氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：52

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氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好各種勞動保護用品。

2.焊接場地周圍5m內(nèi),禁止存放易燃物質(zhì)。

3.點火前檢查各墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣,保證密封良好。同時保證各儀表、配件完好齊全。

4.檢查焊、割炬的吸射情況。方法是先接上氧氣皮管打開焊、割炬上的氧氣閥,等氧氣流出噴嘴后,再打開乙炔閥(乙炔管未接在乙炔瓶上),用手指貼在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果無吸力,甚至有推力,則焊、割炬絕對不能使用。

5.點火前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟瓶上的氧氣和乙炔閥門,并將壓力調(diào)整到適當(dāng)范圍。

6.點火時應(yīng)先開乙炔,待點著后,再綏慢開啟氧氣閥。

7.點燃氣體最好用長焰式打火機。當(dāng)用火柴點燃時,必須用火柴從焊嘴或割嘴的后側(cè)點火。

8.乙炔管道上必須要裝完好無損的回火防止器。

9.氧氣帶與乙炔帶嚴禁互換使用,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于5m。

10.不準(zhǔn)將焊炬或割炬放在地上和高溫處。

11.工作中斷或需離開崗位時,必須關(guān)閉焊割炬氧氣瓶氣閥,同時待工件冷卻到常溫或有專人看管時,方準(zhǔn)離開。

12.在焊、割過程中遇到回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥。

13.在容器、坑內(nèi)操作時,必須檢查確無可燃氣體和二氧化碳等有害氣體,且要有良好的通風(fēng)后方可作業(yè)。照明電壓不超36v。

14.停止使用時,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。

氧氣瓶的安全使用:

1.保管與檢驗:

(1)氧氣瓶不準(zhǔn)與其它氣瓶或物質(zhì)混放在一起,同時應(yīng)設(shè)專門貯存?zhèn)}庫,其屋頂要輕,門窗向外開,室內(nèi)溫度不應(yīng)超過35℃。

(2)氧氣瓶在露天臨時存放或搬運時,須用防雨布、草席等遮蓋或放在陰暗地點,嚴禁陽光直接曝曬。

(3)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,特殊情況需臥放時,瓶頸應(yīng)稍稍抬高。

(4)檢查瓶口是否漏氣,嚴禁用火柴來試,需要用濃肥皂水涂在瓶頸上。

(5)氧氣瓶的工作壓力不得超過1.47mpa,并定期檢驗(為2年),如檢驗不合格或超過使用年限,不得繼續(xù)使用。

(6)氧氣瓶的減壓閥須裝有安全閥和兩個專用、準(zhǔn)確的氣壓表,安全閥開啟壓力為工作壓力的14%。

2.運輸:

(1)氧氣瓶在搬動和使用中嚴禁撞擊,瓶上須裝防震圈。

(2)不能與任何可燃物放在一起運輸。

(3)運輸時,需放置平穩(wěn),瓶與瓶之間須加襯墊,并用繩捆住。

(4)不能把氧氣瓶放在地上滾動運輸。

(5)各種車輛車廂,當(dāng)沾有易燃物時,不得裝運氧氣瓶。

(6)嚴禁人力背運氧氣瓶或用吊車運輸氧氣瓶。

(7)氣瓶上嚴禁沾染油脂,也不允許用帶油脂的手套搬運氣瓶。

3.使用:

(1)氧氣瓶與焊、割炬及其它明火之間距離不小于10m,與暖氣片、暖氣管路之間距離不小于1m。

(2)氧氣瓶口須有完整的帽蓋,取瓶帽時嚴禁用

鐵錘等敲擊,只能用手或扳手旋取。

(3)氧氣不可全部用完,須留1-2個氣壓的氣體。

(4)開啟瓶口開關(guān)時,旋轉(zhuǎn)手輪必須平穩(wěn),人應(yīng)站在出氣口一側(cè)。

(5)氧氣瓶不用時,必須將帽蓋蓋在瓶口上。

乙炔瓶的安全使用;

