第1篇 泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機溫升、油位及摩擦部件的聲響有無異常情況。

3.2、處理含有氨、甲銨、尿液等介質(zhì)的設(shè)備、管道時,應(yīng)穿戴防護(hù)用具如眼鏡、手套或面具等。

3.3、往復(fù)泵壓力表波動范圍要小,操作中應(yīng)將壓力表底閥關(guān)小,保持指針最小波動,但不準(zhǔn)關(guān)死。

3.4、往復(fù)泵用旁路閥憋壓時,應(yīng)同時察聽有無流體節(jié)流聲音,如旁路閥接近關(guān)閉壓力仍不上升,應(yīng)迅速打開旁路閥,檢查原因,嚴(yán)禁在旁路和出口閥同時關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。

3.5、高壓沖洗水泵應(yīng)經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

第2篇 閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程

a.作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進(jìn)行仔細(xì)檢查。

b. 檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；

c.開機前必須檢查各部件運轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置，潤滑情況是否良好。機械部分是否卡死或松動；

d.開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。不得滿負(fù)荷起動。

e.接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進(jìn)行，并一次推足閘刀。

f.接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機及線路。

g.打開泵體排氣閥，排除空氣。

h.確認(rèn)操作臺上泵運行開關(guān)選擇至“中央”或“機側(cè)”。

i.確認(rèn)泵的出入口電動閥選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”（電動閥的運行選擇與泵一致）。

j.停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，嚴(yán)禁泵倒轉(zhuǎn)。

k.事故停電時，爐前班長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認(rèn)事故柴油水泵是否自動啟動，否則必須手動倒閘啟動。

l.移動水泵，必須停機斷電后才能進(jìn)行。

m.設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

n.臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。

o. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。

p.各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護(hù)罩進(jìn)行檢修和清洗，禁止?jié)袷植僮麟姎狻?/p>

q.無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

r.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

s. 值班人員上下梯子要注意安全。

t. 事故柴油泵在運行過程中嚴(yán)禁添加燃油。

第3篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.開車前，必須試驗真空泵轉(zhuǎn)動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進(jìn)行檢修。

5.機器運轉(zhuǎn)過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉(zhuǎn)狀況和儲水罐的水位情況。

6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

7.清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。

8.禁止將手機帶入車間等進(jìn)行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9..操作過程中，嚴(yán)禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電

10.嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。

第4篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第5篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎樱仨毤皶r匯報機電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準(zhǔn)隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。

5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第6篇 綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調(diào)下進(jìn)行工作。

1.2負(fù)責(zé)各泵的開停及運行。

1.3負(fù)責(zé)冷卻塔及風(fēng)機的開停和操作運行。

1.4負(fù)責(zé)補水，保持各水池水位。

1.5保證生產(chǎn)用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢，保證運行設(shè)備運行正常。

1.7負(fù)責(zé)投藥劑，以保水質(zhì)穩(wěn)定。

1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標(biāo)

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動

3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂，要求潤滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質(zhì)和油量，不能虧油。

3.1.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打開泵頂端的排氣閥，待泵內(nèi)無空氣時關(guān)閉排氣閥。

3.1.4打開泵出口閥門，將進(jìn)口閥打開4～5扣。

3.1.5啟動離心泵，泵正常運轉(zhuǎn)后打開泵的進(jìn)口閥并將壓力調(diào)至正常范圍。

3.2冷卻塔風(fēng)機的操作

3.2.1檢查風(fēng)機的潤滑油，注意不能虧油。

3.2.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3將安全開關(guān)旋至“開”的位置，按啟動按鈕，風(fēng)機啟動。

3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動有無異常。

3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據(jù)。

3.2.6當(dāng)冷卻水下降超過規(guī)定范圍，采取其它調(diào)溫措施，仍不能滿足，即可停風(fēng)機。

3.2.7按停車按鈕。

3.2.8將安全開關(guān)扳到“?！钡奈恢茫＼囃戤?，記錄停車時間。

4、綜合水泵房崗位應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

4.1遇到停電，應(yīng)立即切斷各水泵電源，并關(guān)閉運轉(zhuǎn)水泵的進(jìn)出口閥門，使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長，做好送電后的準(zhǔn)備工作。

4.2接到送電通知后，按要求進(jìn)行開泵，恢復(fù)生產(chǎn)。

上一頁12下一頁4.3異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理

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第7篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標(biāo)定，不得隨意調(diào)整。

2、泵體和管道震動厲害時，要及時給出料補償器充氮氣，以防打墊子傷人和燒電機。

3、排缸體氣體時，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時要注意向上不得有人。

4、啟動設(shè)備時，要檢查傳動部位是否有人，當(dāng)人離開時才能啟動設(shè)備。

5、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。

第8篇 合成泵房崗位安全操作規(guī)程

6.1、系統(tǒng)原始開車前應(yīng)進(jìn)行吹除、清洗、試氣密。

6.2、開車前所有儀表應(yīng)進(jìn)行調(diào)試正常。

6.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。

6.4、開泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動電鈕、開出口閥。

6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。

6.6、平衡好兩池水位,嚴(yán)防抽空。

6.7、搶修風(fēng)機時,應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護(hù)。

第9篇 泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程

l、泵浦缺少對輪、泵安全罩，不得運行。

2、泵浦在更換油或清洗油時必須停下進(jìn)行。

3、泵浦開關(guān)箱有電，不得動用和觸碰。

4、泵房電氣通道上不得騎自行車或放自行車。

5、泵浦不得正在反轉(zhuǎn)時突然正轉(zhuǎn)，以免造成啟動電流過大燒電器。

6、開關(guān)閘門眼睛視線躲開法蘭?；蛘叽餮坨R，開放料閥要戴眼鏡。

7、電器箱電機設(shè)備不得用水沖洗，或者刺濺上水。

8、底流考克或取樣考克，不得敲打。

9、行走時.按照有地溝蓋的路線通過。

10、污水槽停用超過6小時的，要攀車啟動。