第1篇 真空泵:安全技術操作規(guī)程
一開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3.曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉,如無故障方可開車。
二運轉
1.起動電源開啟真空泵。
2.關閉泄水旋塞,轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第2篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應檢查電動機方向是否正確,裝上三角皮帶。
2、啟動泵前用手旋轉皮帶2~3轉,將存留在汽缸內的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號油,泵內油量應在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質,如發(fā)現(xiàn)油質變壞,黏度過大,水分過
多,油質污銹等現(xiàn)象時,應立即更換新油。
5、當軸上有顯著漏油現(xiàn)象時,應更換油封,以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內。
第3篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程,以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟,加強安全意識,保證生產(chǎn)有條不紊的進行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責
生產(chǎn)部負責本文件的草擬、修訂;
4 內容
4.1準備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動離心泵數(shù)圈,是否有障礙,如有需修復后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點動,確定離心泵的運轉方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動步驟:
4.2.1開啟離心泵的進口閥。
4.2.2.啟動離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。
4.2.4關閉緩沖罐的放空閥,慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補水閥
4.3停車步驟:
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭,停止離心泵的運轉。
4.3.5關閉離心泵的進口閥,關閉補水閥。
4.4開停車的注意事項:
4.4.1各相關閥門的開啟、關閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位,如上升過快等異常情況應立即停車,查明原因,通知相關單位及時處理。
4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié),應將泵及水箱內的水放掉,以免凍壞設備。
4.4.4泵運轉時要注意無異響,電流在額定電流范圍內,否則應及時停車檢查。
4.5異常情況及其處理:
4.5.1如水沖泵倒吸,應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法:緩罐水放凈;水箱補水,補完水后按4.2進行。
第4篇 真空泵水環(huán)式操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.啟動前搬動靠背輪旋轉數(shù)周,看其轉動是否靈活。
3.觀察氣水分離箱內的水位是否在規(guī)定內。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應打開水封管閥門)。
4.先打開抽氣真空管路上的閥門,然后啟動。
5.運行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。
6.停車時關閉水封閥,真空管路上的循環(huán)水閥門,切斷電源,擦拭設備,做好交接班工作。
第5篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質時必須清除。
第6篇 機械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
機械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程
1.各轉動部位都必須裝置防護罩。
2.檢查油標是否達到標高,發(fā)現(xiàn)不夠時應及時添油;潤滑油變質或雜質太多時應及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應立即停車進行檢查。
7.工作結束時,應先封閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。
第7篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責
3.1生產(chǎn)部負責對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉,葉輪置于相對轉軸線偏心安裝的泵體內,泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz 500mbar
60hz 550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運轉 3.0 m3/h 短時間運轉 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應先通過工作液供應管路預充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉方向、氣流方向和泵軸旋轉方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關閉工作液供應管路,迅速關閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉4周左右,應預先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉動風扇、轉動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護及檢修
4.4.1每500個運轉小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內,轉軸及附近空間內消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障 | 原因 | 采用措施 |
電機不啟動 | 葉輪故障 | 換葉輪 |
一根線斷,電機轉子堵轉 | 排空清潔泵,修正葉輪 | |
泵不能產(chǎn)生真空 | 無工作液 | 補充工作液 |
系統(tǒng)泄露嚴重 | 修復 | |
旋轉方向錯 | 改變旋轉方向 | |
真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
工作液溫度太高>15℃ | 冷卻工作液,加大流量 | |
密封泄露 | 檢查密封 | |
尖銳躁聲 | 工作液流量過高 | 檢查工作液,降低流量 |
泵泄露 | 密封墊壞 | 檢查密封面 |
第8篇 w-4往復式真空泵操作規(guī)程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3、曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:潤滑油冬季宜用40#機械油,夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油,夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉,如無故障方可開車。
二、運轉
1、起動電源開啟真空泵。
2、關閉泄水旋塞,轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關閉進氣閥門,切斷電源。
2、關閉油杯針形閥,開啟泄水旋塞,并在停車10分鐘后關閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水,以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊,并給予調理。
4、檢查軸承、十字關部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉1000-1500小時后應更換潤滑油,并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常,檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第9篇 往復式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈,關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修,更換磨損機件、修復精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第10篇 鼓風機、真空泵安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準),方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1。開車前與過濾機聯(lián)系好,確知開車臺數(shù),并對需要運轉的設備,進行詳細檢查;
2.檢查各自來水閘門是否已全打開,應保持水壓在0.8——1.5kg/cm2,方可開車;
3.檢查各機械部件,螺絲有無缺少和松動,各閘門位置是否正確;
4.檢查鼓風機加壓泵的油量是否充足,油質是否干凈;
5.人工轉動對輪1—2圈,看是否靈活,如轉不動,嚴禁開車。
三、啟動與運轉中的檢查
1.以上檢查完畢后,確認安全方可開車;
2.聽到過濾機發(fā)來開車信號后,打開串水閘門再啟動真空泵;
3.啟動后,應對機械各部件進行詳細檢查,看運轉是否正常,并將水壓調到1.0—1.5kg/cm2;
4.待真空泵開車2—3分鐘后,打開鼓風機的冷卻水,再啟動鼓風機;
5.發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時,打開加壓泵的冷卻水閘門,啟動加壓泵;
6.檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常,三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象;
7.檢查鼓風機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適,有無跑水現(xiàn)象;
8.發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時,必須通知過濾機,并建議浮選司機清洗封閉水箱。
四、停車
1.當聽到過濾機發(fā)來停車信號時,及時停真空泵,然后將串水閥門關上;
2.最后一臺真空泵停車后三分鐘左右,即可停鼓風機,關閉冷卻水閥門和油杯。
五,注意事項
l.經(jīng)常清理濾風器,保證風量正常;
2.如長期停泵,應將真空泵清洗孔打開,并把注水管道挪開,避免水流入泵和轉子內。以后,每周要啟動或人工盤車一次,由分管的班組負責;
3.鼓風機和真空泵的三角皮帶要齊全,少于三根者嚴禁開車。
第11篇 mh-2真空泵操作規(guī)程
一、開車:
1、開車前先檢查真空泵各處的緊固情況,看是否有松動的地方,如果有,要等緊固以后才能開機;
2、用手緩慢轉動真空泵的皮帶輪,檢查傳動部位是否正常;
3、打開進氣管上的放空閥;
4、打開真空泵冷卻水管路,看是否暢通;
5、啟動電機,注意轉動方向與泵轉向是否一致;
6、關閉放空閥,注意油位、冷卻水情況;
7、緩慢打開進氣閥,注意真空表壓力,直到工作壓力穩(wěn)定一段時間;
8、關好油箱蓋,禁防雨水雜質侵入,當油被水分乳化失效時,應更換新油,陳油統(tǒng)一保存,以便廢油再生;
二、停車:
1、先關閉通往真空系統(tǒng)的進氣閥,與真空系統(tǒng)隔斷;
2、然后關閉電機,并打開放空閥讓空氣進入泵內;
3、最后再停止冷卻水。
第12篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2*z型懸片真空泵。
2.泵應安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉20~40分鐘后關閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當泵油受到機械雜質或化學雜質污染時,應更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內。