破碎機、提升機安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：38

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破碎機、提升機安全操作規(guī)程

第1篇破碎機、提升機安全操作規(guī)程

一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應(yīng)時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應(yīng)有忍受不了的感覺。

二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。

三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應(yīng)不間斷地均勻向進(jìn)料口投料。

四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。

五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。

六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。

七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。

第2篇鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程

1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。

2、確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。

3、確認(rèn)鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。

4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。

5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。

6、確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。

7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。

8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150a。

第3篇塑料破碎機的安全操作規(guī)程

一、工作原理及結(jié)構(gòu)

塑料破碎機是指用于破碎塑料廢料、次品、邊角料等的塑料回收設(shè)備，有時也被稱作塑料切碎機或塑料粉碎機。

通過的塑料破碎機主要由一個帶有一系列葉片刀的水平轉(zhuǎn)子和一個帶有一把或兩把固定刀的柱形外殼所組成。塑料破碎機沿外科的軸向設(shè)有進(jìn)料斗。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速很大，進(jìn)入的物料在固定刀與葉片到（也叫動刀）的較小交口間隙處被切成碎片，碎片從殼體底部排出，必要時還可通過過濾篩進(jìn)行篩選。

破碎機的動刀旋轉(zhuǎn)軸一般采用滾動軸承支承，其傳動是靠電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動旋轉(zhuǎn)。交口間隙調(diào)節(jié)是靠固定刀調(diào)節(jié)螺栓來完成的。刀片一般采用碳素工具鋼并經(jīng)火處理而成。

二、操作規(guī)程

（一）開車前的準(zhǔn)備

（1）全面檢查塑料破碎機點氣線路聯(lián)接是否正確，機器必須接地，一保安全。

（2）需經(jīng)幾小時空載，正常后再投料使用，如發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常情況應(yīng)立即停車檢查。

（3）使用一周后檢查塑料破碎機工作室內(nèi)所有緊固刀片的螺栓是否松動，刀片間隙是否正確，并進(jìn)行調(diào)整緊固。

（4）每次開車前都應(yīng)檢查塑料破碎機工作室內(nèi)是否有雜物雜料。

（5）整理好欲破碎的塑料廢料，保證物料無雜務(wù)、投料規(guī)格大體均勻。

（二）操作及注意事項

（1）啟動塑料破碎機電動機，塑料破碎機運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行投料。

（2）投料應(yīng)均勻，塑料破碎機避免投入大料發(fā)生卡阻現(xiàn)象，一旦發(fā)生卡阻，應(yīng)立即停車排除。開車時應(yīng)注意電機負(fù)荷電流顯示表，確保塑料破碎機電機不超載。

（3）若發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常噪音聲響，應(yīng)立即停車檢查。

（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，機器溫升過高時，可適當(dāng)停機冷卻。

（5）塑料破碎機停機時應(yīng)即使清理塑料破碎機內(nèi)外廢料。

（6）塑料破碎機電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理塑料破碎機。

（7）塑料破碎機停機前應(yīng)停止進(jìn)料，但電機還應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直到確保塑料破碎機完全空了再停機。

三、維護(hù)與檢修

（一）塑料破碎機的維修與檢修

（1）塑料破碎機主軸、軸承、減速器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期更換潤滑脂或潤滑油。

（2）每班都應(yīng)向塑料破碎機各處潤滑孔注油一次。

（3）塑料破碎機各傳動部分防護(hù)罩應(yīng)永久保持牢固完整，塑料破碎機沒有完整的防護(hù)罩不可開車工作。

（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，溫升過高時，可適當(dāng)停機。

（5）定期檢查塑料破碎機工作室內(nèi)刀片刀刃及交口處間隙，經(jīng)常檢查刀片緊定螺栓，以防刀片松動。

（6）每班都應(yīng)清理工作室內(nèi)殘余物料。

（二）塑料破碎機的檢修

塑料破碎機的主要磨損件有，動刀刀片，定刀刀片，旋轉(zhuǎn)軸軸頸及軸承、刀片緊定螺栓和篩網(wǎng)等。

對塑料破碎機的小修周期取決于刀片的使用壽命及使用程度。更換刀片，磨削磨損的刀片，調(diào)整好交口間隙均為小修工作內(nèi)容。時間間隔一般為半個月。

中修工作每隔半年至一年進(jìn)行一次，包括更換刀片，更換軸承，檢查旋轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)，維修傳動系統(tǒng)。

