第1篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山

1.操作前的檢查：

1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

2.操作步驟：

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

3.操作注意事項：

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

第2篇 建筑氧焊工安全操作規(guī)程

1、乙炔發(fā)生器,氧氣瓶不得靠在電線,電燈下停放,并不得同時放在一起,距易燃、易燥物品和明火的距離,不得小于10米,并不得放在有油類的地點和陽光下暴曬。

2、在拆裝氧氣表時,嚴禁他人站在出氣口對面,防止氧氣沖出傷人。

3、氧氣瓶、氧氣表、橡皮管及焊割工具,嚴禁沾染油脂。

4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。

5、高、中乙炔發(fā)生器,應有可靠接地,壓力表及安全閥應定期檢驗。

6、乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。

7、乙炔管用后,需清除管內積水,膠管防止回火的安全裝置,凍結時,應用熱水或蒸氣加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

8、氧氣瓶應有防震圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止暴曬,凍結時,應用熱水加熱,不準用火烤。

9、點火時,應先開乙炔,再開氧氣,點火完畢后,應熄滅火種。焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

10、不準手持連接膠管的焊槍爬梯子登高。

11、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔口打開。

12、電石應放在通風良好,不漏雨水、干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕搬輕放,開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。

13、焊、割槍如發(fā)生回火現(xiàn)象時,應立即關掉乙炔氣,再送交氧氣,然后再開氧氣,吹凈焊、割槍嘴內雜質,再關掉氧氣,熄滅后,如槍管發(fā)熱用冷水冷卻,嚴禁將未熄滅的槍管用冷水冷卻。

14、防火安全器應經(jīng)常檢查和換水,嚴禁兩個焊工合用一個回火止器。乙炔器防爆膜損壞,應按規(guī)定更換,不得用其它材料代替。

15、焊接有色金屬,如銅、鋁等,場地應通風良好,必須帶上口罩,防止氣體中毒。工作場所嚴禁煙火和油脂。

16、高空作業(yè),必須戴好安全帽、安全帶,嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

17、工作完畢后,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全帽。電石花蘭提出時,頭部應避開。認真檢查工作場地,確認無著火危險,方可離開。

第3篇 氧焊安全技術操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，女工要帶上工作帽，嚴禁穿涼鞋、背心、短褲進行操作。

2、工作前要詳細檢查乙炔發(fā)生器、切割器、焊槍、氧氣管等有無破裂，如有損壞漏氣必須及時修理，不準將就使用。

3、認真檢查保險壺的水量是否適當，無水或水量不夠者，嚴格禁止使用。

4、氧氣瓶必須固定地點存放，要輕裝輕卸，防止震動，嚴禁暴曬或接高溫工作，嚴禁沾染油污。

5、使用氧氣時，不得放在電閘或離火源很近的地方，安裝壓力表時，要站在側面，不能面對瓶口；受凍時，嚴禁用火烤，應用溫水解凍。

6、乙炔發(fā)生器，必須安裝保險壺、防爆膜等安全裝置，并經(jīng)常檢查是否有效，不得在乙炔發(fā)生器浮桶上壓重物，周圍嚴禁煙火。

7、工作場地如有易燃物，必須隨時清理，乙炔管、氧氣管不得與電焊電線混在一起。

8、操作者、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器必須成三角形，距離不得少于十公尺。工作完后，要嚴格檢查，各種開關關好，乙炔發(fā)生器浮桶拔出橫放在罐外。

如發(fā)生工傷、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

第4篇 電氧焊安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查設備和工具的絕緣層有無破損,接地是否良好。

