第1篇 泵安全操作規(guī)程
一.須知
1. 泵的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制
3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn).
二. 運轉(zhuǎn)前須檢查:
1. 設(shè)備的零部件是否齊全可靠,包括:
? 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適;
? 安全防護罩是否齊全可靠;
? 入料管短節(jié)縮口是否密封;
? 放料閥是否安裝完畢;
? 入料閥門是否靈活;
? 盤根是否齊全,松緊度是否合適;
? 需水密封的泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通;
? 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現(xiàn)象.
2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全.
3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面.
4. 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象;
5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物;
6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部件的障礙物;
7. 檢查關(guān)閉各放料閥,打開泵入料閥.
三.運轉(zhuǎn)中須檢查
1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉(zhuǎn).
2. 水密封泵在運轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng).
3. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動;
4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯位或打滑現(xiàn)象.
5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象;
6. 檢查泵,電機,總承有無雜音;
7. 檢查電機,總承的溫度是否合適;
8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適;
9. 檢查泵的出料是否均勻,有無長時間過大或過小的現(xiàn)象;
10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象.
四.? 停機后須檢查
1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止.
2. 檢查泵,電機的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現(xiàn)象.
第十四條、皮帶運輸機安全操作規(guī)程
一.須知;
1. 本膠帶運輸機的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能等;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制.
二、運轉(zhuǎn)前須檢查;
1. 設(shè)備的零部件安裝是否齊全,包括:
? 上下皮帶的托輥,頭部尾部的托帶滾筒;
? 頭部尾部的清掃器,擋煤皮;
? 頭部尾部的安全防護罩;
? 頭部的吊裝裝置
? 各處的固定螺栓有無短缺等。
2.設(shè)備各部件安裝是否合適,包括:
? 皮帶兩邊行走道寬度,皮帶走廊的高度;
? 各清掃器的位置,種類;
? 各種電氣保護設(shè)備,
? 電機、減速機、滾筒的連接,
? 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好,
? 擋煤皮的寬度是否合適,
? 停止按鈕拉線開關(guān)是否方便操作,
? 各處的地腳是否緊固等等.
3.各部件的油脂情況,包括:
? 減速機的齒輪油油位是否合適,
? 各個軸承的潤滑油是否加足,
? 加油嘴是否齊全等等.
4.檢查對輪是否同心,包括:
? 對輪間隙是否均勻;
? 對輪及其連接部件是否平整.
5. 用液力耦合器連接的電機和減速機須檢查耦合器的油位是否合適;
6. 檢查清理機械傳動部位的障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物.
三、 運轉(zhuǎn)中須檢查
1. 皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時.
2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。
3. 檢查減速機,電機,各個軸承的溫度是否合適.
4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適.
5. 檢查電機減速機滾筒拖輥等運轉(zhuǎn)部件有無雜音.
6.檢查減速機有無漏油現(xiàn)象.
1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現(xiàn)象.
四、 停機后須檢查:
1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象.
2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象.
3. 各處的固定螺栓是否有松動脫落現(xiàn)象.
第2篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程
1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2.啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時, 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
3.作業(yè)開始即應(yīng)計量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。
4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5.冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。
第3篇 泵站司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、乳化泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、乳化泵上的任何保護嚴(yán)禁甩掉。
3、乳化泵泵體、液箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動乳化站,必須接到開乳化泵信號后方可開動。
5、乳化泵司機要按規(guī)定壓力送液,不得隨意調(diào)壓。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉乳化泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低油位溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證自動配液裝置完好。
12、液箱必須高于泵體100毫米左右。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、乳化液的配比濃度,不得低于5%。
2、檢查各部的油位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
3、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開乳化泵、停乳化泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕(注:最好先按下1#啟動鍵),這樣泵站自動液壓系統(tǒng)根據(jù)整個系統(tǒng)的情況決定是否起動2#、3#泵。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,乳化泵停止。
三、注意事項:
1、注意泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查乳化泵及電機的溫升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低時應(yīng)及時加注乳化油和純凈水,保證液體符合規(guī)定要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停乳化泵,應(yīng)讓乳化泵一直保持運轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停乳化泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。
第4篇 加藥泵操作規(guī)程
(一)啟動前檢查與準(zhǔn)備:
1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。
2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。
3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機械油到達規(guī)定油標(biāo)為止。
4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。
5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。
6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。
7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。
(二)啟動:
1)按啟動按鈕。
2)啟動后,迅速檢查運轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。
3)一切正常后,按所需要的流量進行調(diào)節(jié)。
4)做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄
(三)停泵:
1)關(guān)閉入口管路閥門。
2)按電機停止按鈕,停止泵運轉(zhuǎn)。
3)閉口管路閥門。
第5篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修,更換磨損機件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第6篇 提升泵安全操作規(guī)程
一.運行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查電源連接是否正常,檢查儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
