第1篇 水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅(jiān)守崗位，認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄，根據(jù)化驗(yàn)情況，通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗，保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第2篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對(duì)保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮，同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。

5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。

9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)

1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機(jī)自動(dòng)控制柜說明書，本控制柜可同時(shí)控制二臺(tái)潛污泵，二臺(tái)風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺(tái)水泵的控制由微機(jī)通過檢測(cè)污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測(cè)），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺(tái)水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng) 10分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時(shí)，排泥時(shí)間為8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。

5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)交替運(yùn)行控制，交替切換時(shí)間4小時(shí)。

6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。

第3篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個(gè)階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第4篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第5篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（若不及時(shí)搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外），并立即上報(bào)公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機(jī)設(shè)備開車時(shí)，二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，通知檢修人員進(jìn)行檢查。

六、電機(jī)、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。

第6篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、認(rèn)真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤(rùn)滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機(jī)開機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī)：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。

第7篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

第8篇 水處理車間職業(yè)健康操作規(guī)程

1、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有氫氧化鈉、鹽酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素:

(1)氨:調(diào)節(jié)脫鹽水ph值中使用

(2)氫氧化鈉:混床再生時(shí)及反滲透裝置清洗時(shí)使用

(3)鹽酸:二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中使用

(4)甲醇:sbr工藝運(yùn)行中使用

(5)硫酸:循環(huán)水調(diào)節(jié)ph使用

3、危害程度:

(1)氫氧化鈉、鹽酸、硫酸物質(zhì)可以燒傷皮膚及眼部,造成職業(yè)病——化學(xué)性皮膚灼傷和化學(xué)性眼部灼傷。

(2)氨:輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞。皮膚接觸可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞。

(3)甲醇:甲醇的毒性對(duì)人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大,它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會(huì)產(chǎn)生毒性反應(yīng),初期中毒癥狀包括心跳加速、腹痛、上吐(嘔)、下瀉、無胃口、頭痛、暈、全身無力。

4、針對(duì)脫鹽水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素所采取的的措施

(1)氨:配備便攜式多功能報(bào)警儀,并為操作及檢修作業(yè)人員配備防毒面具,而且必須使用壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。

(2)氫氧化鈉:在脫鹽水處理站和污水處理站堿儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機(jī)械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(3)鹽酸:在脫鹽水處理站鹽酸儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機(jī)械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(4)甲醇:在污水處理站甲醇儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(5)硫酸:在循環(huán)水站硫酸儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰及清洗設(shè)施。并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

4、職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,杜絕違章作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行檢修票證制度,杜絕無票作業(yè)。

(3)在酸堿場(chǎng)所作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡,勞保服裝穿戴要做到“四緊”及領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊、褲口緊;

(4)嚴(yán)禁徒手摸擦設(shè)備管線,嚴(yán)禁靠座在設(shè)備及管線上;

(5)夜間作業(yè)必須配備防爆型的照明設(shè)備,其供電電壓不得大于12v;

(6)為操作人員配備與控制室聯(lián)系的通訊設(shè)備如無線電對(duì)講機(jī)等;

(7)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員須佩帶安全帽、及工作服等個(gè)人防護(hù)用品;

(8)在控制室內(nèi)配備有壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具;

(9)平時(shí)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、制度和常識(shí)的學(xué)習(xí)與了解。

(10)按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第9篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

⒌水池水位應(yīng)保持正常。

③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)

告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

③清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

⒈水泵發(fā)生斷軸故障；

⒉突然發(fā)生異常聲響；

⒊軸承溫度過高；

⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

三、維護(hù)保養(yǎng)

①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第10篇 印染廢水處理操作規(guī)程

紡織印染行業(yè)用水量較大、排放廢水量較多。印染廠每加工100m織物，產(chǎn)生廢水3-5m3。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化耗氧量高、色度高、ph值高的特點(diǎn)。

廢水水質(zhì)分類

一般在印染加工的四個(gè)階段中，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲炮廢水。染色工序則排出染色廢水，印花工序則排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。各階段廢水中含有諸如染料、漿料、漿料分解物、纖維、酸堿類、漂白劑、樹脂、油劑、果膠、蠟質(zhì)、無機(jī)鹽等多種污染物。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水經(jīng)外的綜合廢水。但印染廢水最主要的來源還是染色廢水，其中含有染料、助劑、微量有毒物和表面活性劑。

