第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

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hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

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2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實(shí)施

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1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準(zhǔn)備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

3.2.3點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

3.2.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機(jī)外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機(jī)應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機(jī)并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認(rèn)，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機(jī)把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護(hù)擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機(jī)、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和調(diào)整。

3.6移動電焊機(jī)時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3.11不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。

3.13未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.14下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進(jìn)行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機(jī)線路漏電或絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在誤操作、機(jī)器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機(jī)下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機(jī)床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機(jī)，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機(jī)床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機(jī)床工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進(jìn)行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。

3.7機(jī)床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴(yán)禁過載剪切，嚴(yán)禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機(jī)，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機(jī)床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。

移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機(jī)線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在空壓機(jī)氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)防護(hù)不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。

3.2檢查或檢修空壓機(jī)時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進(jìn)行校驗。壓縮機(jī)工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機(jī)意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機(jī)外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機(jī)。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機(jī)并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護(hù)手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護(hù)用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

3.7不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。

3.9未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3.10下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。

3.11移動電焊機(jī)時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點(diǎn)的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機(jī)架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點(diǎn)離行車最低點(diǎn)不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風(fēng)降溫措施，或者降低負(fù)荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機(jī)，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機(jī)構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。

3.12焊機(jī)上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機(jī)殼等均應(yīng)可靠的保護(hù)接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機(jī)電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機(jī)必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機(jī)之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機(jī)床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2.2 擦凈刀套、機(jī)械手爪、換刀裝置及各運(yùn)動部件。

3.2.3 開車前，嚴(yán)格檢查各油標(biāo)指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機(jī)床的防護(hù)罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運(yùn)動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機(jī)或鍵盤輸入機(jī)。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準(zhǔn)劃傷工作臺面，嚴(yán)禁碰撞機(jī)床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機(jī)床，不準(zhǔn)加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機(jī)床工作面及導(dǎo)軌加以防護(hù)。

3.3.5 機(jī)械手及各坐標(biāo)運(yùn)動時，嚴(yán)禁相互碰撞。

3.3.6 機(jī)床發(fā)生機(jī)械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機(jī)床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥?zhàn)又虚g進(jìn)行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥?zhàn)由系纳巴痢⒀趸?、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機(jī)上敲砸工件。

3.7不準(zhǔn)在卷板機(jī)上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運(yùn)時應(yīng)做到輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好噴砂服進(jìn)行噴砂作業(yè)，嚴(yán)禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實(shí)施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運(yùn)行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標(biāo)志。

3.5開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查事項：

檢查各安全防護(hù)罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進(jìn)氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機(jī)潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機(jī)器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風(fēng)扇皮帶松緊度適當(dāng)；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴(yán)防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進(jìn)行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機(jī)的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風(fēng)機(jī)。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機(jī)操作

機(jī)器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進(jìn)行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風(fēng)機(jī) → 穿戴好防護(hù)服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進(jìn)行噴砂）

注意：兩個風(fēng)機(jī)不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風(fēng)機(jī)、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風(fēng)機(jī)；當(dāng)吸砂風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風(fēng)管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機(jī)器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護(hù)工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機(jī)前，操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機(jī)前需認(rèn)真檢查，確認(rèn)砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無雜物堵塞，方可開機(jī)。

3.3操作時，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員站在砂輪機(jī)正面操作，嚴(yán)禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機(jī)上磨削，以防被卷入砂輪機(jī)造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機(jī)時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護(hù)用品，操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機(jī)操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機(jī)操作時，操作者應(yīng)站在切割機(jī)的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機(jī)床，打掃工作場地并切斷機(jī)床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)砂輪切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機(jī)械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護(hù)不當(dāng)?shù)仍斐傻囊馔鈾C(jī)械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運(yùn)應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進(jìn)行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴(yán)禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴(yán)禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護(hù)措施或包裝好后，方準(zhǔn)起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運(yùn)。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護(hù)減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進(jìn)行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進(jìn)水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進(jìn)程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補(bǔ)焊必須在卸壓后進(jìn)行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護(hù)不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2.2 啟動抽風(fēng)設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進(jìn)行，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機(jī)溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進(jìn)烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點(diǎn)，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)個人保護(hù)，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，以保證容器內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進(jìn)行；白天進(jìn)行應(yīng)用紅白色圍欄將機(jī)床隔開，懸掛警告標(biāo)志。

