第1篇 液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。
2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第2篇 四柱液壓機的操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第3篇 液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。
2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。
3、每半年檢修壓力表一次。
4、定期檢查和更換易損件。
5、機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作時機器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強運轉(zhuǎn)。
7、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。
8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
9、機器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。
10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。
11、操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。
第4篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標(biāo)識,明了每個標(biāo)識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當(dāng)機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標(biāo)識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當(dāng)起重機械使用,當(dāng)風(fēng)速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第5篇 液壓機安全操作規(guī)程
液壓機安全操作規(guī)程用于指導(dǎo)液壓機操作者正確操作和使用設(shè)備。
一.安全操作規(guī)程
1 開機前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部位、滑動面有無障礙物,單柱液壓機限位裝置及安全防護裝置是否可靠。
2 油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
3 嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
4 液壓機保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,液壓機即停機。
5 嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,液壓機應(yīng)定期校正壓力表。
二.操作規(guī)程
1 開動液壓機前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。
2工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,再關(guān)閉控制油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。
3工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始液壓機工作。
4 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。
5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
6 工作時液壓機被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。
第6篇 四柱液壓機:操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
項 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma*.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1在開機和停機前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機正常后,才能進行負(fù)載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉(zhuǎn);
3.3關(guān)閉主電機,
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設(shè)備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機器的工作機構(gòu),操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應(yīng)立即停機檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設(shè)備的運行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時,嚴(yán)禁啟動升降電機。
5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。
6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0設(shè)備維護保養(yǎng)
7.1隨時確保設(shè)備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換,零件若有損傷應(yīng)及時修理;
7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
5.嚴(yán)禁超性能使用機床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第7篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第8篇 四柱液壓機安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
(開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。)
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
第9篇 金屬打包液壓機:安全操作規(guī)程
1、半自動操作
將旋鈕開關(guān)扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環(huán)。
2、手動操作
將選擇開關(guān)撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應(yīng)的控制按鈕,打包機可實現(xiàn)相應(yīng)的單動作。并在完成本動作后自動停止作業(yè)。其步驟程序為:
合蓋→側(cè)缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側(cè)門打開,推出包塊→回程。
3、未經(jīng)學(xué)習(xí)《液壓打包機安全操作規(guī)程》者,不得開動打包機。
4、當(dāng)機器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車。分析原因并設(shè)法排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5、機器運轉(zhuǎn)時, 嚴(yán)禁用手撫摸運動部分,嚴(yán)禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。
6、對泵、閥等部件進行調(diào)整時,應(yīng)由有經(jīng)驗的技師進行。
8、機器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、機器在維修,調(diào)試和非正常生產(chǎn)過程中,蓋必須在極限位置,方可調(diào)試其它動作。
10、油箱內(nèi)之油液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并應(yīng)保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即檢查修理或更換新表。
11、每次打完包后應(yīng)及時清理壓縮室內(nèi)及料池內(nèi)碎銅,以防不同牌號的角料混雜。
12、長時間不用或上線停電后應(yīng)使按鈕回復(fù)零位,拉下閘刀。
第10篇 折彎機液壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認(rèn)真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
第11篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第12篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。
3.5試機后,預(yù)熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。
4.0快速預(yù)熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。
4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