印染廢水的污染物來源

印染廢水中的污染物質(zhì)，主要來自纖維材料、紡織用漿和印染加工所使用的染料、化學(xué)藥劑及印染助劑。

印染廢水常規(guī)處理工藝

印染廢水因其色度高，組分復(fù)雜，目前仍是工業(yè)廢水治理中的難題之一。其處理方法有：物理化學(xué)處理法、化學(xué)處理法、生物處理等。

印染工業(yè)廢水的治理方法

對(duì)于棉混紡織物及純化纖織物廢水，可在好氧生物處理裝置前增加水解酸化裝置，使難以生物降解的有機(jī)物水解為較易的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接觸氧化池活性污泥的培養(yǎng)與馴化過程

活性污泥生物處理單元的調(diào)試的主要工作為：活性污泥的培養(yǎng)和馴化。

對(duì)于印染廢水，因其成分復(fù)雜，濃度較高，在污泥的培養(yǎng)和馴化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行研究，一般是加入糞便水等生活污水或直接從城市生活廢水處理廠拉回一些馴化好的活性污泥或剛從城市污水處理站濃縮池壓濾后的污泥，投加后再進(jìn)行調(diào)試。

具體的培養(yǎng)方法有：間歇培養(yǎng)、低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)、滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)、接種培養(yǎng)。

采用間歇式方法。

營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的準(zhǔn)備：

尿素：100-150kg，過磷酸鈣：100kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg

若有條件，可以購買一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

糞便水：2-3車(約6-9t)。

培養(yǎng)過程：

a.首先將糞便水過濾，去除大塊物質(zhì)與纖維，用泵打入接觸氧化池(靠近進(jìn)水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些)，用自來水稀釋或?qū)⒃趸厮貧?-3天再加糞便水)，若有條件可適量加入一些城市生活廢水處理的污泥作為接種菌種，同時(shí)加尿素2-3kg/d?池，磷肥2-3kg/d?池，面粉10-15kg/d?池，白糖1kg/d?池(同樣，靠近進(jìn)水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些)。連續(xù)悶曝4-6d，曝氣風(fēng)量為正常風(fēng)量的1/2。

b.由于好氧菌繁殖必須及時(shí)換水，以去除排泄分泌物。每于換水時(shí)要先停止曝氣，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上層清水(占總體積的1/5或1/4)，再加入新的生活污水(或自來水)，曝氣。同時(shí)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)：面粉、白糖、尿素、磷肥等。

每次換水從停止曝氣到重新曝氣的時(shí)間不要超過2h，以避免缺氧。

從第一次換水后，需每天換水。后期可以增加換水次數(shù)達(dá)到增加換水量。

c.大約經(jīng)過10d(至15d)，池中污泥不斷成熟，絮體不斷清晰，混合澄清液也逐漸清澈，污泥中的原生動(dòng)物的數(shù)量和種類漸多。污泥的培養(yǎng)即告完成。

d.為使上述污泥有處理印染廢水的能力，還必須進(jìn)行馴化。其步驟如下：向氣化池投加印染廢水，開始時(shí)每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2，直至全部。同時(shí)加入適量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，逐漸加大風(fēng)量，直至開到到正常風(fēng)量。歷時(shí)約10-15d。

e.注意事項(xiàng)：

1、從培養(yǎng)到馴化，每次停止曝氣的時(shí)間不要超過2h，若一天多次停止曝氣，則每次停止時(shí)間要短一些。

2、培養(yǎng)與馴化時(shí)間要嚴(yán)格控制進(jìn)水量。

3、營(yíng)養(yǎng)物比例可按：c：n：p=(100-200)：5：(0.8-1)。

4、可以向水中投入適當(dāng)?shù)钠咸烟欠鄣任镔|(zhì)，以增快培養(yǎng)速度。

選用：低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)培養(yǎng)

其步驟為：

a. 將曝氣池注滿水，停止進(jìn)水。悶曝1天。(就是只曝氣不進(jìn)水);

b. 為提高培養(yǎng)速度，縮短培養(yǎng)時(shí)間，應(yīng)在水中投加一定量的生活糞便水或城市生活污水廠的污泥，并同時(shí)投加一定量的營(yíng)養(yǎng)料。