3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風(fēng)管道內(nèi)的油漆沉積物，不準(zhǔn)用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機(jī)的性能，熟悉試驗標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機(jī)構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機(jī)的設(shè)備要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進(jìn)行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機(jī)運(yùn)行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ鳎瑧?yīng)立即停機(jī)，卸除載荷進(jìn)行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。

3.10試驗人員應(yīng)注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機(jī)上不準(zhǔn)裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進(jìn)入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認(rèn)擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進(jìn)入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認(rèn)無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當(dāng)擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機(jī)構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴(yán)禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴(yán)禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在射線探傷機(jī)射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。

3.2檢查或檢修空壓機(jī)時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進(jìn)行校驗。壓縮機(jī)工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機(jī)射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機(jī)電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)期內(nèi)進(jìn)行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)和液壓萬能試驗機(jī)必須有省市定期檢驗校準(zhǔn)合格證，并保證在有效期內(nèi)進(jìn)行試驗工作，校準(zhǔn)期到時應(yīng)及時申請校準(zhǔn)。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進(jìn)行理化試驗工作。

3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機(jī)說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機(jī)工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進(jìn)行試驗工作。

3.5試驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致地完成試驗任務(wù)，準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標(biāo)準(zhǔn)做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3.7定期定量對試驗機(jī)主機(jī)各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進(jìn)行加油（脂）進(jìn)行潤滑，注意試驗人員與試驗機(jī)的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進(jìn)行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細(xì)長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護(hù)。

3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點(diǎn)動”，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機(jī)床應(yīng)由專人使用、維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機(jī)床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機(jī)床充分了解，熟悉機(jī)床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機(jī)床不得超負(fù)荷工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機(jī)床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機(jī)床臺面和機(jī)床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床。機(jī)床工作時，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機(jī)床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機(jī)床低速運(yùn)行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴(yán)防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機(jī)床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機(jī)床主電機(jī)，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進(jìn)行鉆孔操作，禁止用手握住工件進(jìn)行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機(jī)床主軸伸出長度。

3.5機(jī)床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴(yán)禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細(xì)的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機(jī)床變速時，應(yīng)先將主電機(jī)停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機(jī)床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機(jī)床超負(fù)荷鉆削。

3.14嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好。應(yīng)按機(jī)床要求定期加油潤滑維護(hù)。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準(zhǔn)站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機(jī)械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴(yán)禁戴手套操作。

3.3.2 嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準(zhǔn)直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機(jī)床，宜用起重機(jī)。使用起重機(jī)應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負(fù)荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機(jī)床開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，離開時應(yīng)停機(jī)。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源.擦試保養(yǎng)機(jī)床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學(xué)分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實(shí)驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學(xué)分析室必須有通風(fēng)設(shè)備，在通風(fēng)設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實(shí)驗工作，工作時不準(zhǔn)將頭伸入抽風(fēng)罩下及通風(fēng)柜內(nèi)。

3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進(jìn)行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標(biāo)簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。

3.7嚴(yán)禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。

3.8不準(zhǔn)用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進(jìn)行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強(qiáng)腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點(diǎn)，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點(diǎn)。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準(zhǔn)用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護(hù)不當(dāng)，存在工具翻到時劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機(jī)及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機(jī)，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實(shí)時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠(yuǎn)離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機(jī)時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素?zé)魰r要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。

4.1.9關(guān)機(jī)不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

第2篇 輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程：

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進(jìn)灰閥門，開始進(jìn)罐，罐進(jìn)滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門，進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線，打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一）、儲氣罐：

