靈或卡死。

檢查其連接部分。

電機溫升過高

1.超載使用。

不允許。

2.作業(yè)過于頻繁。

有一定的休息時間段。

3.制動器間隙太小,運轉時制動環(huán)未完全脫開,相當于加負荷。

重新調(diào)整間隙。

減速器響聲過大

1.潤滑不良。

2.齒輪過度磨損。

3.齒輪損壞。

4.軸承損壞。

拆開檢修。

起動時電機發(fā)出嗡嗡聲

1.電源及電機缺相。

2.交流接觸器接觸不良。

檢查線路,更換接觸器。

啟動后,不能停車

交流接觸器觸頭熔焊。

迅速切斷總電源,拆卸檢查或更換交流接觸器。

減速器漏油

1.箱體與箱蓋之間,密封圈裝配不良或失效損壞。

拆下檢修,更換密封圈。

2.連接螺釘未擰緊。

擰緊螺釘。

第10篇 單梁起重機電動葫蘆安全規(guī)程

一、使用起重設備前,首先檢查各受力部件是否完好,并了解起重設備額定起重量是否大于重物重量,確定起重設備是否可用。

二、送電后進行試車,操作者禁止站在起重機和電動葫蘆正下方操作,首先檢查起重機大車行走情況,確定大車行走方向符號⊙左(右)、 ○右(左),大車行走正常后,再檢查小車行走情況,并確定小車行走方向符號→左(右)、←右(左),小車試車正常后,再檢查吊鉤升降情況↑升、↓降,吊鉤升起時停3秒、開5秒兩次,吊鉤下降時停3秒、開5秒兩次。試車正常后方可起吊重物。

三、起吊重物時,單梁起重機和電動葫蘆一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆綁結實,捆綁繩扣與卡環(huán)應與重物重量相匹配,注意應使重物重心在起吊受力點下方,這樣才不至于引起重物大幅度翻轉。

四、試吊:起吊重物離地面150mm停車檢查各受力部位,抱閘、小車、鋼絲繩、繩扣等,停車檢查時間1分鐘以上;然后起吊3秒停車檢查重物下落情況,下落距離不得超過10mm。符合要求后繼續(xù)起吊。

五、重物起吊時,不準同時有兩個方向的運動,重物在空中平移時應盡量接近地面,并且不應有大幅度擺動,必要時應加設攬風繩控制。

六、 微調(diào)點動各電動機時,時間間隔不應低于3秒,以免燒壞接觸器觸頭。

七、重物在落地時,要墊支撐件,以便抽出索具。

八、使用完起重設備后,應使單梁起重機停在吊裝口上方,電動葫蘆停在單梁起重機靠近吊裝口一端,吊鉤起升到不影響其它作業(yè)位置。斷掉電源,把操作開關盒放在開關箱內(nèi)。

九、起重作業(yè)時,嚴禁使用起重量不明的索具和卡環(huán),起吊大型重物時,一定要編制安全技術措施,并設專人指揮,統(tǒng)一口令。

第11篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程

攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程

1 起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。

2 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。

3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。

4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。

5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。

6 使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。

10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

11 鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 作業(yè)指導書/電動葫蘆工安全規(guī)程

電動葫蘆工安全規(guī)程

1． 凡有操室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。

2． 開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3． 不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索，與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

4． 起吊物件時，必須遵守掛勾起重工安全操作規(guī)程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。

5． 使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6． 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。