除執(zhí)行氧氣瓶安全使用規(guī)程外,還要遵守以下規(guī)定。

1.乙炔瓶不準(zhǔn)遭受劇烈的振動或撞擊乙炔在使用時必須直立放置。乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過35℃。

2.不能將瓶內(nèi)的乙炔全部用完,應(yīng)剩留0.98mpa的余氣。

3.乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳滅火。

4.乙炔瓶必須配備乙炔減壓器。

焊炬的安全使用:

1.根據(jù)工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸臁：缸毂苊馀鰮?使用前應(yīng)用搬手將焊嘴擰緊,應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。

2.焊炬的氧氣進氣接頭和氧氣管連接必須牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔管應(yīng)避免連接過死,以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。

3.焊炬及管路嚴禁沾染油污。

4.在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣路有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。

5.使用完畢,應(yīng)將焊炬連同氣管一起掛在適當(dāng)?shù)牡胤交驅(qū)⑵す懿鹣?焊炬放入工具箱。

割炬的安全使用:

除執(zhí)行焊炬使用規(guī)程外,還須注意:

1.在正常工作停止時,先關(guān)閉氧氣閥門,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。

2.割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用透針清理干凈。

氣表的安全使用:

1.裝表前,要略打開通氣閥門,放出一些氣體、吹凈瓶口雜物,隨后關(guān)閉。操作時瓶口不可朝向人體方向。

2.只有氣表調(diào)節(jié)螺絲松開,方可打開氣瓶閥門,而且要慢慢開啟,不得用力過猛。

3.調(diào)整壓力前,應(yīng)將焊炬上的通氣開關(guān)稍許打開,然后再調(diào)整所需壓力。

4.氣表凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣解凍,嚴禁火烤。

5.停止工作時,應(yīng)先松開氣表調(diào)整螺絲,再關(guān)閉氣瓶閥。

第2篇氣焊作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體基液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)以有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。

3、氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊瓶帽。運輸和貯存過程避免碰撞沖擊和劇烈震動并防止曝曬。移動氧氣瓶和乙炔瓶時,不準(zhǔn)在地面上滾動。

4、氧氣瓶和乙炔氣瓶不準(zhǔn)混在一起保管,倉庫應(yīng)設(shè)架子,使氣瓶垂直立放。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶,各種氣表及焊割工具上,嚴禁沾污油脂、瀝青等。

6、氧氣膠管與乙炔氣管線路接頭及零件,不得采用紫銅制作。

7、工作前,應(yīng)檢查兩瓶的登記表是否完好,表面無油污,工作中必須經(jīng)常檢查工作壓力表的指針和減壓器有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即停焊修理,嚴禁無表工作。

8、氣焊管路不準(zhǔn)和電焊機軟線交叉在一起作業(yè)。多組工作,所有膠管不得混在一起纏繞。

9、乙炔瓶在使用時嚴禁臥放,防止丙酮流出,引起著火爆炸。施焊時,乙炔氣瓶不得與氧氣瓶同放一處,其安全距離應(yīng)保持10米,如遇狹窄場地,中間應(yīng)設(shè)隔離層,兩瓶距施焊地點應(yīng)保持10米距離。

10、高處作業(yè)時,應(yīng)先檢查地面范圍有無易燃易爆物。不得手持連接膠管的焊槍上梯、登高,不得將工具拋上拋下。

11、點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,下在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。膠帶內(nèi)有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生火災(zāi)事故。

12、焊槍點火時,應(yīng)先開乙炔,后開氧氣,火焰熄火時,再先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。當(dāng)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉氧氣再關(guān)乙炔。

13、焊、割炬不得過分受熱,溫度過高,可置于水中冷卻。焊、割炬各氣體通路不許沾污濁脂,防止燃燒爆炸。發(fā)生堵塞,清理焊槍的噴嘴時,應(yīng)用黃銅絲或木質(zhì)清理,禁止用鋼絲清理。

14、嚴禁在帶壓容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清理干凈,并將所有孔、口打開。

16、在容器、地溝、管道內(nèi)進行焊接作業(yè),應(yīng)通風(fēng)良好,應(yīng)有專人看護或兩人輪流施焊,在有毒和可燃介質(zhì)的容器內(nèi),焊工應(yīng)戴防毒面具。容器內(nèi)照明應(yīng)使用12v安全行燈。地溝、管道內(nèi)應(yīng)使用36v照明。燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。