1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。

二）、儲灰罐、切割罐：

1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1號水泥罐操作流程：

1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

四）、2號水泥罐操作流程：

1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

五）、3號水泥罐操作流程：

1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

六）、4號土粉罐操作流程：

1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

七）、5號石粉罐操作流程：

1、5號罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

八）、6號石粉罐操作流程：

1、6號罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

九）、閥門編號規(guī)律：

2、5號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。

1、6號儲存罐有11個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。

3、4號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。

6號為進(jìn)料閥。7號為直通閥。8號為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：

1、空壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機(jī)時冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位，清潔。

4、開機(jī)前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。

5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī)，然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動，同時打開泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開關(guān)，切斷電源，停機(jī)。同時關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開關(guān)，打開空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。

五、干燥器安全操作規(guī)程：

1、要求操作人員開機(jī)前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機(jī)時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機(jī)前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機(jī)。停止時先按干燥機(jī)“off”電源開關(guān)，停機(jī)，同時打開干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺安全操作規(guī)程：

1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護(hù)眼鏡，防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程：

1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到：

1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。

2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3）鏟運(yùn)影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

1）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。

2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險物品、易燃品等貨物。

4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。

7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

c)確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。

d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機(jī)。

2、啟動脈沖控制儀。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時刻注意空壓機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料，必須啟運(yùn)脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

7、定期對噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。

9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進(jìn)行一次，用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。

3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機(jī)。

2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。

卸灰每2個小時進(jìn)行一次，保證灰斗不積粉。

9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應(yīng)及時更換。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前檢查：

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后，該指示燈亮。

高壓（運(yùn)行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運(yùn)行指示燈亮，表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

（2）啟動運(yùn)行：

1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正常可以繼續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應(yīng)停機(jī)檢查電場，排除故障后再開機(jī)。

（3）關(guān)機(jī)：

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開機(jī)時，必須將各檔全部復(fù)位后才能開機(jī)，否則無效。

（4）運(yùn)行及清理注意事項：

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵，保持清潔干燥。

4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認(rèn)靜電清除完畢，人員方可進(jìn)入儲灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖：

第3篇 液化石油氣站設(shè)備安全操作規(guī)程

1、設(shè)備是公司生產(chǎn)的物質(zhì)手段，必須管好、用好、修好，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。

2、凡固定資產(chǎn)，包括機(jī)電設(shè)備，要逐臺逐項編號，建立設(shè)備臺帳，并建立設(shè)備檔案。

3、設(shè)備完好率每季、每月要登記，隨時掌握設(shè)備狀態(tài)。

操作人員要遵守設(shè)備的使用操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要定期檢修。

4、操作人員對設(shè)備要做到三好（管好、用好、修好），四會（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。

5、設(shè)備發(fā)生故障要及時切斷電源，查清原因，及時維修，并明確事故責(zé)任。

6、計量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準(zhǔn)確，所以各種設(shè)備、儀表（灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等）操作員隨時檢查，安全員負(fù)責(zé)管理。

7、對所有計量、儀表等安全設(shè)施，要按技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定按時檢測，不得借故拖延。

8、一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。

9、參加檢修人員，除認(rèn)真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。

第4篇 清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程

一、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查、操作;操作人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員駕車作業(yè)。

二、出車前應(yīng)將各工作裝置固定牢靠,檢查油、液是否滲漏,帶取力器的應(yīng)將取力器處于斷開狀態(tài)。

三、車輛熄火前,必須使取力器處于斷開狀態(tài)。

四、灑水車抽水作業(yè)時,先踏下離合器掛上取力箱齒輪,慢慢加大油門,然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油門。

