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泵的操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):35

泵的操作規(guī)程

第1篇 泵的操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);

3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;

4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;

5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜;

6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;

7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置;

8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車;

9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。

10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、啟車時(shí),先打開進(jìn)料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門,將停車按鈕閉鎖。

2、長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;

3、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。

2、聽到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。

6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。

7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。

四、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。

3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。

第2篇 尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開車前檢查各連接螺栓有無松動(dòng),三角帶松緊是否適宜,機(jī)械密封水箱水位是否處于水標(biāo)中位,軸承是否缺油。

二、運(yùn)行

1、先開冷卻水,開入料閥門,然后開泵。

2、運(yùn)行中檢查:冷卻水的壓力和流量,以保證始終有少量清潔水通過軸;機(jī)械密封連接管有無漏水;軸承溫升是否低于40℃,最高溫度是否低于75℃;有無異常聲響或振動(dòng)。

3、密切注意濃縮池底流濃度,及時(shí)排料。

三、停車

1、停氣時(shí),待濃縮池內(nèi)物料處于低濃度時(shí)停泵。停泵后先關(guān)入料閥門,再關(guān)冷卻水。

2、長期不使用,應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿,防止煤漿沉淀。

3、泵不上量,流量不足;異常音響或振動(dòng);軸承發(fā)熱,及時(shí)停泵查找原因。

第3篇 氣動(dòng)隔膜泵:安全操作規(guī)程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動(dòng)隔膜泵 <>的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)

2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。

10、當(dāng)隔膜失效時(shí),輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。

11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí),請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

12、使用至少3/8'內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,不要在泵加壓時(shí),對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時(shí),先切斷泵的進(jìn)氣,打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請(qǐng)不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng),配給必需的防護(hù)用品。

18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵,不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2023年修訂

第4篇 離心式水泵操作規(guī)程

本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動(dòng):

a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;

b、關(guān)閉泵出口閥門;

c、檢查引水是否正常;

d、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過3分鐘。

二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):

a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);

b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。

d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車:

關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。

四、維護(hù)與保養(yǎng):

1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;

2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;

4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;

5、長期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。

第5篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工:

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定,熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴(yán)禁喝酒,接班后嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

第5條注意檢工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥,閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用。

第8條在以下情況下,水泵不得投入運(yùn)行:

1.電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大,電壓不正常,電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準(zhǔn)備

第9條檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全,各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設(shè)備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電動(dòng)機(jī)、泵體和底盤是否緊固,對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量、油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1.啟動(dòng)操作:首先要往泵內(nèi)灌水排氣,即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水,然后合閘啟動(dòng)電機(jī)。

2.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表,并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機(jī)操作:慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥,關(guān)團(tuán)真空表旋塞,停電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動(dòng)操作按以下步驟進(jìn)行:

1.打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應(yīng)精力集中,注意水窩的儲(chǔ)水量變化,隨時(shí)注意水泵的聲音,檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行:

1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞,然后切斷電動(dòng)機(jī)的電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),停泵。

2.將啟動(dòng)氏關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。

第18條小水泵的維護(hù)保養(yǎng)。

經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測(cè)量填料室、電動(dòng)機(jī)、軸承等的溫度,按說

明書規(guī)定執(zhí)行,無廠家說明書、有規(guī)定的電動(dòng)機(jī)溫度不得超過80°,滑動(dòng)軸承溫度不得超過65°,滾動(dòng)軸承溫度不得超過75°,

溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標(biāo)位置,新水泵運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次,以后500h左右換油一次。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

5.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前或停泵后,-一定要關(guān)閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后,將水泵各部分擦干凈,經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應(yīng)蓋好出水,防止雜物落人泵內(nèi),以免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后,應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開,放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油,以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立刻停泵:

1.泵體異常振動(dòng),泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)

2.電動(dòng)機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定:

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少,或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6.排水管路嚴(yán)重漏水。

7.排水地點(diǎn)來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)。

在時(shí)間允許時(shí),應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電動(dòng)機(jī)。

八、收尾工作

第20條檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。

第6篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí),進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第7篇 電動(dòng)高壓水泵安全操作規(guī)程

1.遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”中有關(guān)使用部份。

2.啟動(dòng)前應(yīng)用手撥動(dòng)連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動(dòng)機(jī)安裝是否正確,有無雜物堵塞。

3.啟動(dòng)前應(yīng)做好以下工作:

3.1 固定好出水管,出水口前不準(zhǔn)站人或放置物件。

3.2 水泵體內(nèi)應(yīng)灌滿清水,禁止無水空轉(zhuǎn)。

3.3 關(guān)閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。

4.啟動(dòng)水泵后應(yīng)隨之打開壓力表旋塞,待壓力達(dá)到額定值后,打開真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。

5.停泵順序應(yīng)按上述次序反向進(jìn)行。

6.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過 75 ℃。

7.長期不使用時(shí)應(yīng)放清水泵內(nèi)積水,并將進(jìn)出水口封閉。

第8篇 泥漿泵操作規(guī)程2

泥漿泵操作規(guī)程(二)

1.1檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;

1.2檢查設(shè)備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;

1.3盤車1-2圈,檢查有無卡阻;

1.4打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。

2.操作

2.1合上開關(guān)手把、按下啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng);

2.2待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開排水閘門;

2.3觀察壓力表的變化。

3.運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)注意檢查;

3.2水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,水泵的上水情況;