本站好氧池每格約加半車至一車生活污水或每格投加至少10袋污泥。

營(yíng)養(yǎng)料為：面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。

營(yíng)養(yǎng)鹽投加比例：n：p=(4-5)：1，考慮到水中toc較高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不會(huì)太多。

培養(yǎng)期間，大約需面粉200kg，白糖50 kg，尿素(含n46%)200kg，磷肥200kg。

c. 然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣。進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/2或更低(1/3左右)。

d. 污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量不能太大，一般控制在設(shè)計(jì)正常曝氣池容積的1/2即可，否則污泥絮體不易形成。

e. 待污泥絮體出現(xiàn)時(shí)，開始回流。最初回流液(污泥)比不是太大。

f. 要求：進(jìn)水ph值控制在7.0-8.5，水量15-300c，進(jìn)水cod不要太大(也就是說混凝反應(yīng)階段一定要正常)。曝氣池不能停止曝氣2h以上。

g. 逐步加大進(jìn)水量至設(shè)計(jì)值。

操作規(guī)程

各構(gòu)筑物的操作要求

1、 集水池的操作要求：

1) 經(jīng)常性地開啟空氣攪拌，防止雜物沉集于此減少池容。

2) 提升泵(潛水泵)有自動(dòng)控制液位裝置，至最低水位會(huì)自動(dòng)停止，至最高水位會(huì)自動(dòng)開啟。故：提升泵(潛水泵)應(yīng)處于開啟狀態(tài)，不應(yīng)關(guān)閉。

3) 操作人員必須經(jīng)常打撈漂浮在集水池水面上的雜物。

2、 過濾器的操作要求：

1) 操作人員必須經(jīng)常清除過濾器上的纖維雜物，防止其堵塞過水板。不允許操作人員將過濾板底部抬起，讓水不經(jīng)過濾直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

2) 應(yīng)當(dāng)讓水均勻流過過濾器。若水不能均勻流過，則可能是過濾器布水槽被纖維雜物堵塞，應(yīng)立即清除。

3、 調(diào)節(jié)池的操作要求：

1) 經(jīng)常啟動(dòng)空氣攪拌，防止纖維雜物沉積，減少池容。

2) 操作人員必須時(shí)常測(cè)定廢水的ph值。當(dāng)ph值≥9.5時(shí)，必須投加硫酸。硫酸要在過濾器附近的硫酸槽中滴加，不允許一次性將硫酸傾倒在調(diào)節(jié)池中。加酸調(diào)節(jié)后，調(diào)節(jié)池中廢水ph值=8-8.5。

在將硫酸投入硫酸槽時(shí)應(yīng)小心操作。操作人員要佩戴膠手套，先用虹吸管將硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右時(shí)再傾倒，要輕倒防止飛濺。

3) 在開啟自吸式離心泵前，應(yīng)先將自吸罐中過濾板上的纖維雜物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序開啟泵。

4) 將混凝劑等藥劑通過注入水泵投加時(shí)，開啟水泵后要經(jīng)常檢查藥劑是否注入，與注入量的大小，通過檢查廢水的混凝廢水的混凝效果調(diào)整投藥量。但藥劑的投加量應(yīng)在給定的范圍內(nèi)小幅調(diào)整，不宜做大的調(diào)整。

4、 混凝反應(yīng)池(濃密機(jī))的操作要求：

1) 開啟提升泵時(shí)，必須同時(shí)開啟加藥泵(或向水泵注入藥劑)，即必須投加feso4與pam。根據(jù)混凝情況，必要時(shí)投加石灰液。

若是開啟藥泵時(shí)，人必須到混凝池上觀看藥劑是否已經(jīng)加入到混凝池中。若沒有，停泵，重新啟動(dòng)，檢查加藥泵情況，直至正常加藥。

2) 自來水量充足時(shí)，藥劑盡可能稀些，有利于混凝反應(yīng)。一般：pam濃度：0.3-0.5‰;feso4濃度：5%-10%;石灰乳濃度：10%。

3) 藥劑的投加量

pam：0.4kg/100m3印染廢水廢水;

feso4：30-40kg/100m3印染廢水廢水;