五、吸掃裝置處于工作位置時,禁止倒車。

六、卸垃圾時,清掃車必須停在平坦、堅實(shí)的地方,嚴(yán)格按照先打開車箱門,再傾翻垃圾儲存箱的程序來進(jìn)行。

七、垃圾存儲箱一旦升起,必須用安全支架支撐好。

八、清掃作業(yè)時,要打開示警燈。

九、吊吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅實(shí)、平坦的地方,便于灑水車安全停放。在公路上抽水時,應(yīng)不妨礙交通。

十、灑水車噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速,車輛要保持勻速行駛,不得忽快忽慢違反噴灑要求。

十一、灑水車行駛在上、下坡和彎道時,不得高速行駛,并避免緊急制動。

十二、灑水車在路上作業(yè)時應(yīng)掛作業(yè)標(biāo)志或開警示燈。

第5篇 電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬代替。

3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護(hù)器。

4、 電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

5、 電氣裝置掉閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

6、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時,才充許正式工作。

7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000 歐/伏(如對220v 絕緣電阻應(yīng)不小于0.22 兆歐)。

8、 漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸作

10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

11、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

12、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)先切斷電源,再行處理。

13、 各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

14、 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

15、 用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

16、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上”禁止合閘”的標(biāo)示牌。

17、 修理和保養(yǎng)機(jī)械時,不僅要切斷電源,拔下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上”修理機(jī)械禁止合閘”的標(biāo)示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。

18、 電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好閘箱門。

第6篇 母線槽設(shè)備安全操作規(guī)程

一、始終安全第一

1、在母線槽安裝使用前請先仔細(xì)閱讀說明書

2、母線槽只能安裝在適合于電氣設(shè)備工作的戶內(nèi)場所。

3、確保由專職電氣人員進(jìn)行安裝、操作和維護(hù)。

4、必須保證現(xiàn)場電氣設(shè)備的聯(lián)接條件和工作規(guī)程的適用和安全性。

5、有關(guān)母線槽的一切操作,都要遵守說明書中的相應(yīng)規(guī)定。

6、不要超出母線槽在正常工作條件下的技術(shù)參數(shù)里規(guī)定的負(fù)載。

7、設(shè)備走向圖、安裝使用說明書等應(yīng)放在所有與安裝、操作和維護(hù)有關(guān)人員能方便拿到的地方。

8、用戶的專職人員應(yīng)對所有影響工作安全的事項負(fù)責(zé),并正確管理母線槽。

二、總則

我公司設(shè)計生產(chǎn)en-ii代密集型封閉式絕緣母線槽采用典型的“三明治”結(jié)構(gòu),裝配采用自沖鉚接技術(shù),使母線外形更加緊湊,體積更小,同時增強(qiáng)了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性,具有外形整潔美觀、阻抗低、電壓降低、防護(hù)等級高、電氣連續(xù)性優(yōu)等優(yōu)點(diǎn),杜絕了火災(zāi)發(fā)生時母線槽“煙囪效應(yīng)”的形成,可應(yīng)用于施工現(xiàn)場的的大跨度安裝,系統(tǒng)使用壽命達(dá)到30年以上。母線槽最高防護(hù)等級可達(dá)ip65,適用于交流50~60hz、額定工作電流250a~5000a、額定工作電壓 1000vac及以下的供電系統(tǒng)。

本母線槽符合的標(biāo)準(zhǔn)與要求:

國際電工協(xié)會iec-439-2

gb7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備》

gb7251.2《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第二部分:對母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求》

機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jb/t9662-1999)《密集絕緣母線槽干線系統(tǒng)(密集絕緣母線槽)》

國際工程機(jī)械協(xié)會nemabu1.1《母線槽安裝、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

高壓母線gb/t8349-2000《金屬封閉母線》

三、正常使用環(huán)境條件

◎ 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 內(nèi)其平均溫度不高于+35℃;

◎ 大氣條件:空氣清潔,相對濕度在最高溫度為 +40℃ 時不超過 50%,在較低溫度時允許有較高的相對

濕度,例如+20℃時為 90%,但應(yīng)考慮到溫度變化,有可能會偶然地產(chǎn)生適度的凝露;

