第1篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第2篇 1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設(shè)備安全操作流程。
3.職責(zé)
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對安裝、修理、拆卸的機電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。
3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會上總結(jié)閉式雙點壓力機設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進(jìn)建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動防護(hù)用品后方可操作。
4.1.4 壓機或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機,飛輪停止轉(zhuǎn)動之后進(jìn)行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設(shè)備安全
4.1.6 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。
4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴(yán)禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機床操作者,禁止任
意開動機床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設(shè)備操作步驟
4.2.1開機:依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。
注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設(shè)置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。
注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。
注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。
注意事項:1.工作臺進(jìn)出時檢查確認(rèn)是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。
注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機過負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復(fù)位按鈕【32】從新把過負(fù)荷打起來。
注意事項:滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過負(fù)荷。
4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。
注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動作。
注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。
4.2.12關(guān)機:把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時,按下潤滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。
注意事項:關(guān)閉主電機等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機：
接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機：
1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第4篇 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。
4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。
二、試運行
1 將截止閥全開。
2 點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進(jìn)行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時間不低于2小時。
5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。
6 檢查密封性能。
7 關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)
1 特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護(hù)
本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環(huán)境與安全
1.環(huán)境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。
第5篇 液壓壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4、將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停車處理。
5、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件手,嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
6、使用定種、定壓自動控制機構(gòu)前,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負(fù)荷試驗,之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
7、工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
8、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物,工作臺附近應(yīng)無雜物,工件、工具應(yīng)堆放整齊。
9、兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合。
10、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第6篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機、指揮。
七、 停機后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第8篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。
3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5調(diào)整或換模具時,應(yīng)關(guān)閉電動機,利用輪慣性及微動進(jìn)行調(diào)整。
6在模具固定后,利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7在沖壓幾個零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。
9機床工作時,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。
11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。
12機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。
14工作間隙較長時,應(yīng)關(guān)閉電動機。
15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。
第9篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機,經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第10篇 氣壓式壓力機安全操作規(guī)程
1 .開啟壓力機前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動電動機,待電動機全速運轉(zhuǎn)后,并且檢查濃油泵是否運轉(zhuǎn),方可操作離合器。
3. 操作人員離開機床時,必須切斷電源。
4.壓力機工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。
5.在安全保護(hù)裝置不完善的情況下,不得開動壓力機。
6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點或滑塊自由下滑,并且離合器在運轉(zhuǎn)時有敲擊聲,應(yīng)立即停車檢查。
7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴(yán)重漏氣時,必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機,嚴(yán)禁操作工擅自使用腳踏開關(guān)。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關(guān),需經(jīng)車間
主任同意方可使用腳踏開關(guān)。
9.工作中嚴(yán)禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關(guān)時,完成一次動作后必
須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。
10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。
11.對裝有光電保護(hù)裝置壓力機,操作壓力機前必須確認(rèn)光電保護(hù)有效,方可工作。并在日常點檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動力設(shè)備部
第11篇 四柱壓力機安全操作規(guī)程
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證機械壓力機安全操作。
適用范圍：本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的機械壓力機和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程：
1.操作者應(yīng)熟悉機械壓力機的結(jié)構(gòu)、性能，安全操作方法，經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和操縱控制裝置，不得任意拆動。
3.嚴(yán)禁超性能及偏載過大使用設(shè)備，嚴(yán)禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時，不得使用變鈍的沖模。
5.在生產(chǎn)過程中，要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，兩人以上共同作業(yè)時，應(yīng)特別注意明確分工，協(xié)調(diào)配合好，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
6.設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即關(guān)掉本機臺設(shè)備電源，停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第12篇 160噸摩擦壓力機安全操作規(guī)程
1.工作前須檢查機器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2.絕對禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。
3.在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時,必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。
4.剎車調(diào)整應(yīng)合理,不宜太緊和太松。
5.緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時更換,保持應(yīng)有厚度。
6.所有模具安裝時,必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。
7.工件進(jìn)出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時清除。
8.及時加注潤滑油,機器各部要經(jīng)常擦洗,保持機床的精密度。
9.操作時應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時,精力要集中,請勿和他人交談。
10.修理機器或操作人員離開機床時,應(yīng)將機床電門全部關(guān)掉。
11.禁止非本設(shè)備司機操作,如進(jìn)行技術(shù)練兵必須有本設(shè)備正司機指揮和組長的許可。