石灰：50-60kg/100m3印染廢水廢水。

藥劑的投加量可以根據(jù)水泵的流量按上述比例換算成每個(gè)小時(shí)加藥量。操作人員必須記?。寒?dāng)開兩臺(tái)或多臺(tái)水泵時(shí)，藥量的流量大小要增加，不允許不作改變。

藥劑的投加量可以根據(jù)廢水的性質(zhì)與濃度做適當(dāng)改變或調(diào)整，但需先用小杯實(shí)驗(yàn)，或短時(shí)間內(nèi)觀察改變后的混凝效果。

比較正常的混凝反應(yīng)是：礬花較大，沉淀分層迅速，上清液較清澈。

投藥量過大時(shí)，礬花較大，能夠發(fā)生泥水分離，但出水中卻攜帶礬花，出水濃度大，上清液呈黑色。

投藥量不足時(shí)，礬花細(xì)小，污水呈渾濁模糊狀，混水分離困難。

操作人員應(yīng)根據(jù)上述現(xiàn)象對(duì)投加藥量進(jìn)行判斷，并做相適調(diào)整。

5、 水解酸化池的操作要求：

1) 操作人員只須定期(3d-5d)將池底沉積的污泥放至污泥濃縮池即可。每次排泥量約為池容的1/10至1/5。

2) 進(jìn)入水解酸化池中的廢水的ph值不宜過高，ph值應(yīng)<9，最好在8左右，ph太高或太低都對(duì)生化不利。

6、 接觸氧化池的操作要求：

1) 既然是好o2反應(yīng)，就不能停止曝氣1小時(shí)以上。風(fēng)機(jī)要散熱，需要停止運(yùn)行時(shí)，每次只能停止半小時(shí)左右。

2) 曝氣的風(fēng)量：一般在進(jìn)水段風(fēng)量大一些，出水段風(fēng)量可小些(防止劇烈攪動(dòng)帶走活性污泥)。

3) 防止進(jìn)水的突然變化，ph值過高(>;9)或過低(<6)，對(duì)好o2微生物的合成均不利。ph值宜在8.0-8.5之間。

4) 當(dāng)池中污泥不增長(zhǎng)或減少時(shí)，可能因?yàn)槲勰嗨桊B(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平?，或過度曝氣污泥自身氧化，可以停止曝氣1小時(shí)，讓污泥靜止沉淀，投加一定的營(yíng)養(yǎng)量(c、n、p)，再把風(fēng)量適當(dāng)減小。

5) 當(dāng)填料上生物膜嚴(yán)重脫落時(shí)，說明廢水中有中毒性污染物濃度太高，或ph值突變。操作人員必須將混凝反應(yīng)做好，將大部分染料通過混凝沉淀下來，降低進(jìn)入好o2池廢水污染物濃度，并且將ph值比較穩(wěn)定地固定在8左右。再適當(dāng)增加一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，培養(yǎng)微生物。

6) 接觸氧化池的活性污泥培養(yǎng)由公司技術(shù)人員制訂方案，馴化后交操作人員正常運(yùn)行。

7、 二沉池的操作要求：

1) 操作人員必須定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。

2) 當(dāng)出水帶有細(xì)小懸浮顆粒，可能由于排泥不及時(shí)，短流或減少停留時(shí)間，或者接觸氧化池過度曝氣使之內(nèi)源呼吸解體或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人員可以排泥，減小接觸氧化池最后一格甚至最后兩格的風(fēng)量。

3) 操作人員要經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物與堰底的污泥，不要讓藻類或絲狀菌膨脹在堰口積累。

4) 當(dāng)二沉池中污泥上浮時(shí)，可能由于污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人員可以通過排泥進(jìn)行處理。