◎ 海拔高度不超過 2000m;

◎ 本裝置適用于以下溫度的運(yùn)輸和儲存過程:-25℃ 至+55℃ 的范圍之間,在短時間內(nèi) (不超過 24h) 可達(dá)到+ 70℃,在這些極限溫度下裝置不應(yīng)遭受到任何不可恢復(fù)的損傷,而且在正常的條件下應(yīng)能正常工作;

◎ 如果上述使用條件不能滿足時,應(yīng)由用戶和制造廠協(xié)商解決;

◎ 當(dāng)本裝置使用于海上石油鉆井平臺和核電站時,應(yīng)另行簽訂技術(shù)協(xié)議。

第7篇 移動電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、 上電準(zhǔn)備(準(zhǔn)備接電源)前設(shè)備檢驗

1、 設(shè)備端:外觀完好,無變形,破損,無松動部位,安全防護(hù)裝置完好,可靠、開關(guān)靈活,電線線路清晰、順暢,無損壞、扭曲、打結(jié)部位。設(shè)備安裝,放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈,嚴(yán)防水漬、漿料油污等存在而破損絕緣,危及人身生命安全。

2、 電源端:必須有相應(yīng)容量的電源開關(guān),并進(jìn)行一次試驗檢查,不合格時,禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下,必須由電工接線,嚴(yán)禁私自接線

3、同時設(shè)備端至電源端的電線不能太緊,要留一米以上的余量,電線在電源端盡量固定。

二、上電操作

1、將隨機(jī)(設(shè)備上)控制開關(guān)至關(guān)位置。

2、電源開關(guān)至關(guān)位置,將插頭插好到位,合閘至開位置,即送電。

3、打開隨機(jī)開關(guān),即可使用(注:帶指示燈的設(shè)備此時指示燈亮)此時如果出現(xiàn)異常(電機(jī)不轉(zhuǎn)、線路打火、設(shè)備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常等)現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),以防事故擴(kuò)大,并立即通知電工處理。

二、 停電操作

1、 先關(guān)閉隨控制開關(guān),在電源開關(guān)置關(guān)位置。

2、 拔下插頭,收起電線即可。

三、 設(shè)備使用

1、 使用過程中,輔助操作(主操作)者要對工作環(huán)境安全狀況進(jìn)行警戒,對不利因素要及時處理。

2、 使用過程中,操作者要不定期對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查,對于出現(xiàn)的異常情況(停轉(zhuǎn)、異味、火花、指示、顯示異常等),要馬上關(guān)閉開關(guān)斷電源,通知電工解決。

a) 使用過程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)變換(交叉)或工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移時,一定要關(guān)閉電源開關(guān),在進(jìn)行工作轉(zhuǎn)移。

b) 使用過程中,短暫停用或因工作原因留用而暫停的設(shè)備,要及時關(guān)閉電源,對其安全因素(撞、砸、水、油、漿、涂料等)人有必要措施。

c) 在使用過程中,電源開關(guān)的合一斷,必須由同一人擔(dān)任操作。送電、停電必須有口令傳遞,主、副操作人明確。

d) 設(shè)備運(yùn)輸及存放

1、 首先,設(shè)備隨機(jī)開關(guān)設(shè)置安全,有必要的防護(hù)措施。其次,電線布置規(guī)范,移動部分有專門擱置軸或支架,嚴(yán)禁任意纏繞及堆放,以免造成電線斷芯而損壞設(shè)備。

2、 運(yùn)輸時,首先要考慮設(shè)備安全,對開關(guān)電源指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護(hù)好,措施必須可靠可行。

