第1篇 焊工的操作規(guī)程

一、一般要求

焊接工必須專門培訓，經(jīng)安監(jiān)部門考核發(fā)證方可獨立操作。

二、操作前要求

焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全。如焊機外殼的接地情況，焊機各接線點接觸是否良好，焊接導線的絕緣有無損壞等。

三、操作中要求

1、對于改變焊機接頭、更換焊件需要改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、更換保險絲、焊機發(fā)生故障需要檢修等操作應(yīng)切斷電源開關(guān)才能進行。推拉閘刀開關(guān)時，必須穿絕緣鞋，戴干燥的絕緣手套，且站在與開關(guān)或保險裝置至少有一臂遠的地方；同時焊工頭部需偏斜些，以防電弧火花灼傷臉部。

2、更換焊條時，焊工應(yīng)戴上絕緣手套。對于空載電壓和工作電壓較高的焊接操作，如等離子弧焊、氫原子焊等，以及在潮濕工作場地操作時，還應(yīng)在工作臺附近地面鋪上橡膠墊子。特別是 夏天身體出汗后衣服潮濕，勿靠在焊件、工作臺上，以防觸電。

3、在容器上的艙室（如油槽、管道、鍋爐、氣柜等）金屬結(jié)構(gòu)以及其它狹小工作場所焊接時，具有觸電最大危險性，必須采用專門的防護措施?？刹捎孟鹌|或其它絕緣襯墊，并穿戴好防護用品，以確保焊工身體與焊件間絕緣。不得采用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。并實行兩人輪換工作制，以互相照顧?；蛟O(shè)有專門監(jiān)護人員，隨時注意焊工的安全動態(tài)，遇有危險跡象時，可立即切斷電源，進行搶救。使用手提工作行燈，其電壓分別不應(yīng)超過36伏和12伏。

第2篇 鈑金電焊工操作規(guī)程

1、鈑金電焊工在工作前應(yīng)穿戴好防護用品，在配合電焊工工作時，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好防護眼鏡，避免弧光晃眼。

2、工作前應(yīng)仔細檢查所用的工具是否堅實、可靠，如各類手錘、沖頭、鑿子等，鑿子不應(yīng)短于150mm，刃口應(yīng)形成60°。

3、使用大錘進行打擊作業(yè)時，兩人不得相對掄錘，掄錘前應(yīng)查看工作范圍內(nèi)有無他人或障礙物。

4、與電焊工共同工作時，應(yīng)協(xié)助電焊工檢查作業(yè)區(qū)周圍是否有易燃、易爆物品，并將其移至安全距離外。

5、鈑金電焊工在使用手鉆、臺鉆、風砂輪等輔助設(shè)備時，均應(yīng)遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。

6、工作完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場。

7、發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保護現(xiàn)場并及時報告有關(guān)部門。

第3篇 一般電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于電焊工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2. 1電焊工屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)、基礎(chǔ)理論學習,并考核合格,持經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)證,方可獨立操作。

2.2電焊工必須遵守“十不燒焊”:

a)不是焊工或無操作證焊工不能燒焊;

b)在容器內(nèi)部或狹小艙室,無人監(jiān)護不能燒焊,重點部位和場所未經(jīng)安全管理部門批準,未落實安全措施不能燒焊:

c)不了解焊接地點和周圍情況(如該處是否能動火,有無易燃易爆物品等)不能燒焊;

d)不了解焊接物內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能燒焊:

e)盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車、貯罐等),未經(jīng)徹底清洗、通風、檢測不能燒焊;

f)用可燃材料(如塑料、軟木等)做保溫層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,

未經(jīng)采取切實可靠的措施不能燒焊;

g)有壓力或密封的導管、容器不能燒焊:

h)作業(yè)現(xiàn)場附近有易燃易爆物品,在未清理或未采取有效措施之前不能燒焊;

i)在禁火區(qū)域內(nèi)未經(jīng)安全部門批準不能燒焊;

j)附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)時(如油漆、噴涂等)不能燒焊。

2.3焊接場地周圍存放的易燃、易爆物品,必須符合國家關(guān)于易燃易爆物品的管理標準,電焊操作場地lom內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品(包括產(chǎn)生易燃易爆氣體的器具和輸運管道),臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安技環(huán)保部到現(xiàn)場檢查,待采取安全措施后,方可進行作業(yè)。

2.4對受壓容器、密閉容器、油桶、管道等,沾有可燃物質(zhì)的工件,操作前必須進行檢查,并經(jīng)沖洗除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)后(敞口開蓋)并經(jīng)測爆合格后再進行作業(yè)。

2.5固定焊接場所,應(yīng)設(shè)防護屏障,實行工位隔離,還應(yīng)設(shè)通風除塵裝置。

2.6電焊機必須有可靠的接零(地)保護,工作零線必須接在專用的回流排上:手把線不允許有破損,有走線架的作業(yè)場所,必須架在走線架上。

2.7立體施工上下層交叉作業(yè),上層作業(yè)應(yīng)把工具等物件放置穩(wěn)妥,嚴防墜落傷人,不得向下投擲任何物件。高處作業(yè)必須扎安全帶,不準將電焊手把線纏在身上。

2.8船舶修、造掃尾階段,在易燃易爆物品附近和禁止明火作業(yè)部位,嚴禁擅自動火,必須動火時應(yīng)采取有效安全措施,并經(jīng)安技消防部門檢查同意開取動火票后,方可施工。