大修工作每隔一至二年進(jìn)行一次，更換裝好刀片的轉(zhuǎn)子，檢修工作室殼體，檢修傳動系統(tǒng)。

第4篇自移式破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)啟動前檢查

第一條每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。

第二條檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。

第三條檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。

第四條檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。

第五條檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。

第六條檢查設(shè)備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。

第七條檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。

第八條檢查各部油位是否正常。

第九條檢查各部位潤滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。

第十條檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。

第十一條檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。

第十二條檢查滅火器是否齊全有效。

第十三條檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。

第十四條檢查破碎機雙齒輥是否完好。

第十五條按下頭頂盤上的燈光測試按鈕,檢查所有信號燈是否正常。

第十六條啟機前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面,必要時平整工作面。

(二)啟動

第十七條啟機前必須做完班檢項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向操作人員和當(dāng)班工長匯報,準(zhǔn)備啟機。

第十八條系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān),破碎機機進(jìn)入預(yù)選,等待啟機命令。

第十九條接到啟機命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進(jìn)行啟機問詢,再次確認(rèn)可以啟機后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號,把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。

第二十條把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。

第二十一條檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機。當(dāng)轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后,破碎機進(jìn)入運行狀態(tài),如未進(jìn)入,按下控制臺上的啟動按鈕,聯(lián)鎖啟動破碎機。

第二十二條啟動后,應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十三條局部操作:把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進(jìn)行如下廣播:“膠帶各崗位人員請注意,膠帶準(zhǔn)備運行就地啟動,請各崗位人員做好啟動準(zhǔn)備,注意安全!”

以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。)操作就地啟動開關(guān)。

(三)運行

第二十四條通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準(zhǔn)受(卸)料口。

第二十五條通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進(jìn)”,得到答復(fù)后,操作破碎機進(jìn)入作業(yè)位置開始作業(yè)。

第二十六條走車時,發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令,做好呼喚應(yīng)答后,開始走車。

第二十七條巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。

第二十八條檢查膠帶運行情況。

第二十九條檢查各部潤滑情況。

第三十條隨時觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

第三十一條隨時觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。

第三十二條隨時觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。

(四)停機

第三十三條排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。

第三十四條將破碎機退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。

第三十五條按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕,把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。

第三十六條停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。

第三十七條緊急停機:遇到危及設(shè)備或人身安全時,立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。

第三十八條停機期間(長時間停機),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。

(五)安全注意事項

第三十九條冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。

第四十條冬季作業(yè)時,制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。

第四十一條破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。

第四十二條嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。

第四十三條工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。

第四十四條當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時,破碎機應(yīng)停止作業(yè)(風(fēng)速計會在風(fēng)速過大時關(guān)掉破碎機)并鎖定。

第四十五條嚴(yán)格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。

第四十六條操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。

第四十七條啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。

第四十八條系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,方可啟機或局部操作。

第四十九條局部操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。

第五十條嚴(yán)禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。

第五十一條及時平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。

第五十二條破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。

第五十三條當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時,嚴(yán)禁停機,應(yīng)立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機。

第五十四條設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報,聽候啟機命令;嚴(yán)禁無指令啟機。

第五十五條不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。

第五十六條急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。

第五十七條緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機。

第五十八條配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。

第五十九條反轉(zhuǎn)運行

一、反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后,方可進(jìn)行;

二、反轉(zhuǎn)運行時,可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕,給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥,最后啟動止推器,實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動反轉(zhuǎn)給料機電機,再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時,一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;

三、反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時,必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。

第六十條維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。

第5篇齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。

3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。

4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。

3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。

6、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。

7、從破碎機中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

8、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。

9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。

第6篇破碎機安全操作規(guī)程

、開機前的準(zhǔn)備

1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機。

二、開機

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

三、停機

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第7篇對輥破碎機安全操作規(guī)程

1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;

1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;

1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤滑部位潤滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;

1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。

4、本機必須在無負(fù)荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到:

5.1、要空負(fù)荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;

5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;

5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。

6、運轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;

6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。

8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第8篇綜采隊轉(zhuǎn)載機破碎機安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

⑶潤滑油、透平油。

2、檢查與處理

⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。

⑵信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。

⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;

⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

⑽破碎機的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。

3、試運轉(zhuǎn)

⑴合上磁力起動器手把送電;

⑵手按按鈕點開二、三次;

⑶起動,空轉(zhuǎn)1—2周;

⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);

⑸檢查無異常,發(fā)出開機信號。

4、運行中機械和電動機要震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7、破碎機的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。

8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

9、移轉(zhuǎn)載機

⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;

⑵保護(hù)好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

⑶檢查巷道支護(hù),在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;

⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。

⑸移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。

工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達(dá)載機內(nèi)的煤全部拉完。

11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第9篇立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:

排料→破碎機→給料

破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

第10篇圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。

2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機潤滑等工作是否正常。

(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)停車時先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準(zhǔn)備。

第11篇破碎機工安全操作規(guī)程

1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。

2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開車。

3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。

4當(dāng)老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。

5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機,切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護(hù)方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。

6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機,并設(shè)法取出。

調(diào)整排料口大小,必須在停機后進(jìn)行。

第12篇圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開停機。

2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。

2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。

2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。