3、 嚴(yán)禁使用電線當(dāng)繩索,拉拽設(shè)備。

4、 在運(yùn)輸和存放中,要保證設(shè)備防水、防潮、防油污等。以免損壞設(shè)備絕緣。

e)對操作人員要求

操作人員要有相關(guān)的操作證,或經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),達(dá)到相關(guān)設(shè)備所要求水平,并經(jīng)過公司有關(guān)部門鑒定認(rèn)可后,方可操作該設(shè)備。

第8篇 養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

為了加強(qiáng)筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機(jī)械設(shè)備的完好率,各級機(jī)務(wù)管理部門和機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1) 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須嚴(yán)格遵守《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2) 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作機(jī)械設(shè)備,不準(zhǔn)操作與操作作證不相符的機(jī)械設(shè)備。

(3) 機(jī)械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

(4) 保證機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5) 機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。機(jī)械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給非本機(jī)人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

(6) 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7) 對于違反操作規(guī)程、進(jìn)行危險作業(yè)的強(qiáng)行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)。

(8) 機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機(jī)械設(shè)備安全通行。

(9) 機(jī)械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10) 配合作業(yè)人員,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進(jìn)入機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機(jī)上機(jī)下人員密切聯(lián)系。

(11) 機(jī)械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護(hù)措施;機(jī)械運(yùn)行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12) 機(jī)械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13) 在有礙機(jī)械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機(jī)械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護(hù)用具。

(14) 機(jī)械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15) 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。

(16) 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17) 操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18) 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點(diǎn),關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機(jī)車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19) 機(jī)械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20) 筑養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。

第9篇 盤拉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

一. 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn),考試合格方可持證上崗操作.

二. 操作人員應(yīng)了解設(shè)備的各個關(guān)鍵部位及潤滑點(diǎn)的性能并進(jìn)行具

體操作,保障設(shè)備的正常運(yùn)行.

三. 機(jī)器每次啟動前,必須檢查水冷,氣源,液壓,潤滑是否打開或正常,嚴(yán)禁手上或手套上有油污操作設(shè)備,操作按鈕,旋鈕,腳踏開關(guān)用力適當(dāng)嚴(yán)禁野蠻操作.

四. 主開關(guān)柜上設(shè)有急停按鈕用于緊急情況切斷電源,一般情況不允許采用緊急停車,停機(jī)時要等轉(zhuǎn)速降下來之后再停,嚴(yán)禁長時間開高速.

五. 操作柜上設(shè)有慢行按鈕,必須在料尾的最后幾圈按下慢行按鈕.

六. 當(dāng)有報警信號發(fā)生時,一定要確定故障源并予以排除,才能開機(jī).

七. 在工作過程中,液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)的工作壓力均不得超過額定值.系統(tǒng)或回路工作壓力必須按正確方法調(diào)定,調(diào)定好之后必須將各個液壓閥的手輪鎖定,氣動,液壓系統(tǒng)的調(diào)壓閥不得隨意轉(zhuǎn)動.

八. 設(shè)備運(yùn)行過程中,必須注意操作臺上的指示燈和人機(jī)界面上主機(jī)電流和收,放卷電機(jī)的電流的變化,如有異常必須停機(jī)排故,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)工作.

九. 設(shè)備運(yùn)行過程中,必須注意液壓油箱油位,測溫的變化,油面不得低于最低油位,防止吸空.油溫不可過高.如有異響或異常,必須立即停機(jī)排故,恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)開機(jī).

第10篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。

2.操作人員進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進(jìn)入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。

4.設(shè)備運(yùn)行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。

5.每次檢查時,重點(diǎn)對設(shè)備、閥門和法蘭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進(jìn)行試漏。

6.檢修時,未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護(hù)措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。

9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。

第11篇 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、非本機(jī)（工序）人員，不得任意開動機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常的響聲時，應(yīng)立即停機(jī)，請機(jī)電車間人員檢查或修理，不得帶病運(yùn)行。

4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設(shè)備運(yùn)行時，操作工不得離開正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，隨時觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，不得看書報或做私事。

6、設(shè)備在運(yùn)行時防護(hù)罩不得任意打開，設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

