第1篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過(guò)試車(chē)方可開(kāi)始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車(chē)斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過(guò)快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車(chē)，更不準(zhǔn)人為打連車(chē)。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。

5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過(guò)25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。

第2篇 摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時(shí),還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。

3.開(kāi)車(chē)前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動(dòng)。

4.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵(或先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)),然后起動(dòng)電機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門(mén))。

5.工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

6.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整或安裝模具。

7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車(chē)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開(kāi)車(chē)后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車(chē)檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。

第4篇 沖壓工崗位安全操作規(guī)程

沖壓工安全操作規(guī)程(五)

1、工作時(shí)應(yīng)穿工衣,女工須戴安全帽,開(kāi)機(jī)時(shí)必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時(shí)必須戴防護(hù)手套。

2、工作前必須檢查設(shè)備的安全保險(xiǎn),聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無(wú)障礙。

3、拉模、上模、起吊模具過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹(jǐn)防模具翻倒。起吊模具時(shí),要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機(jī)操作規(guī)程。

4、模具運(yùn)送過(guò)程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車(chē)降至安全線(xiàn)以下方可推行。

5、模具運(yùn)送過(guò)程中要做到三點(diǎn):

1)在安全通道中行駛,看清楚過(guò)路途中有無(wú)障礙物。

2)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),要慢且平穩(wěn),注意周?chē)男腥恕?/p>

3)在通道門(mén)前2米處停車(chē),開(kāi)門(mén)行車(chē),通過(guò)后需關(guān)門(mén)。

6、推模上啤機(jī)或模架時(shí),一定要將模車(chē)停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車(chē)掣,然后必須兩人同時(shí)操作推模上架,放好防滑出擋板。

7、機(jī)上模具調(diào)校過(guò)程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關(guān)掉主馬達(dá)電源。

8、禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)。

9、操作過(guò)程中,必須精神集中,按工藝要求進(jìn)行操作。

10、調(diào)試過(guò)程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門(mén)關(guān)上。

11、沖床出現(xiàn)異常時(shí),如連下、溜車(chē)、電器失靈等現(xiàn)象時(shí),必須馬上停機(jī),上報(bào)給部門(mén)有關(guān)人員處理。

12、下班前必須嚴(yán)格檢查啤機(jī)運(yùn)行情況,做好交接班記錄,后面無(wú)接班次時(shí),必須關(guān)閉電源,使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時(shí),也必須關(guān)閉電源。)

第5篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽(tīng)從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。

2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。

3、車(chē)間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動(dòng)。

4、兩人以上共在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動(dòng)設(shè)備。

5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。

6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動(dòng)，防止錘頭飛出傷人。

7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。

8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對(duì)著腹部。

9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。

10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。

11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)后才可進(jìn)行。

12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，做到文明實(shí)習(xí)。

第6篇 沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車(chē)、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。

(2)由於沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因爲(wèi)相互配合不好,動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過(guò)允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護(hù)裝置

因爲(wèi)沖壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,爲(wèi)了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類(lèi):

1.安全電鈕

爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因爲(wèi)增加了一個(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開(kāi)了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷(xiāo)子拔出來(lái);腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。

4.防打連車(chē)裝置

肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機(jī)。

5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄

用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái),操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái),從而避免傷手事故的發(fā)生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線(xiàn)安全裝置

在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線(xiàn)發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線(xiàn)擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護(hù)裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。

三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)

(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啓動(dòng)而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專(zhuān)用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。

(3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>

(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專(zhuān)用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱(chēng)壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。

⑥模具安裝完後,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啓電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處?kù)堕]合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開(kāi),最後拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

第7篇 氣動(dòng)沖壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng),若

有松動(dòng),須加以緊固后方可工作;

二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時(shí)確保模具穩(wěn)固、可靠。

三、 接通電源,打開(kāi)氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時(shí),確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于沖壓頭下方;

四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過(guò)濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力

(壓力不能超過(guò)0.6mpa);

五、 左腳踩下踏板開(kāi)關(guān),完成一次工作程序,沖壓時(shí)腳不能一直放在開(kāi)關(guān)上,必須沖壓一次離開(kāi)一次,

嚴(yán)防事故發(fā)生;

六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時(shí),必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;

七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;

八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;

九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動(dòng)部件滴上潤(rùn)滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部

件銹蝕或觸電!

第8篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程

1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3、開(kāi)車(chē)后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。

4、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)要關(guān)車(chē),并停止油泵電機(jī)。

5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6、兩人以上操作,開(kāi)車(chē)者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。

7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。

第9篇 沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。

2、 暴露在外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩；禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開(kāi)車(chē)。

3、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查空氣管路氣壓是否達(dá)到規(guī)定要求

（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時(shí)添加壓縮機(jī)油）。

4、 模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進(jìn)行；安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車(chē)合格，方能投入使用

（光電保護(hù)靈敏可靠，安全有效）。

5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具

（專(zhuān)用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、 沖床工作一段時(shí)間后

（每二至三次），必須停車(chē)檢查：緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，上、下模具間有無(wú)變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。

7、 要注意檢查離合器、制動(dòng)器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動(dòng)器打滑時(shí)，必須停車(chē)修理。

8、 在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

9、 每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開(kāi)，進(jìn)行連車(chē)操作。連車(chē)操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10、 配合行車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。

12、 工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認(rèn)真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)。

13、 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理； 1）聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護(hù)裝置不正常。

14、 在下列情況下，要停機(jī)： 1）暫時(shí)離開(kāi)、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、清理模具。

第10篇 機(jī)械制造類(lèi)公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車(chē)試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)取件，一定要停車(chē)取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第11篇 折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開(kāi)始工作；同時(shí)注意周?chē)藛T的安全。

4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過(guò)機(jī)床允許的范圍。

7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。

8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。

第12篇 沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前潤(rùn)滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤(pán)車(chē)試車(chē)后,方可開(kāi)車(chē)工作。

2、裝卸校對(duì)模子時(shí),必須停車(chē)斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對(duì)正,同時(shí)固定卡牢。

3、機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。

4、工作中要用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時(shí),取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車(chē),并防止自動(dòng)打連車(chē)。

5、腳踏板子及工作臺(tái)上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實(shí)物品,沖壓件和材料要擺放整齊。

6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。

7、呈斜面或過(guò)偏心等工件,不可在機(jī)器上沖壓,工作中應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。