3. 查看進出水閘門是否打開,檢查集水池內(nèi)水位是否達到要求。
4. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,水泵開始運轉(zhuǎn),檢查有無異常噪聲,確認(rèn)無異常后,水泵可連續(xù)投入運轉(zhuǎn)。
⑶ 裝有變頻器的水泵的頻率最小設(shè)置為30hz。
⑷ 水泵手動運行期間必須時刻注意集水池的水位。
2. 自動模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。此時,潛污泵即由中控室和plc子站進行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。
三.維護注意事項
1. 在水泵運行過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行定期巡回檢查制度。
2. 水泵發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
3. 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵,否則容易造成電機啟動電流大,使繞組的絕緣損壞。兩次啟動間隔應(yīng)不小于15分鐘。
4. 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放閘門,并及時匯報,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
5. 在水泵運行過程中,必須特別注意集水池的水位,經(jīng)常檢查液位計顯示是否正常。
第7篇 管道泵安全操作規(guī)程
起動前準(zhǔn)備:
1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1. 全開進口閥門。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負(fù)荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停車:
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關(guān)閉進口閥門。
5. 如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
第8篇 噴霧泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。
第9篇 其他泵類安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
園井內(nèi)必須用良好的照明,照明不好時不得下去檢查。
每臺泵開動以前,必須先用手轉(zhuǎn)動主軸盤車2~3圈,證明沒有卡住時方可啟動。
上下梯子時,必須扶好扶手,腳步踩穩(wěn),轉(zhuǎn)梯轉(zhuǎn)彎處防止碰頭。
設(shè)備運行中,要觀察壓力表,電流表,電壓表和指示燈等是否正常。壓力表要班班檢查,定期校驗,并做好記錄。
下到園井內(nèi)檢查前,要設(shè)專人監(jiān)視或提示上部人員,防止掉下物件傷人。下去后,自己要站在安全的地方,盡量減少在危險場所停留的時間。
緊固盤根時,使用工具必須嚴(yán)格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
冬季,要及時清理路上的積雪和結(jié)冰,行走時防止滑倒。
打撈泵池中的雜物,要有人監(jiān)護。非工作人員不得靠近泵池周圍。
兼管有事故泵的,要嚴(yán)格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。有其他輔助或附屬設(shè)備的,使用中參照有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。
臨時停電,不得離開現(xiàn)場,要立即關(guān)閉來水閥門。開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
第10篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細(xì)檢查,對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第11篇 低溫液氧泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉(zhuǎn)動大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
2.檢查泵傳動箱內(nèi)的油位(應(yīng)略高于導(dǎo)軌面)。
3.檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否良好。
5.低溫液體泵的預(yù)冷:稍開泵進液閥,使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中,打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度(排放管放出液體),關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢(預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘)。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
6.調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度,否則泵的效率不能達到設(shè)計要求。通常情況下,通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。
二、啟動運行
1.全開泵進、出液閥,按啟動鍵,觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
2.當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時,可逐漸關(guān)小泵出液閥,使泵出口壓力升到5mpa。
3.當(dāng)上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5 mpa。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1.泵進口壓力:0.1mpa~0.6mpa;
2.泵出口壓力:≤16.5mpa;
3.傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min
四、巡回檢查
1.密封圈的滲漏檢查:當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時,操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏。活塞桿有無結(jié)冰,若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。
2.檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。
3.檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。
4.檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。
五、正常停車程序
1.按停車鍵,關(guān)泵進液閥,開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關(guān)閉排氣閥。
2.?dāng)嚅_電源。
六、緊急停車程序
1.立即按泵停車鍵,停止泵運轉(zhuǎn)。
2.其余步驟與正常停泵操作相同。
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七、常見故障處理方法
故障表現(xiàn) | 原因分析 | 處理方法 |
電機不能啟動 | 無電源或接錯線。 | 改正接線方法。 |
泵的壓力 打不上 | (1)預(yù)冷時間不夠; | (1)繼續(xù)預(yù)冷; |
(2)泵出口管路密封不良; | (2)恢復(fù)密封件; | |
(3)進、排液閥有臟物; | (3)檢查進、排液閥,去掉臟物; | |
(4)進、排液閥磨損影響密封; | (4)修復(fù)或更換閥座; | |
(5)活塞環(huán)磨損; | (5)更換活塞環(huán)。 | |
電機啟動后, 活塞桿不能運動 | (1)氣缸中有水而且凍結(jié),使活塞不能運動; | (1)去除氣缸中水份; |
(2)活塞桿上的密封圈拼得太緊,使活塞桿不能活動; | (2)調(diào)整活塞桿上拼緊螺母; | |
(3)傳動箱兩端軸承間隙被壓死 | (3)調(diào)整軸承間隙。 | |
密封圈滲漏大 | 使用過久,磨損或裝配不當(dāng)。 | 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 |
八、注意事項
1.隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲,若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。
2.保持傳動箱內(nèi)的油位高度。
3.傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃,若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。
4.密封圈拆換時應(yīng)嚴(yán)格去油,當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后,應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。
5.泵長期停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后,活塞桿后會有一些微弱的泄漏,屬于正常情況,若泄漏較大,無法排除應(yīng)更換密封圈。
6.認(rèn)真填寫泵的運行記錄表,簽名備查。
第12篇 泥漿泵安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機過濾,保證6個沉降池?zé)o積渣。
2、范圍
從泥漿泵進口至出口(含電機、啟動箱)。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤滑油是否變質(zhì),油量是否合適;
3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。
3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準(zhǔn)啟動。
3.4、啟動運行正常后方可慢慢打開出口閥門調(diào)至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項
4.1、泵禁止反轉(zhuǎn);
4.2、停車時應(yīng)用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動、噪音應(yīng)停機找機修檢查排障。