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剪沖機安全操作規(guī)程(八篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):46

剪沖機安全操作規(guī)程

第1篇 剪沖機安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、檢查各緊固件應(yīng)無松動,上、下沖??讓?,外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物,夾料板運行應(yīng)正常,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。

2、空車運轉(zhuǎn)無震動,無異響,無障礙時,方準開動進料機構(gòu)。

3、剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,精力集中,協(xié)調(diào)一致。

4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。

5、所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。

6、裝卸工件和模具時,必須小心謹慎,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān),嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。

7、校正上下沖模胎具時,必須用手轉(zhuǎn)動,無障礙方可開啟機床。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、剪切窄鋼板時,應(yīng)采用特制扳手插進鋼板邊緣,使用恰當壓力壓住鋼板,避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口,以免堆積過高而崩裂虎口。

2、沖角鋼孔時,應(yīng)將角鋼支平,采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠,以免回彈傷人或損壞沖頭。

3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后,方準更換沖頭和漏盤。

4、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件,禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材,不允許超負荷沖剪。

5、沖床運轉(zhuǎn)時,禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置,并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。

6、必須正確剪沖,不準超負荷作業(yè)。

三、停機注意事項

1、盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。

2、關(guān)閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。

3、每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板,以免誤操作。

4、如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機檢修。

第2篇 剪沖機司機安全操作規(guī)程

1.專職人員操作,操作時精力集中。

2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),確定機器無問題后方可工作。

5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。

7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。

8.壓制過程中,根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。

9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。

第3篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程

1.操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴禁超負荷使用機床。

2.工作前必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。

3.沖床工作前應(yīng)進行嚴格檢查,零部件不得松動,油系統(tǒng)完好,安全裝置應(yīng)齊全,工作臺應(yīng)整潔。

4.沖床啟動后應(yīng)空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘,無異常情況后方可進行工作。

5.裝卸沖模和調(diào)整機床時,必須切斷電源。

6.禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。

7.禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。

8.在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象,以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9.沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后,要把松開的螺釘上緊。

10.在安裝模具時,必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺I?、下模對模時,必須用用攀車試對。

11.每進行一次沖壓操作時,手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板,以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象,檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠,自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙蚀_,否則要予以調(diào)整,以免發(fā)生事故。

13.工作中如因推出器不靈敏,模具上裝的除件裝置不可靠,而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時,嚴禁開車取件,一定要停車取件,然后修正推出器和除件裝置,以免發(fā)生事故。

14.遇停電或排除故障時,必須將沖頭退回到上始點。

第4篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。

9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導軌,并及時潤滑導軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補查補齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第5篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。

9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導軌,并及時潤滑導軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補查補齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第6篇 卷板機剪沖機司機操作規(guī)程

卷板機司機操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時精力集中。

2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開機前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),確定機器無問題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應(yīng)站在卷板機兩側(cè),以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應(yīng)注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機器中取出,人離機停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地

剪沖機司機操作規(guī)程

1.專職人員操作,操作時精力集中。

2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。

3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),確定機器無問題后方可工作。

5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。

7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。

8.壓制過程中,根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。

9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。

第7篇 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。

3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。

5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。

7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。

9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。

10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。

11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。

12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?;ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。

第8篇 剪沖機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

3.啟動前,檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護裝置齊全,牢靠,傳動的齒輪中應(yīng)無雜物;并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可啟動。

4.啟動后,先空云轉(zhuǎn),確認各部正常后方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在離合器踏板上。

6.更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應(yīng)卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔,調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。

7.剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。

8.調(diào)換切刀時,必須在切斷電源,停機后進行。

9.更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置,停機后進行。

10.角鋼沖孔時,必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。

11.一人以上作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。

12.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。

剪沖機安全操作規(guī)程(八篇)

一、起動前準備1、檢查各緊固件應(yīng)無松動,上、下沖??讓?,外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物,夾料板運行應(yīng)正常,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。2、空車運轉(zhuǎn)無震動,無異響,無障
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