第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2

(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2．橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3．氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度―般不得超過(guò)40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上；

④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過(guò)1.5kgf／c，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1．5～2．0m3／時(shí)?瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：

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(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

第2篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程

1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗操作;

2、上崗時(shí),要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護(hù)面具、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品;

3、作業(yè)前,先檢查電焊機(jī)及金屬操作臺(tái)是否牢固接地,電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的、符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線,嚴(yán)禁接地線接在建(構(gòu))筑物或各種金屬管道上;

4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機(jī)的導(dǎo)線必須符合安全要求,不得用多段導(dǎo)線連接(接駁)使用;

5、電焊機(jī)必須裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān);

6、對(duì)金屬容器焊接時(shí),要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),要設(shè)專人監(jiān)護(hù);

7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。

第3篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開(kāi)。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。

1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié)，必須戴護(hù)目鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打。

1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。

2涂漆

2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時(shí)，裝油不得過(guò)滿，打氣不得過(guò)足，必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈，火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生爆炸，停歇時(shí)應(yīng)立即停火。

2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

第4篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開(kāi)。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打。

1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。

2涂漆

2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時(shí),裝油不得過(guò)滿,打氣不得過(guò)足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)立即?；稹?/p>

2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。

第5篇 焊接安全操作規(guī)程

一．手弧焊實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1．保證設(shè)備安全。工作前應(yīng)檢查線路各連接點(diǎn)及焊機(jī)外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備。

2．操作時(shí)做好防護(hù)措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護(hù)用品。

3．嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)電流或拉閘。

4．不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動(dòng)焊件。

5．清渣時(shí)要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。

6．防止焊鉗擱置在工作臺(tái)上，造成短路。

7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。

8．發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時(shí)向指導(dǎo)教師報(bào)告。

9．操作完畢或檢查焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。

10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

二．氣焊、氣割實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1．焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開(kāi)、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動(dòng)。

3．嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，再點(diǎn)火。

4．嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時(shí)開(kāi)啟時(shí)，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。

5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6．氣焊熄滅時(shí)，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并報(bào)告指導(dǎo)老師。

7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8．下班時(shí)，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第6篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作之前,應(yīng)閱讀說(shuō)明書(shū),熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。

三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過(guò)變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。

六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。

七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,一月更換1次。

第7篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程3

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過(guò)20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。

5．減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：

①點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。

③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

④使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過(guò)分接近熔化金屬，焊咀不能過(guò)熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。

(8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開(kāi)氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。

氬弧焊工

1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

2．自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開(kāi)關(guān)。

3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

5．在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6．磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)六小時(shí)。

第8篇 水下焊接安全操作規(guī)程

水下的條件特殊,在水下進(jìn)行電焊和氣割的危險(xiǎn)性大,必須采取特殊的安全防護(hù)措施。

發(fā)生的工傷事故

(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學(xué)危險(xiǎn)品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過(guò)程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。

(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。

(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。

(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機(jī)械性傷亡事故。

(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風(fēng)浪等)引起的溺水事故。

準(zhǔn)備工作安全措施

(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個(gè)合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行操作。

(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時(shí)和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒(méi)有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進(jìn)行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開(kāi)始操作前應(yīng)仔細(xì)檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號(hào)繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動(dòng)的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點(diǎn)所處的水流速度超過(guò)0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí),禁止水下焊割作業(yè)。

預(yù)防爆炸安全措施

(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

(2)凡是在水下進(jìn)行立割時(shí),即無(wú)論氣體的上升是否有阻礙物,都應(yīng)從上向下進(jìn)行切割。

(3)進(jìn)行密閉容器、儲(chǔ)油罐、油管和儲(chǔ)氣罐等水下焊割工程時(shí),必須先按照燃料容器焊補(bǔ)的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗(yàn)等),然后方可焊割。

(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。

預(yù)防觸電安全措施

(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設(shè)備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護(hù)套,并應(yīng)水密。

(2)電焊機(jī)必須接地,接地導(dǎo)線頭要磨光,所有觸點(diǎn)及接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。

(3)電極應(yīng)徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進(jìn)行水下焊割作業(yè)時(shí)必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。

(4)在焊割作業(yè)時(shí),電流一旦接通,切勿背向工件的接地點(diǎn),把自身置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間,而應(yīng)面向接地點(diǎn),把工作點(diǎn)置于自身與接地點(diǎn)之間。

(5)當(dāng)電極熔化需要更新或工作完畢時(shí),必須先發(fā)出拉閘信號(hào),確認(rèn)電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。

(6)水下濕法焊接與切割的電路中應(yīng)安裝焊接專用的自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應(yīng)安置事故報(bào)警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)體。

預(yù)防灼燙安全措施

(1)割炬的點(diǎn)火器可在水面點(diǎn)燃帶入水下作業(yè)點(diǎn),或帶點(diǎn)火器到水下點(diǎn)火。不得攜帶點(diǎn)燃的切割炬下水。

(2)潛水焊割工應(yīng)避免在自己的頭頂上進(jìn)行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。

(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對(duì)準(zhǔn)自身和潛水裝具。

(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應(yīng)穿戴特制的防火、耐高溫的防護(hù)服和手套。

(5)潛水焊割工應(yīng)當(dāng)細(xì)心謹(jǐn)慎地保護(hù)好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因?yàn)檐浌芸赡芤蚧鼗鸲l(fā)生爆炸,將會(huì)擊穿或燒壞潛水服。