5) 必要時(shí)加naclo氧化脫色，投加量由出水色度決定。

6) 每天定期檢查出水ph值，若ph值超標(biāo)，則及時(shí)調(diào)整。

8.污泥處理系統(tǒng)操作要求

1)每天至少將濃密機(jī)的污泥排入濃縮池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。

2)要求開啟污泥壓濾機(jī)。壓濾完污泥后要及時(shí)清除泥渣，裝袋集中外運(yùn)填埋。最好做好污泥外運(yùn)填埋的記錄。

幾種規(guī)章制度

1. 接班制度

接班人員要提前10分鐘與當(dāng)班人員會(huì)面。當(dāng)班人員必須把該班出現(xiàn)的問題或者設(shè)備的運(yùn)行狀況，藥劑的配置情況告訴接班者。當(dāng)出現(xiàn)如水泵堵塞等大的事故或異常狀況時(shí)，當(dāng)班人員要同接班人員一起，與班長(zhǎng)，機(jī)動(dòng)人員共同進(jìn)行處理或搶修，不能夠影響系統(tǒng)的運(yùn)行。不允許隱瞞設(shè)備事故，違者將會(huì)受到嚴(yán)重的處理。

當(dāng)班者可以向接班者提出要求或建議，供當(dāng)班者參考或執(zhí)行。

2. 設(shè)備保養(yǎng)制度

當(dāng)班人員在上班時(shí)，要清除自吸式離心泵水罐中的纖維雜物，每班都要如此。要看情況對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)散熱(每次停留時(shí)間為30分鐘，間歇為4個(gè)小時(shí))，并對(duì)風(fēng)機(jī)添加潤(rùn)滑油。對(duì)水泵的軸承適當(dāng)潤(rùn)滑。

當(dāng)班者發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，且自己不能排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)反映，并及時(shí)報(bào)告。

3. 巡查制度

當(dāng)班人員要經(jīng)常對(duì)各構(gòu)筑物水質(zhì)情況進(jìn)行觀察、檢查。要及時(shí)清除集水池中的漂浮物，過濾板上的雜物。要及時(shí)檢測(cè)調(diào)節(jié)池中水的ph值，當(dāng)ph值≥10時(shí)，必須投加硫酸。要經(jīng)常到濃密機(jī)上去檢查，檢查加藥情況，檢查混凝效果，并清除水上的漂浮雜物。要經(jīng)常觀察接觸氧化池與二沉池的情況，按操作要求進(jìn)行對(duì)比處理。要經(jīng)常檢查出水情況。

4.安全操作制度

在廢水處理的過程中，會(huì)產(chǎn)生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，如若操作人員違章操作，冒險(xiǎn)蠻干或者不采取必要的防護(hù)措施，勢(shì)必會(huì)危害到操作者本身的安全和健康，產(chǎn)生工傷事故，妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

i. 安全用電

要遵守安全用電操作規(guī)程，特別是遵守保養(yǎng)和檢修電器的操作規(guī)程，并使用必要的絕緣用具。

ii.防止溺水和防止高空附落

a.操作人員不得隨便越欄工作或玩耍，若越欄工作必須做好防護(hù)措施且有人監(jiān)護(hù)。

b.操作人員若需登高作業(yè)時(shí)，如必須登上欄桿更換燈泡，必須做好防護(hù)措施且有人監(jiān)護(hù)。

c.防止硫酸飛濺

在向調(diào)節(jié)池投加硫酸時(shí)，必須小心，仔細(xì)地緩慢地將硫酸投入到調(diào)節(jié)池水中，防止硫酸飛濺。假如硫酸濺到皮膚上，必須立即用清水沖洗，直至皮膚無灼燒感為止。

人員管理

(一) 廢水處理需專門工作人員負(fù)責(zé)，操作人員需經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗。

(二) 建立工作崗位制，操作人員不得擅離職守。

(三) 操作人員必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作，并保留系統(tǒng)的原始數(shù)字記錄以備查看。

(四) 操作人員須著工作服，配藥時(shí)須戴手套、穿膠鞋，以防藥物損傷。

(五)操作人員若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得延誤時(shí)機(jī)，以免造成染事故。

第11篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測(cè)定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

（四） 內(nèi)毒素檢測(cè)至少每3 個(gè)月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測(cè)定1 次，軟水硬度及游離氯檢測(cè)至少每周進(jìn)行1 次，參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

第12篇 含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)指標(biāo)要求

1.1.1處理后cn―≤50mg/l

1.1.2殘酸濃度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%

1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2

1.2操作指標(biāo)

1.2.1貧液處理量40m3/h

1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃

2.崗位工序要求

將所送的貧液經(jīng)酸化后，回收硫氰化亞銅，酸化后液體經(jīng)吹脫、吸收后，生產(chǎn)氰化鈉供生產(chǎn)使用，殘氰達(dá)30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。

