第1篇 鉆床的操作規(guī)程

基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類

立式鉆床

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式鉆床

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂鉆床

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床

工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

技術(shù)參數(shù)

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的zxk2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲數(shù)量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國ixi0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（x、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列。現(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm

，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國ix10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、x、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；x－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉(zhuǎn)；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24x3，數(shù)控軸數(shù)：x、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

操作規(guī)程

1.工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構(gòu)造圖 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

包裝儲運

鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好，安全的運抵目的地。

生產(chǎn)及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時除明確通用技術(shù)要求外，對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。

檢驗標準編輯本段鉆床相關(guān)標準與其他金屬切削機床相關(guān)標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術(shù)語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術(shù)條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術(shù)條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。

檢驗項目

除按相關(guān)標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應檢驗： ①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

第2篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程

一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、禁止戴手套操作鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作鉆床。

三、禁止酒后操作鉆床（上班前4小時內(nèi)不準酒）。

四、鉆床工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。

五、開車前應檢查潤滑情況，加足潤滑油，傳動裝置、保險裝置、防護裝置應安全可靠，鉆頭夾具應安裝正確，不準有擺動現(xiàn)象，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙，搖臂和工作臺上不準擺放雜物。

六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，應將搖臂移開或升高，剎好車，工件必須用壓板壓牢固，鉆頭與鉆孔對準后應鎖死夾緊裝置。

七、鉆床上不得放置工具及工件，換鉆頭、夾具及裝卸工件時應停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

八、鉆小件時，要用專用工具夾持，底部要墊木板，不準用手捏著或按著鉆孔，以防工件被鉆頭絞起旋轉(zhuǎn)，孔快鉆通時，進刀應慢，以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時，必須用壓板壓牢固。自動走刀，要選好給進速度，調(diào)整好行程限位。手動進刀，應均勻給進和遞減的原則，不得用力過猛， 以免發(fā)生事故。

九、鉆頭上繞有長鐵屑時，應及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹或手拉。

十、禁止在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。

十二、兩人以上共同操作，應指定專人負責安全。

十三、發(fā)現(xiàn)鉆床異常應立即停車，由維修人員進行檢查。

十四、下班或工作完結(jié)束，將各手柄放置“空檔”位置，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程

1 注意事項：

1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2 工作前認真做到:

2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)；

2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，

2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。

3 工作中認真做到:

3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；

3．3 不能用力拽拉機床上的電線；

3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；

3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；

3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；

3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；

3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。

4 工作后認真做到:

4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。

第4篇 多軸木工鉆床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

多軸木工鉆床

3、采用多軸木工鉆床開孔時,應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機床必須接地良好,才能確保人身安全,避免漏電傷人。

3.4機床的防護裝置不能缺損,如有變形、損壞,應及時報工程部派人維修。

3.5機床使用前,確保加油標牌指示,加入對應牌后的潤滑油。

3.6開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查部分螺絲是否裝緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.7機床開機時應接通電源動試機,并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成機械損壞及事故。

3.8安裝刀片,必須注意刀槽間刀片及壓塊平衡質(zhì)量,以免引起機械使用過程中的過大振動,而造成機件松脫及影響主軸軸承使用壽命,若壓塊螺絲孔滑絲或壓塊螺絲滑角、滑絲,應馬上更換。

3.9使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應立即停機檢查并正確處理,及時上報讓維修員檢查。

第5篇 臺式鉆床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了臺式鉆床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司臺式鉆床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

夾傷、卷入、飛出物打擊、觸電

勞保用品

防護眼鏡、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1 設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2操作者戴手套操作,手套易卷入機器轉(zhuǎn)動部件中導致意外發(fā)生。

2.3鉆孔過程中用紗布清除鐵屑或用嘴吹鐵屑。

2.4 工件裝夾不可靠,操作時工件晃動或飛離造成事故發(fā)生。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止帶手套。不要穿戴諸如寬松衣服、領(lǐng)帶、手飾品等之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。

3.2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。

3.3不準在鉆孔過程中用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹。

3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

3.5工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭插斷。

3.6 鉆削孔徑較大的孔時,應用低速檔進行切削。

3.7 機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。

3.8不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器前關(guān)上機器。

3.9安裝或拆卸鉆頭時,必須扶持住鉆頭,以免掉落。

4、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第6篇 搖臂鉆床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設(shè)備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。

五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。

六、工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

七、工作前，應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。

八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。

九、調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

十、鉆深孔時應經(jīng)常清理鐵屑。

十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應停止使用設(shè)備，應經(jīng)常注意聲音。

十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。

十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。

十六、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。

十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。

十九、非電工不準打開電氣箱門。

第7篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第8篇 小型鉆床安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。

2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

2.3操作人員的頭部不得靠近施轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

2.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件及站立閑人。

2.5工作時注意澆冷卻水。

第9篇 臺式鉆床的安全操作規(guī)程

一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

第10篇 搖臂鉆床技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。

8、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

9、鉆床運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應升起

鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不

許停車。

11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。

12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應盡量靠近立柱。

13、工作后必須檢查、清掃設(shè)備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第11篇 機床工安全鉆床操作規(guī)程

1、裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

3、細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

5、打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

第12篇 鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：

1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類：鐵削。

1.2、 電器設(shè)備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。

1.3、 機械設(shè)備類：工具。

2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施：

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。

3、 電器設(shè)備類的安全防護措施：

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。

3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。

4、 機械設(shè)備類的安全防護措施：

4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示：

5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。

5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對面工作時，要設(shè)置防護罩，避免鐵削傷人。