第1篇 壓力機安全操作規(guī)程

一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。

二、 使用時不得超過設備額定壓力。

三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。

四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。

五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。

六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。

七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。

八、 認真做好設備維護保養(yǎng)工作。

第2篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程

適用機型：

1、開式單柱回定臺壓力機：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。

2、開式雙柱固定臺壓力機：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。

3、開式雙柱可傾壓力機：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。

4、單柱活動臺壓力機：k126a。

5、底傳動開式壓力機：j29-160，j29-160a。

6、磨擦壓力機：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前認真做到：

1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。

（二）工作中認真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。

2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。

第3篇 混凝土壓力機職工安全操作規(guī)程

1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、破型時必須由兩名專業(yè)人員進行試驗，操作人員必須穿戴好相應的勞保用品。

3、正確放置試樣后，必須先關閉防護罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。

4、測力計擺桿揚程不準超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。

5、送油時，回油閥必須關死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。

6、正在試驗過程中，如果油泵突然停止了工作，此時應將所加試驗力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進行試驗，不應在高壓下啟動油泵或檢查事故原因。

7、在試驗機工作時如果電器發(fā)生失靈、起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)。

8、在實驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設備出現(xiàn)異常，應及時找專業(yè)人員檢查修理。

9、實驗結(jié)束后必須先關閉油泵，再關電源。

10、壓力機必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動。

第4篇 行程可調(diào)壓力機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構(gòu),本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。

一、操作前,連接本機外部電源。

二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標志標定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總?！卑粹o,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預選開關、功能預選開關均配有鑰匙鎖裝置。

三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預選開關(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預選開關(sa1)控制。

四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。

五、單次:將功能預選開關旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。

六、連續(xù):將功能預選開關旋至“連續(xù)”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運行。

壓力機的調(diào)整和啟動

一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構(gòu)使機身傾斜至所需角度。

二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。

三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。

四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預選開關(sa1)旋至調(diào)整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。

五、調(diào)整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。

六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機,以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機。

七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。

八、電機啟動后,將功能預選開關(sa1)旋至單次,進行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預選開關(sa1)至連續(xù),進行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。

安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。

三、本機嚴禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn)。

四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。

五、本壓力機正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。

六、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

七、工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。

八、沖模安裝調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。

九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。

十、操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查。

行程可調(diào)壓力機的維護與保養(yǎng)

一、采用集中和分散兩種潤滑方式。

1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調(diào)成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。

2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調(diào)節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。

3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴禁無油運轉(zhuǎn);機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應立即停機檢查,以免機件磨損。

二、壓力機的每日保養(yǎng)及安全

工作前

1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現(xiàn)場。

2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應加以添足。

3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。

4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。

5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)

6、準備好工作時所需的工具盒夾具。

工作時間內(nèi)

1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。

2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調(diào)整壓力機。

3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。

4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。

5、如工件被沖?！耙ё　睍r,應把壓力機停止,請技術人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。

6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。

7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關上,以免發(fā)生事故。

9、在壓力機工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。

10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應立即停機檢查,并向上級報告。

11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

12、壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。

13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應請專人依電氣配線圖檢查。

工作完畢后:

1、關掉電源開關。

2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>

4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。

6、在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

第5篇 2000kn壓力機試驗操作規(guī)程

1、接通電源，估計試件的最大荷載，選擇相應的里程。

2、將試件放在定位線框內(nèi)，試件位于下承壓板中心位置，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上壓板與試件受壓面接觸。

3、開動送油閥，按規(guī)定的速度加荷，直至試件破壞，停機，打開回油閥并記錄最大荷載。

4、試驗完畢，清除碎屑，擦凈機器恢復原狀，在“儀器使用記錄本”中進行登記。

5、在試驗過程中，如有異常，立即停機，向主任或有關領導匯報，及時處理。

第6篇 車鉤分解組裝壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)

(含緩沖器分解組裝壓力機)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。

4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。

6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。

8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。

9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。

(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。

(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。

(4)檢查接地裝置是否齊全。

(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。

(2)整理工作場地。

(3)填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。

(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。

(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。

(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。

2.機身

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.液壓站及油管

(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。

(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。

第7篇 壓力機司機操作規(guī)程

1.必須專職人員操作，操作時集中精力。

2.必須清楚壓力機的原理、性能、作用及技術特征。

3.將壓力機啟動起來后，觀察有無故障。

4.工件擺放好，中心對好后方可壓制。

5.在壓制時，除了操作人員以外，其它人員必須撤到安全距離以外，以防工件飛出傷人。

6.在壓制當中，注意工件壓制情況，以防壓壞工件或過載。

7.工件壓制好后，及時關機。

8.工作完畢，檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機器并清掃場地。

第8篇 液壓壓力機安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查設備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。

4、將各操縱手柄(腳踏開關)置于空檔,確認各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應停車處理。

5、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件手,嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。

6、使用定種、定壓自動控制機構(gòu)前,應空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。

7、工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。

8、工作臺不準放置工件、工具等雜物,工作臺附近應無雜物,工件、工具應堆放整齊。

9、兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合。

10、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第9篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。

3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關。

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。

16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第10篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程

適用機型：

１、閉式單點壓力機：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。

２、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。

３、 閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46315。

４、 精壓機：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。

５、 曲軸式金屬擠壓機：j87160、j87300。

６、 多工位自動壓力機：z81250，z811250。

７、 金屬屑壓力機：y83400。

８、 閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。

９、 專用壓力機：j2016d/2。

第11篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服及安全防護用品。

2開車前應仔細檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。

5調(diào)整或換模具時,應關閉電動機,利用輪慣性及微動進行調(diào)整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。

7在沖壓幾個零件后,應再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機床工作時,應經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導軌面,在緊固部分中應特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。

10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。

11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。

12機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準帶病運轉(zhuǎn)。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長時,應關閉電動機。

15結(jié)束工作后應放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。

第12篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明

適用機型：

1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，

2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。

１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。

２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。

３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。

４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。

５、金屬屑壓力機：y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），

７、專用壓力機：j2-016d/2。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。

5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。

7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關閉主電動機，利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當。確認無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴禁送料。

2、滑塊運動時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點動行程只準在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設備時用，不準用于工作循環(huán)。

5、不準用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

6、校平零件時，應將零件置于滑塊的中心部位進行校平。

7、用于鍛件熱件的設備、鍛件的溫度不準底于600°с。

8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點上。