2、對于具有較高空載電壓的焊機,以及在潮濕環(huán)境內操作時,在操作臺附近的地面上應鋪設橡膠絕緣墊。

3、必須在切斷電源開關的情況下,方可進行搬運焊機,檢修焊機、更換熔絲、改變電極和改變二次回路的布設等項工作。

4、電焊工的手或身體不得觸及二次回路的導電體。

5、推、拉閘刀開關時,必須戴絕緣手套,動作要快,站在側面,頭部偏斜,以防電弧火花灼傷臉部。

6、多層高空作業(yè)時,要佩戴安全帶。

7、安裝、檢修焊機或更換熔絲等工作,應由專職電工進行,焊工不得擅自進行。

8、焊接過程中必須注意防火、防爆。

9、焊工工作時,必須穿工作服和絕緣鞋,戴安全帽和絕緣手套。

10、搬運氣瓶應采用墊圈等措施,防止瓶間或其他物件的直接碰撞。

11、氣瓶與明火源距離不小于10米。

12、在露天作業(yè)時,防止日光直接爆曬。

13、氧氣的剩余氧氣,必須保留1-2個壓力。

14、氣瓶必須安裝調壓閥和壓力表方可使用。

15、裝調壓閥和壓力表前必須打開氣瓶閥門吹掉連接處的泥沙、雜物等。

第5篇 電氧焊工安全操作規(guī)程

1、電（氧）焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作證后，方可獨立操作。

2、工作前，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿背心、拖鞋、涼鞋、布鞋等進行操作。

3、作業(yè)前，應檢查焊（割）設備、工具是否完好，如有問題，應立即進行處理，然后方可作業(yè)。

4、焊機及焊件必須接地良好，拉合電源時應戴手套。

5、多臺焊機集中作業(yè)時，應有隔光板。

6、焊（割）場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行隔離。

7、在潮濕地點作業(yè)，應保證電氣絕緣良好；雷雨時，應停止露天作業(yè)。

8、乙炔著火，宜采用干黃砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火器滅火。

9、氧氣瓶和乙炔瓶的放置，必須保持5米以上距離，乙炔瓶不得臥放。

10、搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。

11、氣瓶放氣不能太快，用后的氣瓶必須留在0.098-0.196mpa的余壓。

12、作業(yè)中發(fā)生回火時，應先關氧氣閥門，再關乙炔閥門。

13、點火時，割槍不準對人，已在燃燒的割槍不準放在工作臺和地面上。

14、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并注意現(xiàn)場下方，確認安全后，方可進行。