在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，確保貧液處理各項(xiàng)指標(biāo)的完成，降低材料消耗，搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。

3.開停車步驟

3.1開車前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否良好，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

3.1.2檢查各調(diào)節(jié)閥門是否靈活，各儀表開關(guān)是否正常，安全防護(hù)措施是否安裝。

3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。

3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度，液位是否處正常位置。

3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。

3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。

3.1.8如過陽極保護(hù)通知制酸干吸崗位。

3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。

3.1.10、通知電工、維修等相關(guān)人員。

3.2?? 開車順序

3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。

3.2.2? 觀察沉降塔液位高低，如：液位高開啟一次吹脫風(fēng)機(jī)、二次吹脫風(fēng)機(jī)，再開一次吹脫泵。

3.2.3? 當(dāng)一次發(fā)生塔液位達(dá)到一定高度（400mm）時(shí)，打開二次吹脫泵，打開與一次廢液泵的進(jìn)口閥門，微開泵至出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門。

3.2.4? 當(dāng)二次發(fā)生塔液位達(dá)到一高度（400mm）時(shí)，打開外排殘液泵。

3.2.5?? 待沉降塔液位下降后，開啟濃酸泵后，再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低，先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。

3.2.6?? 當(dāng)堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達(dá)到23％以上時(shí)，打開堿泵進(jìn)口閥門，微開堿泵出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。

3.3 停車

3.3.1正常開停車

1）首先關(guān)閉酸流量計(jì)閥門，再關(guān)閉貧液流量計(jì)閥門。

2）根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。

3）半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停電引起停車

1）立即關(guān)閉所有泵出口閥門。

2）把所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)置于停車位置。

4.正常操作與巡回檢查

4.1 控制好風(fēng)機(jī)電流，使電流在5—11a。

4.2 按工藝要求控制好各項(xiàng)指標(biāo)，指標(biāo)達(dá)不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打開沉降槽底閥門，排放硫氰化亞銅至干燥池。

4.4 根據(jù)廢液中殘酸濃度調(diào)整硫酸用量。

4.5 當(dāng)堿液循環(huán)槽中nacn濃度達(dá)到20％被打入氰化車間nacn加藥槽后，立即補(bǔ)充液體naoh至循環(huán)槽。

4.6 根據(jù)貧液池液位調(diào)節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3/h左右。

4.7 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)車間。

4.8 經(jīng)常檢查各泵的潤(rùn)滑情況，油量是否充足。

5.指標(biāo)自測(cè)步驟

5.1堿吸收液中nacn和naoh的測(cè)定

5.1.1 試劑

1）碘化鉀：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3標(biāo)液：1毫升agno3標(biāo)液相當(dāng)于10mgnacn

4）鹽酸標(biāo)液：1毫升鹽酸標(biāo)液相當(dāng)于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手續(xù)

取試樣1ml放入50ml燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn)，記下agno3消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酞1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標(biāo)液滴定至紅色消失為終點(diǎn)為止。

5.1.3 計(jì)算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3對(duì)nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

naoh（％）＝×100

式中：t——鹽酸對(duì)naoh的滴定度；

v酸——消耗鹽酸的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

5.1.4 允許誤差

1）測(cè)堿液中nacn濃度允許誤差0.5％，分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第二位。

2）測(cè)堿液中naoh的濃度允許誤差0.2％，分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第一位。

5.2廢液中硫酸濃度的測(cè)定

5.2.1 試劑

1）酚酞：1％溶液

2）naoh標(biāo)液：1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手續(xù)

用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚酞用naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點(diǎn)，記下消耗naoh液的體積數(shù)。

5.2.3 計(jì)算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于h2so4的滴定度；

v1——滴定時(shí)消耗naoh的體積數(shù)；

v2——試樣體積數(shù)；

允許誤差0.02％，分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第二位。

5.3廢液中nacn的測(cè)定

5.3.1試劑

1）碘化鉀：5％的溶液???? 2）酚酞：1％的溶液

3）agno3標(biāo)液：1ml agno3相當(dāng)于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手續(xù)

取試樣50ml于250ml燒杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn)，記下消耗agno3的體積數(shù)。

5.3.3 計(jì)算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3對(duì)nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；