第1篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
第2篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規(guī)程,經授權、考試合格產并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應維護、保養(yǎng)好設備,并經常做好設備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經jlg局面授權和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;
第3篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關是否打開。
3.5試機后,預熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關處于打開狀態(tài)。
4.0快速預熱時,操作員不能離崗并隨時調節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內。
4.3使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。
第4篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
（嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第5篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第6篇 液壓機械:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。
5、此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機
第7篇 四柱液壓機:操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產品質量和工作效率,滿足生產需要,使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現(xiàn)能量的轉換,調節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
項 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma*.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質及要求
1.1操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經培訓考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準備
2.1在開機和停機前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)(具體按產品工藝卡片)并設定。
3.0作業(yè)中關鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機正常后,才能進行負載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉;
3.3關閉主電機,
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據(jù)工件的變形量正確調整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據(jù)角度尺和目測經驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調整,其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合,確保步調一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機器的工作機構,操作機構應相互協(xié)調,且運轉靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過程中,應經常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運轉工作過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應立即停機檢查,待排除異常后才能恢復正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設備的運行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴禁超負荷、超性能使用;設備正常工作時,嚴禁啟動升降電機。
5.0作業(yè)中事故的應急與響應
5.1在運轉中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應排出氣體。
5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。
6.0作業(yè)的歸零結束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設備、清潔環(huán)境;將工序產品堆放整齊。
7.0設備維護保養(yǎng)
7.1隨時確保設備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換,零件若有損傷應及時修理;
7.2設備應良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
5.嚴禁超性能使用機床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準進行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應有專人負責開機和指揮,配合要協(xié)調。
11.操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第8篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內；
2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內腔灌滿油，以排除泵內空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調整模具；
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內聯(lián)接充液閥的內六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第9篇 四柱萬能液壓機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第10篇 液壓機操作規(guī)程
1. 操作員應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈清潔。
3. 檢查設備緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好,檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4. 將各操縱手柄置于空檔,確認各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機,待電機運轉正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應停機處理。
5. 工作中活塞(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞(滑塊)接觸工件后嚴禁用錘或金屬物敲擊工件。
6. 使用定程、定壓自動控制機構前,應空轉試驗良好后再進行負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
7. 工作中要隨時注意各運轉部件溫升和聲音是否正常,工作運轉中操作員不得離開崗位,做到人走機停。
8. 工作臺上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應放置整齊。
9. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時應及時通知設備管理部門。
10. 嚴禁兩人或多人同時操縱機器。
工作結束后,應檢查、清潔設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開關置于空檔或停機位置,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
第11篇 四柱液壓機的操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
第12篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。