15、作業(yè)完后，應切斷焊機電源，將氣閥關閉，檢查操作場地，確認安全方可離開。

第6篇 氧焊工安全技術操作規(guī)程

1、工作前認真檢查乙炔瓶、焊槍等工具設備的安全防范裝置是否完好,清除工作地點的障礙物。

2、上氧氣表時應將氣瓶頭部抬高200~300毫米,然后打開總閥稍放一點氣,吹凈接口處的灰塵,再上氣表,氣表旋入深度不得少于5扣,開氣時不準氣口對準人。

3、接氣管應先開高壓少許,再頂上氣表頂絲,檢查壓力表是否暢通,有無串氣現(xiàn)象。

4、接好氣管后,認真檢查割、焊槍有無氧氣倒流,接觸不嚴、冒火、放炮等現(xiàn)象以防回火。

5、開氧氣管后,先開氣瓶總開關再頂氣表頂絲,關氧氣時,先松氣表頂絲,后關總閥。不準把氣瓶的開關手輪卸下,不準用手開關,防止氣瓶沖天桿扭壞沖出傷人。

6、瓶氣不準一次開得過大,壓力不足時再進行調整。

7、使用氧氣時,瓶內最少應留0.5mpa壓力的氧氣。

8、氧氣槍點火前先開乙炔氣,點火后再開氧氣,嚴禁在點火前開氧氣高壓。

9、點火時手不要正對氧氣槍嘴,以免燒傷。

10、高壓氣流應根據(jù)工件而定,不得過大,切割大料時應專人看守在氧氣表旁,隨時調節(jié)氣壓。

11、膠管不準放在高溫處、電線上、鐵道上。

12、嚴禁一切帶油脂的物品挨碰氧氣瓶,嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸。

13、氧氣瓶的安全帽和防震圈,不得任意拆除。

14、嚴禁在一切易燃易爆物品附近操作。

15、氣瓶距明火不得小于10米。乙炔、氧氣瓶距離不得少于3米,附近嚴禁吸煙。

16、冬季氣瓶凍結時,嚴禁用火烤和開水燙,必須用40℃以下的溫水加熱。

17、氣瓶嚴禁放在強烈陽光下,火爐旁,以及高溫場所。

18、在搬運中禁止乙炔瓶與氧氣瓶混裝、混運。嚴禁氧氣帶、乙炔帶捆扎在一起使用。

19、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應輕輕放。

20、高空作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶必須離開作業(yè)區(qū)5米。

21、在化產區(qū)及有煤氣區(qū)域工作時,要遵守化產區(qū)安全規(guī)程。動火前必須填寫動火申請,經(jīng)批準后方可工作。

第7篇 氧焊工操作規(guī)程

1、在開啟氧氣瓶閥時，應使用焊工專用板子，不準用其它工具打擊以防產生危險。氧氣瓶、乙炔瓶和動火點之間應有不少于10米的安全距離。

2、禁止擅自拆卸及修理氧氣瓶閥瓣，如閥瓣發(fā)生故障不能安全使用氧氣，應在氧氣瓶上寫“滿瓶閥瓣修理”字樣，并將它送回填充處，進行修理。

3、在工作中較長時間的休息時，應關閉氧氣閥瓣，松開閥減壓器上調整螺絲將氧氣切斷。

4、工作完畢或氧氣用完卸去減壓器時必須裝上氣門嘴的螺帽及瓶蓋。

5、安裝好減壓器后氧氣瓶開啟閥瓣時，必須要緩慢，當開啟時禁止對著減壓器站立。

6、減壓器螺紋必須與氧氣嘴螺絲相符合，并必須旋進五個牙齒。

7、工作開始時應檢驗焊接用具有無泄漏，檢驗時必須用肥皂水或石灰水涂抹，嚴禁用香煙頭及其它火種燃點檢驗。

8、對溶焊膠管，應加以保護，不使遭受機械損傷與火害，使用時應緊密地接在乙炔吐出口上減壓焊接器上。

9、氧氣在冬天因有少量的水分，出口常凍結，可用溫水或無壓蒸汽加熱，不可用火烤。

10、減壓器或氧氣膠管著火燃燒應迅速關閉氧氣瓶閥瓣。

11、在溶接器燃點火焰時，應先開些氧氣，然后開足乙炔閥，但在熄滅火焰時，則相反先關閉乙炔閥，然后再關閉氧氣閥。

12、在發(fā)生乙炔反擊時（回火）必須立即關閉焊接器各閥，然后再關閉乙炔閥門及氧氣上閥瓣。

13、每個焊工在工作時，應各有盛裝清潔冷水的容器以便沾濕火口，如發(fā)現(xiàn)溶接器過熱時，應立即停止工作，關閉各閥將其放入冷水內逐漸冷卻，并用特制針棒打通焊接口使其清潔。

14、在工作中休息時必須將各閥嚴密關閉，在槽筒內（水箱、爐缸及鍋爐火室內等）及其它容積較小封閉空間內工作時，外面必須設人監(jiān)護，并有良好的通風措施。

15、工作開始前首先察看自己的操作位置是否安全穩(wěn)固，工作物有無彈出或溶下傷人的危險。

16、移動至另一工作位置時，要暫熄滅火焰。

17、氧氣瓶閥瓣開放頭腦減壓器調整螺絲尚未捻動而有氧氣吐出時，應將該減壓器卸下修理。

18、禁止使用沒有絕緣或其它材料不良軟管，對須修理軟管應將損壞處割下直接上好套管。

19、在任何情況下，不得用手摘出燃燒火口，在取現(xiàn)前應將溶接器火焰熄滅。

20、在水泥地進行工作時，必須用鐵板或石棉板墊好后方可工作。

21、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹洗乙炔膠管。

22、氧氣、膠管與乙炔管不可互換或弄錯。

第8篇 氧焊工崗位安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶不可撞擊震動，搬運時必須有防震圈，嚴禁接近高溫火源，在室外焊接時避免烈日暴曬。