2.9電焊工要做好自我保護,防止塵肺等職業(yè)病發(fā)生,并應(yīng)按時參加勞衛(wèi)組織的身體檢查。

2.10施工后要徹底檢查施工現(xiàn)場,徹底消滅火種,確認無誤后方可離開工作現(xiàn)場。

第4篇 焊工職業(yè)健康操作規(guī)程

1 操作及職業(yè)健康工作：

1.1 熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標準和技術(shù)特征，確保工件的加工質(zhì)量。

1.2 施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風源等，并掛好警示牌。

1.3 將所使用的設(shè)備、配件、用具準備齊全 ，并認真檢查確保完好。

1.4 氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m；運輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。

1.5 焊接時要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。

1.6 火焊切割時，應(yīng)防止回火現(xiàn)象。

1.7 切割較大零部件時，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。

1.8 容器內(nèi)焊或切割時，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風良好，容器外有專人監(jiān)護。

1.9 施工完畢，切斷電焊機電源，碼放好手把線。關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件。清除焊渣，清點工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開。

2 職業(yè)危害防護措施：

2.1 個人防護：作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。

2.2 獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

2.3 現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。

第5篇 壓力管道焊工操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。

2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊。

3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應(yīng)超過8 m/s,超過時應(yīng)有防風措施。

3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。

4)當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應(yīng)進行焊接。

4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150 mm時不應(yīng)小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應(yīng)小于管子外徑;

5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

二、 焊前準備

1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。

4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2 mm ;

5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應(yīng)對焊件進行加工。

6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。

三、 焊接工藝要求

1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。

2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。

2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

3) 在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進行檢查,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。

4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

4、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6、管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。

7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

8、當焊件溫度低于0℃時,焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

四、 焊接檢驗

1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導書的有關(guān)規(guī)定。

3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

5、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。

6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應(yīng)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。

7、多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。

8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。

10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進行補焊,并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。

11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。

第6篇 焊工安全操作規(guī)程范本

焊工安全操作規(guī)程

一、電氣焊工操作規(guī)程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于36伏。

(2)嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

二、電焊工操作規(guī)程

(1)工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2)操作者必須戴手套。

(3)操作者應(yīng)站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

(4)操作時應(yīng)戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5)嚴禁用于試電極頭球面。

(6)作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。

(7)上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。

(8)工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

三、手工電弧焊工操作規(guī)程

(1)應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工

呼吸方法。

(2)工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。

(5工作時先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機;停止時,先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源開關(guān)。

(6)移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時,應(yīng)加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關(guān)閉電焊機,再切斷電源。

四、手工氣焊(割)工操作規(guī)程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

(2)工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,

并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行。

第7篇 混合氣體保護焊工的安全操作規(guī)程

隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展，混合氣體對焊接作業(yè)的保護作用更加明顯。不同的氣體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的焊接作業(yè)，但都需要對焊工的安全保護。

1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。

3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。

6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。

7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

第8篇 特種設(shè)備焊工安全操作規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

2.在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設(shè)備,容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風,并經(jīng)監(jiān)測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)入監(jiān)護。

6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。

8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。

10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。

第9篇 建筑安裝工人操作規(guī)程電焊工

第1條 電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

第2條 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

第8條 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

第10條 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套,口罩,并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。

第14條 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

第16條 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

第17條 工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

第10篇 焊工安全操作規(guī)程2

焊工安全操作規(guī)程(二)

一.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

二、在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安技到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。

三、工作前必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接營口緊衣領(lǐng),扎緊袖口,代好防火帽。

四、在有缺氧危險作業(yè)場所即有易燃、易爆、易揮發(fā)氣體的環(huán)境工作時,應(yīng)先通風,并檢測。

五、對壓力容器、密封容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開、置換、清洗、除掉有毒有害物質(zhì)后在焊接。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)監(jiān)護。

六、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已尤其或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

七、電焊機接零(地)線及電焊工作回路線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。

八、電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),

第11篇 電焊工防止燙傷和火災(zāi)安全操作規(guī)程

焊接時，焊接金屬的飛濺極易引起燙傷，飛濺金屬和亂扔焊條頭也容易引起火災(zāi)。因此，一般要采取下列措施：

1、焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定使用勞保用品，穿的工作服和戴的手套不應(yīng)有破洞，以防火花濺進引起燙傷。

2、長時間進行仰焊時，應(yīng)穿皮上衣或戴皮套袖，不要將工作服束在褲腰內(nèi)，褲腳管不要卷邊，也不要束在鞋里，以防金屬飛濺造成灼傷。

3、禁止在儲存有易燃易爆物品的房間或場地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，應(yīng)遠離至少10m，并要有防火材料遮擋。

4、焊工在高空作業(yè)時，應(yīng)仔細觀察焊接處下面有無人和易燃物，防止金屬飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。

5、有接地線的結(jié)構(gòu)，在焊前應(yīng)將接地線拆除。防止由于焊接回路接觸不良，使接地線變?yōu)楹附踊鼐€，燒毀接地線，引起火災(zāi)。

第12篇 風電焊工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

2、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊按或切割工作。

4、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準動人期間動火。動火證過期無效。

5、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業(yè)。

6、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

7、在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

8、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

9、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

10、電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔

11、風焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。

12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

13、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

14、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

16、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。