第1篇 水處理及化驗安全操作規(guī)程

1、化驗藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。

2、強酸、強堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗。

3、強酸、強堿及其它有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第2篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程

根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

二、開機運行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機，則應(yīng)先開一臺，待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。

三、停機操作

在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機鈕；關(guān)閉空氣出口閥。

四、對風(fēng)機的巡視

風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。

五、風(fēng)機的保養(yǎng)

做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風(fēng)機在運行48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風(fēng)機每周至少開機一小時，通常風(fēng)機運轉(zhuǎn)10小時后應(yīng)與備用風(fēng)機切換一次，以延長風(fēng)機的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。

第3篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時，立即停車保護現(xiàn)場（若不及時搶救，導(dǎo)致事故擴大情況除外），并立即上報公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機設(shè)備開車時，二次啟動仍不運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。

六、電機、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強造成設(shè)備損壞的，對當(dāng)事人進行相應(yīng)的罰款。

第4篇 污水處理站運轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程

一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：

1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。

2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時調(diào)整水泵流量。

3、隨時清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉(zhuǎn)水泵是否正常等。

2、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。

三、鼓風(fēng)機房：

1、每次巡回檢查運行風(fēng)機的電流及風(fēng)壓，并觀察運行風(fēng)機是否足油或漏油，聲音是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。

3、更換風(fēng)機時，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機電源切斷，然后啟動備用風(fēng)機。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。

2、查看接觸氧化池進氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。

3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時清除池中雜物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗監(jiān)測。

3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。

第5篇 污水處理過程運行管理操作規(guī)程

總?? 則

1.為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 一般要求

1.1 運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。

7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

1.3 維護保養(yǎng)要求

1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。

9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。

2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程

ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。

3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。

1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.當(dāng)浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:

1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。

1. 關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。

2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運行管理:

1.用機械設(shè)備進行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。

3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機運行管理:

1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

2.風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。

1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。

2. 風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。

藥品的配制:

1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。

附 沉淀池的異常問題及解決對策

（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

（2） 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

（3） 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。

（4）刮泥機故障

刮泥機因承受過高負(fù)荷等原因停止運行。

解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問題及解決方法

（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。

第6篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程

1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學(xué)品

2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態(tài)。

3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。

4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認(rèn)安全后方可操作。

5. 啟動設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查，確認(rèn)正常后，方可運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。

7. 在進行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。

8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。

9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。

11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑，認(rèn)真填寫加藥操作記錄。

12. 每天對加藥設(shè)備和管線進行點檢和巡查，認(rèn)真記錄，有問題及時匯報。

13. 投加腐蝕性液體時，要嚴(yán)格按照強酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。

14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈?？胀袄刂付▍^(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。

15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認(rèn)真回答，并保證檢查人員的安全。

16. 進入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。

17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。

第7篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、運行管理

①根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

②水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

⒋水泵機組不得有異常的噪音或震動。

⒌水池水位應(yīng)保持正常。

③應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

⑤應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報

告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

③清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

④操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

⑤嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

⑥水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

⒈水泵發(fā)生斷軸故障；

⒉突然發(fā)生異常聲響；

⒊軸承溫度過高；

⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

⒌機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

⒍電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

三、維護保養(yǎng)

①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

④備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第8篇 軟水處理工操作規(guī)程

1、努力節(jié)約能源，堅持文明生產(chǎn)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。

2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無誤。

3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯(lián)系。

4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。

5、愛護儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。

第9篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運行。

11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

第10篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負(fù)荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第11篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐用水處理

1. 取樣：

1.1爐水取樣：在鍋爐運行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗室化驗。

1.2軟化水取樣：在水處理罐進行水樣取水時，先用取樣閥將取樣瓶進行多次沖洗，放水一段時間后，即可開始取樣，取樣時，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。

2. 化驗：

2.1 爐水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，嚴(yán)格按照國家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。

2.2 軟化水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，及時掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進入鍋爐內(nèi)。

3.水質(zhì)處理

3.1爐水處理：爐水化驗如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時和司爐工取得聯(lián)系，開或關(guān)連續(xù)排污閥。

3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進行處理，處理時掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時間、終點時的硬度、氯根等。

水泵運行

1. 開水泵前的準(zhǔn)備

1.1 檢查水泵及電機周圍有無障礙物，若有應(yīng)立即消除之。

1.2 檢查泵及電機軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機械油。

1.3 檢查電動機泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。

1.4 檢查對輪連接的保護罩是否放置好，盤動對輪應(yīng)輕快無阻。

1.5 泵啟動前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。

1.6 打開放氣門、灌水門進行灌水，當(dāng)放氣門出水無氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。

2. 水泵的啟動及檢查

2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運行。

2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。

3. 運行中的檢查及維護

3.1 每半小時檢查一次各部溫度及壓力，每小時在運行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項超過規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）

電機溫升不大于60℃

軸承溫度不大于60℃。

泵體殼溫度不大于25℃。

深井泵出水壓力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。

3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。

3.3檢查電機及泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。

3.4水泵的切換與并行

3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時，應(yīng)按如下程序進行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運轉(zhuǎn)正常時，再按規(guī)定停止運行1#水泵。