7、非本設(shè)備操作工，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意開動機(jī)器。

8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行，應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設(shè)備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進(jìn)入車間。

10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場所一律不準(zhǔn)吸煙。

11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

第12篇 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電氣設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司電氣設(shè)備作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行檢修,或在專職電工指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

2.2任何電氣設(shè)備在未查明無電之前,一律視為有電。

2.3電氣設(shè)備的電源部分必須設(shè)置分開關(guān),一閘一用,禁止一閘多用,并應(yīng)設(shè)開關(guān)箱加鎖,固定在安全地方,鑰匙由專人保管。開關(guān)箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配電箱內(nèi)配置觸電保安器。

2.4電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓波動應(yīng)在±5%以內(nèi))供電變壓器的容量必須滿足該機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。

2.5保險絲粗細(xì)應(yīng)與三相一致,其額定電流不準(zhǔn)大于該線路額定電流,應(yīng)按預(yù)定電流選用合格的熔絲和熔片,嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替。

2.6凡連續(xù)兩次跳閘或保險絲溶斷,都必須查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行送電。

2.7定期檢查電氣設(shè)備的絕緣是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏,絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。如發(fā)現(xiàn)斷路等情況,應(yīng)及時排除。

2.8電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零良好,接地電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。每臺機(jī)組應(yīng)分別接地,禁止跨躍使用接地線,不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

2.9高度超過周圍建筑物的設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷及可靠接地裝置,其電阻不得大于有關(guān)規(guī)定。

2.10線路敷設(shè)應(yīng)符合線路安裝規(guī)定,以及符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。

2.11絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有破損,帶電部分不準(zhǔn)外露,并嚴(yán)禁在地面或腳手架上拖拉電線,導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接接頭應(yīng)緊固,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)及時處理,電線穿墻必須用保護(hù)管,電線上嚴(yán)禁搭曬衣物及吊掛其他物件。

2.12移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠電纜(橡皮軟線),并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道,腳手架隨時應(yīng)有剛性防護(hù)設(shè)備。挖溝鋪設(shè)電纜時,應(yīng)穿鋼管保護(hù),或在電纜上面架設(shè)鋼板保護(hù)。

2.13 500v以下的低電壓電路中,禁止帶負(fù)荷切斷裸閘關(guān),必要時應(yīng)加滅弧罩或戴絕緣手套及防護(hù)眼鏡,操作時面部不得對閘刀。

2.14電氣設(shè)備啟動后,應(yīng)檢查各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,方可正式開始工作。

2.15電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處,施工現(xiàn)場的各種電氣設(shè)備閘刀箱均應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施,用水沖洗電動施工機(jī)械時,不允許將水沖到電氣設(shè)備上,以免導(dǎo)線及電氣設(shè)備受潮而發(fā)生事故。

2.16工作中如遇停電,應(yīng)立即拉開電源開關(guān),并掛上“禁止合閘”警示牌,如需修理或保養(yǎng)機(jī)械,不僅切斷電源,撥下保險絲,還應(yīng)在閘刀箱上加鎖。并掛上“機(jī)械修理警告牌”。如需合閘,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,方可合閘送電。禁止帶電檢修運(yùn)行中的電氣設(shè)備或線路(高壓帶電作業(yè)除外)。

2.17工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,鎖好閘刀箱,方可離開現(xiàn)場。

2.18手提行燈應(yīng)使用36伏以下的安全電壓,在特別潮濕的地方,如管道、水井、鍋爐及金屬容器內(nèi),均應(yīng)使用12伏行燈,行燈變壓器應(yīng)是雙線圈型,外殼及二次付極都應(yīng)接地。

2.19如遇漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,并用氯化碳和干粉滅火,嚴(yán)禁用水或其它滅火器澆潑。

2.20發(fā)生人身觸電,應(yīng)先切斷電源,然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前,不得與觸電者接觸,以免再次發(fā)生觸電事故。