預(yù)防物體打擊安全措施

(1)在水下進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時(shí),必須查實(shí)點(diǎn)焊牢固而無(wú)塌落危險(xiǎn)后,方可通知水面松開(kāi)安裝吊索。

(2)焊接臨時(shí)吊耳和拉板,應(yīng)采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運(yùn)用相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。

(3)水下仰割或反手切割操作時(shí),潛水切割工應(yīng)給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。

第9篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識(shí)和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。

2. 電、熱熔焊機(jī)需存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),避免受潮。

3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機(jī)與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。

4. 焊接作業(yè)時(shí),電、熱熔焊機(jī)的電子部分嚴(yán)禁進(jìn)水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時(shí),須對(duì)設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護(hù)措施。

5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。

6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯(cuò)開(kāi)角度較大時(shí),必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。

第10篇 焊接機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 一般規(guī)定

1.1? 焊接是較危險(xiǎn)的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動(dòng)局發(fā)給的“焊工證”。

1.2? 焊接場(chǎng)地禁止放置易燃易爆物品。

1.3? 焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4? 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，電焊時(shí)戴好防護(hù)面罩(氣焊戴好防護(hù)眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護(hù)帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時(shí)，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。

1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過(guò)漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)征得技安負(fù)責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源。

第二節(jié)? 電焊機(jī)

一、電焊機(jī)安裝要求

1.1電焊機(jī)露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺(tái)電焊機(jī)設(shè)有專用的開(kāi)關(guān)箱和落實(shí)一機(jī)一閘制度，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。不得兩臺(tái)電焊機(jī)接在一個(gè)電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制，不能使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

1.3 電焊機(jī)的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護(hù)裝置，防止意外損傷及觸電。

1.4高壓（一次測(cè)）的電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。應(yīng)當(dāng)控制其長(zhǎng)度盡量短，不拖地，并加防護(hù)套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場(chǎng)安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

1.6為了防止高壓（一次測(cè)）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機(jī)安全操作。

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。

2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2.2電焊鉗使用要求：

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求：

a焊接電纜應(yīng)使用多股細(xì)銅線無(wú)接頭電纜，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過(guò)熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

b焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)20-30m，過(guò)長(zhǎng)的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過(guò)通道時(shí)，必須采取加護(hù)套、穿管等保護(hù)措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機(jī)使用過(guò)程中不允許超載，否則將會(huì)因過(guò)熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無(wú)破損等。

2.6在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

2.7進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

2.8焊接場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過(guò)近時(shí)，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，不準(zhǔn)將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接；不得在潮濕的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。

2.14移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機(jī)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場(chǎng)所，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。



第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3? 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4? 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽(yáng)光下曝曬。

1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進(jìn)行校驗(yàn)一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1? 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；

2.2環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個(gè)回火防止器和減壓器。

2.4開(kāi)啟閥門時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開(kāi)啟。

2.5 瓶?jī)?nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓要留0.5mpa；0~15℃時(shí)，余壓要留0.1mpa；15~25℃時(shí)，余壓要留0.2mpa；25~40℃時(shí)，余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫(kù)存放。作用點(diǎn)與明火間距至少離開(kāi)10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長(zhǎng)度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個(gè)防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽(yáng)光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時(shí)，應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時(shí)，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運(yùn)輸。在廠(場(chǎng))內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點(diǎn)火應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，熄火時(shí)順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個(gè)通道不得沾染油脂。

4.4長(zhǎng)時(shí)間中止或停止焊接(切割)工作時(shí)，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場(chǎng)所，嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié)? 對(duì)焊機(jī)

1.1對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機(jī)不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

1.3 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時(shí)，須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時(shí)清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤(rùn)滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次。

1.7對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時(shí)，焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。

第11篇 龍門式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。

2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時(shí)調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。

3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。

4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作。班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。

5、臺(tái)車在空車時(shí),注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

6、焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車行走為連續(xù)動(dòng)作,在“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)作走,啟弧后,臺(tái)車能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說(shuō)明書(shū),察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?并同時(shí)注意電源電壓的波動(dòng)范圍,不應(yīng)超過(guò)變頻器的允許范圍。

8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時(shí)要注意焊臂是否安全。

9、吊裝時(shí)要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時(shí)要在地上進(jìn)行。

10、焊嘴及焊絲與機(jī)頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時(shí)檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時(shí)更換,絕對(duì)不允許短路。

11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動(dòng)靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻梗卡死,應(yīng)及時(shí)修理,不得強(qiáng)行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。

12、焊接過(guò)程中焊絲及機(jī)頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。

13、定期檢查更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

14、焊機(jī)啟動(dòng)后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)行焊接,要及時(shí)檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機(jī)內(nèi)的灰塵。

第12篇 懸臂焊接機(jī)操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作,班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時(shí),將焊臂橫向開(kāi)至立柱附近,然后人在工作平臺(tái)上進(jìn)行。

6、 臺(tái)車在空走時(shí),注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車行走為連續(xù)動(dòng)作,“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)行走,啟弧后臺(tái)車能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊各種故障,請(qǐng)隨時(shí)查閱《mz-1-1000型直流自動(dòng)埋弧焊機(jī)》使用手冊(cè),若配的其他故障,請(qǐng)參閱隨機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。

9、 日常檢查

通電和運(yùn)行駛時(shí)不打開(kāi)控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況。

(1) 運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無(wú)雨水、無(wú)腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動(dòng), 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。