第1篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動(dòng)

1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

2、接通電源,啟動(dòng)水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施,長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第2篇 雙螺桿泵操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過熱。

4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

四、停泵

1、斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

第3篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

啟動(dòng)

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機(jī)。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第4篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程

1、??? 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、??? 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、??? 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞）。

5、??? 符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、??? mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。

7、??? 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。

8、??? 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

第5篇 單螺桿泵操作規(guī)程

1、 打開進(jìn)出口閥門,進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞)。

5、 符合上述要求方可開泵,運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、 mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速,否則會(huì)損壞變速器零件。

7、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時(shí),應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第6篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7篇 螺桿泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。

4、打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。

5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。

第8篇 螺桿泵安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

4、打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

第9篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

3.6 初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注： ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第10篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程

1、 開機(jī)前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。

2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠?yàn)r青，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂是否符合規(guī)定加注量。

3、 打開進(jìn)出油管路上的進(jìn)出口閥門及壓力表閥，啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動(dòng)，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動(dòng)。

4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時(shí)將有關(guān)情況記錄一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。

6、 切斷電源停泵，然后關(guān)閉進(jìn)口閥，最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。

7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進(jìn)行以上的第1—5項(xiàng)操作，裝完后接調(diào)度通知才實(shí)施第6項(xiàng)操作停泵。