3.4.2事故切換：當(dāng)運行中的水泵突然發(fā)生機械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動另一臺水泵。

3.4.3并行：當(dāng)一臺水泵單獨運行，供水壓力過低（0.2mpa）時，應(yīng)同時開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺水泵的運行。

4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運行，應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時間。

供暖加壓站運行

系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補水的需求。

系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時，首先開啟補水泵，進行系統(tǒng)補水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時停止補水，再開啟除氧泵和加壓泵，進行正常循環(huán)運行。

當(dāng)系統(tǒng)運行壓力不能達(dá)到要求時，則需啟動3#加壓泵進行加壓。因為3#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開控制柜。

系統(tǒng)運行時，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。

1#和2#補水泵應(yīng)每隔24小時，進行一次交替進行。

系統(tǒng)運行時，為確保供暖系統(tǒng)的安全運行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。

值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實地做好運行記錄。每天8：30抄錄補水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實際用水量。

每個白班應(yīng)堅持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。

第12篇 污水處理操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1?控制進水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達(dá)到符合技術(shù)要求。

1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達(dá)到規(guī)定要求，負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。

1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、工藝流程

2.1?污水流程

污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進入調(diào)節(jié)池，進行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入?yún)捬醭?，更難分解的大分子有機物發(fā)生水解反應(yīng)，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應(yīng)，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進入終沉池進行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦，一部分進行回流進一步處理。

2.2?污泥流程

終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。

3、工藝指標(biāo)

3.1?進水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚<250～300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l

3.2?出水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0～9.0

3.3?生產(chǎn)操作控制條件

好氧池溶解氧2～4mg

出水溶解氧1.0～1.5mg

好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%

回流污泥30分鐘沉降比60～90%

好氧池污泥濃度5～6g

回流比50～60%

4、離心鼓風(fēng)機操作

4.1?開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準(zhǔn)備工作。

4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切正常。

4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。

4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。

4.1.5?對機組應(yīng)盤車無磨刮現(xiàn)象。

4.2?機組啟動

4.2.1?按說明書要求啟動電動機。

4.2.2?機組在啟動過程中要仔細(xì)聽測各機體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應(yīng)立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

4.2.3?觀察鼓風(fēng)機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。

4.2.4?開風(fēng)機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關(guān)放散。

4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。

4.3?機組的停車

4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關(guān)閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。

4.3.2?根據(jù)要求停電機。

4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。

4.4?運行檢查

4.4.1?每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。

4.4.2?檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。

4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時，應(yīng)立即停車處理。

4.4.3.1?機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內(nèi)有摩擦聲音。

4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。

4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。

4.4.4?注意隨時突然停電。

5、正常操作

5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時通知化驗室分析，根據(jù)化驗分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。

5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。

5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)風(fēng)量。

5.4?及時排放剩余污泥。

5.5?每班根據(jù)來水含氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。

5.6?隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。

5.7?負(fù)責(zé)事故的處理、匯報。

5.8?負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。

5.9?負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。

6、停車操作

6.1?停止向曝氣池進水后，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，然后停止曝氣。

6.2?停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。

6.3?將回流污泥提到好氧池。

7、設(shè)備維護保養(yǎng)

7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。

7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露，是否有不安全因素。

7.3?設(shè)備外觀整齊清潔，無油泥積灰。

7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全，工作可靠。

7.5?電器設(shè)備保證齊全，能隨時開停。

7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉(zhuǎn)動靈活。

7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產(chǎn)。

7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。

8、設(shè)備概況

8.1?離心式鼓風(fēng)機d60—1.5???????????? 3臺

8.2?鏈?zhǔn)焦斡蜋C6yn—14.5×3×4—61臺

8.3?氣浮裝置qf型1臺

8.4?反沖洗水箱sxg—40型1臺

8.5?濾池sy型1臺

8.6?溶堿罐φ1200×20501臺

8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺

8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺

q=25m3/h?????????? h=20m

8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺

8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺

8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺

8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺

8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺

8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺

8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺

8.16?自動分流器q=60m3/h???????? 3臺

8.17?離心式清水泵da-80×61臺

q=32.4m3/h???? h-60.1m

8.18?多孔布水疏散器2臺

8.19?旋流型布水器1臺

8.20?潷水管1臺

8.21?混流曝氣器1臺

8.22?雙盤式伸縮器1臺

8.23?手動單梁起重機5t/75mh=9m?? 1臺

9、糾正和預(yù)防措施

9.1?泡沫過多

廢水中含泡沫物質(zhì)（如氨過多）加植物油或消泡劑。

9.2?污泥膨脹

膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。

a、在進水濃度大和出水水質(zhì)差時，應(yīng)加強曝光，提高供氣量。

b、加大排泥量，提高進水濃度，促進微生物新陳代謝過程，以新污泥置換考化污泥。

c、曝氣池中含磷高時使c：n失調(diào)，投加含氮化合物。

d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。

9.3?污泥解體

由于曝氣量大造成污泥微細(xì)化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。

9.4?污泥腐化

曝氣量過小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。