第1篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動與運(yùn)行

啟動

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機(jī)。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負(fù)荷最低,直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運(yùn)行中注意事項

1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第2篇 螺桿泵安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

4、打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

第3篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程

1.1啟動前準(zhǔn)備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

3.6 初運(yùn)行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運(yùn)時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注： ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第5篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動前準(zhǔn)備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運(yùn)時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。