第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4

8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)高明火3m以上。

9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。

接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工

1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。

3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。

工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準(zhǔn)隨意打開。

6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。

7．操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。

二氧化碳?xì)怏w保護焊工

1．不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。

2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。

2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

3．移動二氧化碳?xì)馄繒r，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

塑料焊工

1．工作首認(rèn)真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。

2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。

3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。

4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。

5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。

第2篇 淺談焊接安全操作規(guī)程

前言

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸;

2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。

上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。

本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。

氣焊

1、特點及危害

氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃?xì)怏w(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。

2、使用安全要求

1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應(yīng)小于0.1%。

2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離明火和熱輻射。

3)、焊接過程中,放氣速度不應(yīng)太快,避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。

4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放,嚴(yán)禁臥放。

5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,嚴(yán)禁超期使用。

6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。

7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進(jìn)行點火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

焊條電弧焊

1、特點及危害

焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接,可以進(jìn)行全位置焊接;焊接設(shè)備輕便、搬運靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:

1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000~8000℃,焊條、焊件和藥

皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;

2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;

3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當(dāng),會引起爆炸和火災(zāi)事故。

4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。

2、使用安全要求

1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān);

2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動;

3)、電焊機外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護裝置,不帶電的外殼應(yīng)接地,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;

4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;

5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;

6)、焊接作業(yè)時,場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)不小于10m;

7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品,加強自身的防護,保證自身安全。

結(jié)論

綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險,為此對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求,必須對其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨立作業(yè);同時通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。

第3篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

焊工安全通則

1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。

5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。

11．嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1．工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8．焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2．橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3．氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：

環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5．減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：

①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。

(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第4篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。

2施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。

2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。

對焊機導(dǎo)線截面表2

電焊機的額定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

第5篇 塑料焊接安全操作規(guī)程

一、工作前

1.工作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。

2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。

二、工作中

1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。

2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。

4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。

5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

三、工作后

1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程

1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、 進(jìn)入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;

3、 將控制柜上主開關(guān)旋至“on”位置,控制器開啟。

4、 對夾具的氣路進(jìn)行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。

5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線

6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕

開始焊接

8、 對首三件按照操作指導(dǎo)書進(jìn)行自檢填寫生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工

裝/夾具設(shè)備運行卡。

9、 焊接后對產(chǎn)件進(jìn)行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、 在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動,由焊接工藝員對程序進(jìn)行修改,

其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

11、 每班結(jié)束后進(jìn)行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。

12、 關(guān)閉焊機、控制柜、等所有電源;

13、 正常運行1.5個月需要對工作站進(jìn)行500小時檢查

14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次

15、 導(dǎo)電嘴正常使用每20小時更換一次

16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、 送絲導(dǎo)管必須及時清理避免斷弧。

18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進(jìn)行清理。

19、 機器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。

20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠(yuǎn)離夾具防止夾手。

21、 機器人在運行過程中避免進(jìn)入機器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。

第7篇 焊接與脫脂安全操作規(guī)程

1.焊接

1)保持工作現(xiàn)場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。

2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產(chǎn)線上造成事故。

3)嚴(yán)格按照“雙層剪操作規(guī)程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(nèi)(用工具代替)。

4)剪切時,應(yīng)檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>

5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設(shè)備。

6)處理焊輪或進(jìn)行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。

7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質(zhì)量時一定要戴好手套,以免劃傷手。

8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。

9)剪切帶鋼時,確認(rèn)無人在剪下工作時方可進(jìn)行。

10)焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設(shè)備。

11)焊接時避免眼睛直視弧光。

12)注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。

2.脫脂

1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。

2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。

3)向箱體內(nèi)加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。

4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關(guān)閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。

第8篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。

5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。

6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。

7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。

11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。

12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。

13 進(jìn)行co2氣體保護焊時，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

14 防止外來風(fēng)對焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。

15 當(dāng)使用藥芯焊絲時，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。

16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊（割）工

1.1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。

1.10點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護焊工

2.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機; 停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機電源線，以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。

2.7在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源， 把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

第10篇 焊接機械安全操作規(guī)程

(1) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方；焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護罩。

(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。

(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

(5) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。

(8) 氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

(9) 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

(10) 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。

1.4 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。

3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物,進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。

3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。

3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物時,接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。

4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

第12篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

6、高空焊接時，必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進(jìn)行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。

9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后，方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。