3.3各部有無異響和震動(dòng);

3.4軸承溫度是否超限(滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承不超過65℃)。

3.5查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。

3.6出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵,進(jìn)行處理:

3.6.1轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;

3.6.2有無異響,震動(dòng);

3.6.3各部溫度是否超限;

3.6.4泵體發(fā)熱,或有異味;

3.6.5其它緊急故障。

4.停機(jī)

4.1關(guān)閉出水閘門;

4.2按下停止按鈕;

4.3將開關(guān)手把扳到零位。

第9篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。

2.檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位(應(yīng)略高于導(dǎo)軌面)。

3.檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否良好。

5.低溫液體泵的預(yù)冷:稍開泵進(jìn)液閥,使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中,打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度(排放管放出液體),關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢(預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘)。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。

6.調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5℃左右的過冷度,否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下,通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1.全開泵進(jìn)、出液閥,按啟動(dòng)鍵,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小泵出液閥,使泵出口壓力升到5mpa。

3.當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1.泵進(jìn)口壓力:0.1mpa~0.6mpa;

2.泵出口壓力:≤16.5mpa;

3.傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1.密封圈的滲漏檢查:當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏。活塞桿有無結(jié)冰,若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。

3.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。

4.檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1.按停車鍵,關(guān)泵進(jìn)液閥,開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關(guān)閉排氣閥。

2.?dāng)嚅_電源。

六、緊急停車程序

1.立即按泵停車鍵,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.其余步驟與正常停泵操作相同。

xxxxxxx氣體有限公司

七、常見故障處理方法

故障表現(xiàn)原因分析處理方法
電機(jī)不能啟動(dòng)無電源或接錯(cuò)線。改正接線方法。
泵的壓力

打不上

(1)預(yù)冷時(shí)間不夠;(1)繼續(xù)預(yù)冷;
(2)泵出口管路密封不良;(2)恢復(fù)密封件;
(3)進(jìn)、排液閥有臟物;(3)檢查進(jìn)、排液閥,去掉臟物;
(4)進(jìn)、排液閥磨損影響密封;(4)修復(fù)或更換閥座;
(5)活塞環(huán)磨損;(5)更換活塞環(huán)。
電機(jī)啟動(dòng)后,

活塞桿不能運(yùn)動(dòng)

(1)氣缸中有水而且凍結(jié),使活塞不能運(yùn)動(dòng);(1)去除氣缸中水份;
(2)活塞桿上的密封圈拼得太緊,使活塞桿不能活動(dòng);(2)調(diào)整活塞桿上拼緊螺母;
(3)傳動(dòng)箱兩端軸承間隙被壓死(3)調(diào)整軸承間隙。
密封圈滲漏大使用過久,磨損或裝配不當(dāng)。調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。

八、注意事項(xiàng)

1.隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2.保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。

3.傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油≤65℃,若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4.密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油,當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后,應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5.泵長期停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長后,活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏,屬于正常情況,若泄漏較大,無法排除應(yīng)更換密封圈。

6.認(rèn)真填寫泵的運(yùn)行記錄表,簽名備查。

第10篇 液化石油氣泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動(dòng),電機(jī)接地線良好,傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好,軸承潤滑良好,安全閥、壓力表靈敏可靠。

2、人工盤車3~5圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。

3、啟動(dòng)前,打開泵前排氣閥,排出泵體內(nèi)氣體,使其充滿液體。

4、檢查用于供液的貯罐液位,以保證有液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥,關(guān)閉泵出口閥。

二、正常開車程序

1、按下泵啟動(dòng)鍵。

2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí),緩慢關(guān)旁通閥,觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí),開泵出口閥,同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度,使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。

3、按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa;

2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃

3、電機(jī)溫度≤60℃。

四、巡回檢查

1、泵運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、看壓力表指示數(shù)值,應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、聽電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無損壞,三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。

五、正常停車程序

1、作業(yè)將結(jié)束,應(yīng)看出口壓力表,緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力,直至作業(yè)結(jié)束,全開旁通閥,關(guān)閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運(yùn)行記錄。

六、注意事項(xiàng)

1、每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體,使泵內(nèi)充滿液體。

2、運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí),立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。

3、運(yùn)行中,聽到運(yùn)行聲音異常,應(yīng)立即停車。

4、泵出口壓力波動(dòng)大,振動(dòng)大,應(yīng)立即停機(jī),檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。

5、運(yùn)行中,烴泵突然卡住不轉(zhuǎn),應(yīng)立即停車檢修。

6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣,應(yīng)立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。

七、異常情況緊急停車處理程序

1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況,應(yīng)立即按停止鍵停車。

2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥,切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥,放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

第11篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程

一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。

二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查:

1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠;

2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠;

3、 潤滑油是否充足;

4、 管道及閥門是否完好,各閥門開關(guān)是否正確;

5、 壓力表是否靈敏可靠,填料函是否完好;

6、 人工盤車2―3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。

三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,定期補(bǔ)加潤滑油,注意檢查電機(jī)是否超溫,各緊固件是否松動(dòng),有無異常響聲等,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),壓力表每半年校驗(yàn)一次。

五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

檢修時(shí),如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料,檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。

第12篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開車。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、 盤根要松緊適度,過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐耍潆娏鞑粦?yīng)超過額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作:

1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。

泵的操作規(guī)程(十二篇)

一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3、熟悉選煤工藝流
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