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破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 19:18:02 查看人數(shù):58

破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

第1篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。

設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。

4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應停機檢查。

4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應停機處理。

4.6運行參數(shù)

破碎機電流:190~220a

3#膠帶機電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護用品。

5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監(jiān)護。

5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應搞好設備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。

7.崗位人員要求標準

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》

第2篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設備完好,周圍無人干活或檢修,確認無誤,并電鈴預警后,嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機,切斷事故開關,選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物,不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴禁往下捅料,必須停機切斷事故開關有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時,要及時停止給料,待破碎機停下后,切斷事故開關,在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時,先停機放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設備。

6. 設備漏油時要及時上報處理,并將地面油污清掃干凈,防止摔傷。

7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第3篇 圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程

本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。

1、開車前準備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。

2)檢查各部螺絲是否松動,電機設備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。

2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機空負荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi),要立即停車取出。

5)運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時,應先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉(zhuǎn),最后停止油泵電機。

2)停車后仔細檢查破碎機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運行中檢查,應保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應及時停車:

a、電機冒煙冒火。

b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機聲音十分異常。

第4篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。

4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。

5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。

6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。

第5篇 顎式破碎機崗位安全技術規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、緊排礦口時,必須在停車狀態(tài)下進行,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn)。

3、處理噎礦時,手進機膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護。

4、嚴禁在碎礦機運轉(zhuǎn)中,從上面朝機膛窺視。

5、嚴禁在運轉(zhuǎn)時,對碎礦機作任何調(diào)整,清理和檢修工作。

6、吊車吊物時,下面不準有人行走和逗留。

7、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動除塵設備。

8、捅礦槽時,系好安全帶,并設專人監(jiān)護。

9、無論皮帶是否運轉(zhuǎn),一律不準跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時,必須在停機狀態(tài)下進行。

第6篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽。

2.生產(chǎn)前要認真檢查設備是否完好,地腳螺絲是否松動,觀察孔的門是否關好,確認無問題通知操作室開機。

3.進行設備檢查或檢修時,切斷電源,并將事故開關斷開。

4.檢修或檢查設備內(nèi)部情況時嚴禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,防止擠手,檢修或檢查完畢后,要把各門關嚴關牢。

5.設備運行時,嚴禁人員靠近,設備正面不得有人停留,防止錘頭飛出傷人。

第7篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內(nèi)無料后方可停車。

3.在運轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機械設備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設備帶病運轉(zhuǎn)。

6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機。

7.嚴禁撥動運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設備。

第8篇 顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。

4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。

5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。

6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。

第9篇 px1400/170液壓旋回破碎機崗位安全技術規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。

3、在處理碎礦機操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設專人監(jiān)護,禁止頭部或身體探入機膛內(nèi),禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。

4、在沖氮氣時,兩人以上,頭嚴禁在氮氣瓶正面,各部連接螺絲要緊固可靠。當用液壓頂排礦時,設專人監(jiān)護,限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。

5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

6、當碎礦機運轉(zhuǎn)時,禁止往三角大輪上扔東西和拉線,以防帶進三角大輪中傷人。

7、在開動生產(chǎn)設備的同時,開動防塵設備。

第10篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行操作牌制度,停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。

2.梯子、踏板應保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。

3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置,周圍是否有人和障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理,并做好記錄。安全設施不齊或不規(guī)范不準開機。

4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好,以防誤操作傷人。

5.開車前要繞機器一周進行查看;要確保在設備附近、上下無人和障礙物。

6.破碎機運行時,嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。

7.在作業(yè)現(xiàn)場,要注意天車行進方向,嚴禁在吊物下行走,聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上,不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。

8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前,必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌,系好安全帶,并設專人監(jiān)護后方可進入。

9.下粗破機處理棚礦或囤礦時,要換好電源牌,系好安全帶,并設專人監(jiān)護,辦理好列車停運手續(xù),拉好警示帶后方可作業(yè)。

10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用,同時維護。

11.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。清掃平臺時,禁止將水沖向電機,打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。

12.潤滑室地面保持無油污和水,防止滑跌,嚴禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。

13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器,崗位操作人員應熟知存放位置和使用方法,隨時檢查滅火器是否完好。

第11篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)調(diào)動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。

(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。

(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。

(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。

第12篇 旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 選用設備pxz1400/170旋回破碎機。最大給礦直徑1200mm,緊邊排礦口尺寸:170mm~200mm

.電機功率:400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 按工藝要求調(diào)整排礦口尺寸。

2.4 開機前,認真檢查旋回機、礦倉、機械轉(zhuǎn)動部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無其它不安全因素。

啟動前,先檢查油箱內(nèi)油量是否充足,啟動油泵,檢查油管是否漏油,油路是否暢通各液壓系統(tǒng)壓力是否正常;破碎機啟動必須是空負荷啟動,確認該設備正常運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再給礦。

2.5 開機前,先開啟通風除塵系統(tǒng);卸礦時,及時開啟噴霧除塵系統(tǒng)。

2.6 確認完全具備開機條件時方可開機,并聽從中控室指令方可開機,信號不明嚴禁開機。

2.7 破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開檢視門查看。

2.8 進入破碎腔處理故障時,應嚴格遵守廠的相關規(guī)定。

2.9 在旋回口處理大塊、封頂?shù)V石時,必須測算好距離,系好安全帶,搭牢臨時專用平臺,并有專人監(jiān)護。

2.10 在旋回機口、礦倉作業(yè)時,必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后,方可作業(yè)。

2.11 吊礦石(尤其是大塊)前,旋回機口的人員必須及時避讓。并嚴格執(zhí)行天車工持證上崗制度,杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)

2.12 停機時,待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機,主機停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.13 認真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。

2.14 熟悉本崗位所有設備技術性能,掌握設備操作、維護與保養(yǎng)

3 遇到下列情況時應緊急停車

3.1 潤滑油壓為1-3kgf/cm2,回油溫度超過60度。

3.2 動、定錐襯板脫落。

3.3 皮帶、螺栓或其它傳動部件松動斷裂及異常聲音。

3.4 破碎機體有顯著振動跡象。

3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動。

破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程(十二篇)

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