17、鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂,工作完畢應(yīng)洗漱。

18、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)閉,擰上瓶帽,撤走把線,送到指定貯存地點。檢查場地、確認無著火危險后,方準(zhǔn)離開。

第3篇用氣焊拆除作業(yè)時的安全操作規(guī)程

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達到完好，防護用品齊全。

2、凡獨立操作的氣焊工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火，應(yīng)加遮護，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>

4、冬季工作時，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁明火烘烤。

5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。

6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。

7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。

8、搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。

9、氣割時，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。

10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時，應(yīng)及時切斷乙炔氣。

11、施工完畢后，關(guān)閉全部閥六，禁止漏氣，存放到指定地點。

第4篇手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程

手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫'電石桶'和'禁止用水消火'等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫'危險!''乙炔發(fā)生器!'字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應(yīng)先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個獨立的回火防止器。4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守'一般規(guī)定'中有關(guān)要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上'空瓶'標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運輸時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出'噼啪'的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割

炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

第5篇氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施等，符合安全要求。

2.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣；

3.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應(yīng)按照“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)；

4.所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂；

5.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距明火或電焊10 米遠；

6.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應(yīng)設(shè)專棚，防止日光直接照射；

7.點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放；

8.施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊施割完畢，應(yīng)將瓶閥門關(guān)好，擰緊安全罩；

9.膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換；

10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定搞好個人防護。廢棄物料要集中處理，防止造成大氣、水土污染。

第6篇氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確安全實施作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容

3.安全操作規(guī)程

3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程

3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。

3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準(zhǔn)備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。

3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

3.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

3.9 使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

3.10點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

3.11當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

3.12熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

3.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識。

3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應(yīng)的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。

3.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

第7篇氣焊作業(yè)安全操作要點規(guī)程

氣焊作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品或進行隔離覆蓋。

(2)在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

(3)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火的安全裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1-1.5

第8篇氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。

2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。

3.每一個焊(割)槍都應(yīng)設(shè)一個獨立的回火防止器。

4.使用焊(割)槍必須做到:

(1)使用前應(yīng)檢查焊(割)槍的射吸能力正常。

(2)氧氣皮管與焊(割)槍進氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。

(3)進入容器或通風(fēng)不良處工作時,必須采取臨時通風(fēng)措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。

(4)應(yīng)使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。

(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。

5.使用各種氣瓶必須做到:

(1)氣瓶應(yīng)避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風(fēng)不良及有放射性射線處,不準(zhǔn)強烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應(yīng)有防傾倒措施。

(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)用空,必須留有一定的余壓。

(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準(zhǔn)與油脂或粘油脂的物品接觸。

(4)操作時,氧氣瓶與明火不應(yīng)小于5米,乙炔瓶與明火不應(yīng)小于10米。

(5)乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴禁臥放使用。

(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側(cè)面安全位置,緩慢開、關(guān)。

(7) 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié),應(yīng)采用肥皂水檢漏,熱水解凍。

(8)減壓閥至少每年送交檢驗一次。

第9篇氣焊工安全作業(yè)規(guī)程

1點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6不得將橡膠軟管背在背上操作。

7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。

8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴禁用火烘烤。

9使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

2)存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

4)氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

5)嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。

6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

12)安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。

13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

14)檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

10使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。

2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

3)儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

4)應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。

7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。

8)乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

9)乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

2)氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

6)氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。

7)膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

8)使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。

12使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。

2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

3)減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

4)安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

5)安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

13使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。

2)焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。

5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

2)膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

第10篇氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程5

氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(五)

(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。

4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。

5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應(yīng)特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。

7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。

8.在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。

9.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。

12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。

第11篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l 負責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進線端出線端未設(shè)置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應(yīng)在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

l 電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應(yīng)有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護,

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標(biāo)識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第12篇氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置,距火源的位置不得小于10m。

3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。