2、檢查氧氣瓶口是否漏氣時嚴禁用火來試驗，氧氣瓶內的壓力降到2個大氣壓時，不得再使用。

3、氧氣焊槍和瓶口禁止沾油類，以免引起燃料爆炸。

4、嚴禁使用漏氣的乙炔瓶與氧氣瓶，在工作時要選擇偏僻空氣流通的地方放置切勿靠近火源，乙炔瓶與氧氣瓶距離要求在15米。

5、焊嘴點火點時，應向側面點火，不得焊嘴向正面點火，以免發(fā)生灼傷事故。

6、嚴禁使用漏氣的氧氣及乙炔膠管。工作完后及時保管好，并經(jīng)常檢查膠管的磨損情況。

7、禁止焊接密封和有壓力的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

8、焊接前穿戴好絕緣勞動保護用品和防護眼鏡。

9、嚴禁無證工作人員操作。

第9篇 模板公司氧焊切割工安全操作規(guī)程

一、氧焊（切割）工必須遵守《安全操作總則》《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、氧焊（切割）工必須經(jīng)質量技術、安全生產監(jiān)督部門考試合格，持有“特種設備作業(yè)”有效證件， 熟悉氧焊（切割）的性能及安全注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作，工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。

三、禁止酒后操作氧焊（切割）作業(yè)（上班前4小時內不準喝酒）。

四、氧氣、乙炔瓶每3年檢測一次，檢測不合格的，操作人員有權拒絕使用。

五、工作前應檢查氧氣、乙炔瓶閥門是否關得嚴，氧氣、乙炔膠管是否錯接，準備好所需的工具和消防器材。

六、氧氣、乙炔瓶應立放在絕緣膠墊上，用繩索綁扣牢固，兩瓶之間安全距離應在5米以上，與明火之間安全距離應在10米以上，氧氣、乙炔瓶禁止在太陽下暴曬，禁止沾油脂油圬，禁止使用易產生火花的鐵器工具敲擊閥門。

七、開氧氣、乙炔瓶閥門，應站在氣瓶一側，面部朝外，將氣瓶閥門緩緩打開后并快速擰至頂部，再按（順時針方向）緩緩調節(jié)減壓閥頂針使表壓達到所需值。

八、測試氧氣、乙炔瓶、割炬各閥門及管路是否漏氣，應用肥皂水測試，禁止使用明火測試，測試現(xiàn)場禁止吸煙，。

九、氧氣、乙炔瓶防止回火裝置及管道凍冰時，應用40℃以下的溫水解凍。禁止火烤或用工具敲擊。

十、氧焊（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在有殘留混合易燃易爆氣體的壓力容器、儲料罐、管道及缺氧等危險場所氧焊（切割）時，應先敞開泄壓，通風排氣，把有害物質和可燃混合氣體清洗干凈，經(jīng)檢驗合格，辦理“動火許可證”審批手續(xù)，方可氧焊（切割），并設人監(jiān)護。

十一、禁止用吊車吊運氧氣、乙炔氣瓶。禁止焊（切割）場地10米以內存放油類或易燃易爆物品。在2米及以上的高處作業(yè)，要系好安全帶并設人監(jiān)護。

十二、下班或工作結束，關閉氧氣、乙炔瓶閥門，按（逆時針方向）緩緩松開減壓器頂針，將割炬膠管內余氣排凈并盤掛好，熄滅火種，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第10篇 氧焊設備操作規(guī)程

一、氧氣瓶必須有防護帽和膠皮圈,使用時應輕拿輕放,禁止在地面上滾動和撞擊;

二、氧氣瓶要直放,與明火或乙炔發(fā)生器相距不少于10米,嚴禁靠近油脂及熱體的地方;

三、乙炔瓶、氧氣瓶的氣閥和導管等發(fā)現(xiàn)有凍結時,應移動較暖的地方,嚴禁用明火烤;

四、導管和導線不準混雜在一起,導管橫過導線時需加保護,避免受到機械損傷;

五、焊接操作時,應先開乙炔氣體,檢查焊槍暢通后再行點火,氧氣瓶、乙炔氣瓶及著火點三者應保持在10米以上;

六、氧氣瓶內的氣體不能完全用盡,應留不小于0.05mpa剩余壓力,帶上安全帽,標上“用完”符號;

七、操作人員必須持證上崗,未學習的人員和無合格證的人員嚴禁使用氧氣乙炔焊;

八、施焊時,焊槍一定要先開乙炔閥,后開氧氣閥,焊畢,則先關氧氣閥后關乙決閥,以免回火;

九、氧氣、乙炔氣不得作其它動力源使用。

第11篇 氧焊氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內,且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內,加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內,禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內,褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4每根乙炔軟管必須有回火設施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5檢查設備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應,乙炔發(fā)生器內壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜,且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10無論是在室內還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內,避免陽光強烈照射。

3.11氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。

3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

3.18乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

3.19乙炔瓶表面溫度不應超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內乙炔壓力急劇增高。

3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。

3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產生火花。

3.23工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內或工作臺下。

3.24乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25發(fā)生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

3.27在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。

3.28高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29工作結束,應清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第12篇 氧焊工安全操作規(guī)程

1、氧焊工應經(jīng)過安全教育,并接受專門培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

2、每次作業(yè)前,應將滅火器準備妥當。

3、作業(yè)前必須帶好手套、安全帽、防護鏡。

4、檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門及管線是否有泄露,壓力表、安全閥是否完整無損壞。

5、氧氣瓶、乙炔瓶放置應直立、牢靠,不允許倒放,兩瓶之間應隔開500mm以上的距離,不允許擺放在一起。

6、安裝調節(jié)器時要注意調節(jié)器的絲扣部份不能損壞,與氣瓶接合面不允許有油污、水及灰塵,以免造成調節(jié)器孔道阻塞。

7、操作者應根據(jù)不同的材料及板厚適當調整調節(jié)器,氧割應均勻、勻速,不要產生氣阻及放泡現(xiàn)象。

8、工作場地應選擇被蔭的地方,氣瓶不能放在陽光下爆曬及雨淋。

9、工作完畢后應及時關閉氣瓶,清理周邊環(huán)境,整理工件。

10、焊接、切割盛裝過易燃易爆或有毒物品的各種容器(桶、罐、箱)、管段、設施時,應通知安全員檢查確認,取得動火證明后,才能作業(yè)。

11、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、窨井、容器等地段作業(yè)時,應在地面進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在作業(yè)點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

12、在封閉容器或空間內切割時,應先打開工作物的孔、洞或采取強制通風措施,必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,割炬和膠管應隨人進出,禁止放在工作點。

13、禁止在帶壓力或電壓的物體上作業(yè)。

14、高處作業(yè)時,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在危險區(qū)內存放可燃易爆物品和停留人員。

15、高處作業(yè),應備有相應的防護措施,焊工應事好安全帶掛好安全繩。

16、作業(yè)現(xiàn)場禁止將電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

17、切割用膠管應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。

18、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生炸裂,應有防火花濺射的措施。

19、對懸掛地起重吊鉤上的工件作業(yè)時,應將工件下端著地固定,在非傾倒面一側作業(yè)。

20、室外作業(yè)遇大風或下雨時,應停止作業(yè)。

21、用完氣瓶應及時送回倉庫,不得存放在作業(yè)區(qū)。