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貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):77

貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)

第1篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開(kāi)槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開(kāi)槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開(kāi)快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開(kāi)關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第2篇 貯罐安全操作規(guī)程

一、 充裝液氯貯罐時(shí),應(yīng)先緩慢打開(kāi)貯罐的通氣閥門,確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí),方可充裝。

二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥裝置,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時(shí),要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力,釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱,嚴(yán)禁用蒸氣加熱,出水口溫度不超過(guò)45度,氣化壓力不得超過(guò)1mpa。

四、 充裝停止時(shí),應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉,再關(guān)閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存的液氯處理干凈,并做好記錄。

五、 貯罐輸入或輸出管道,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥定期進(jìn)行檢查。

六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

七、 貯罐的貯存量不得超過(guò)貯罐容量的80%。

八、 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

第3篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查貯罐及管道是否完好,貯罐周圍上是否有人及障礙物,確認(rèn)安全后方可操作。

2.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,禁止在儲(chǔ)罐附近接打移動(dòng)電話。

2.4 硝酸管道嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁重壓敲擊。

2.5 嚴(yán)禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險(xiǎn)化學(xué)品。

2.6 作業(yè)過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)。

2.7 處理故障時(shí),必須先關(guān)閉管道閥門,掛好安全警示牌,排空管道內(nèi)余酸,并用水沖洗,確認(rèn)無(wú)余酸后才能進(jìn)行。

2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等,并認(rèn)真填寫交接班記錄。

2.9 濃硝酸貯量不允許超過(guò)貯罐容積的80% 。

2.10 操作硝酸閥門時(shí),必須緩慢開(kāi)啟,謹(jǐn)慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。

2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手。

2.12工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣,保證工作場(chǎng)所空氣清新。

2.13認(rèn)真填寫好原始記錄,做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作,保持設(shè)備清潔。

2.14嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 固定貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時(shí),必須抽真空。真空度應(yīng)達(dá)到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計(jì))核定最大充裝重量,并在貯罐上標(biāo)出最高液位線。

運(yùn)行

t、按工藝流程操作。

2、貯罐在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),其最高壓力應(yīng)小于l.2mpa;

工作溫度不超過(guò)40℃,否則應(yīng)噴淋水冷卻。

3、按時(shí)填寫貯罐運(yùn)行記錄,字跡清晰工整。

檢驗(yàn)

1、貯藏應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢查,每3-6年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

2、安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)一次。安全閥下的閥門應(yīng)經(jīng)常處于

全開(kāi)狀態(tài)并有明顯的全開(kāi)標(biāo)志。

3、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持準(zhǔn)靈敏。液面計(jì)外玻璃應(yīng)透明,刻

度清晰無(wú)損。否則應(yīng)整修或更換。

4、貯罐壓力表,溫度表應(yīng)每半年檢驗(yàn)一次。運(yùn)行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。

5、貯罐上的所有閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏。

排污

1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污

次數(shù)。

2、貯罐排污由運(yùn)行工擬定排污方案報(bào)站領(lǐng)導(dǎo),安全技術(shù)

員會(huì)簽后實(shí)施。

3、貯罐排污至少應(yīng)有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護(hù)。一次排污量不超過(guò)6升。排出的污物應(yīng)妥善處理。

維護(hù)保養(yǎng)

1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計(jì)維修保養(yǎng)規(guī)程”。

2、執(zhí)行“貯罐檢驗(yàn)維修規(guī)程”。

7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應(yīng)正確、牢固、可靠。其中對(duì)避雷

和防靜電裝置的接地電阻應(yīng)在每年春、秋兩季之初分別測(cè)試一次。

a、避雷裝置的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

b、防靜電裝置的接地電阻應(yīng)小于l00歐姆。

安全生產(chǎn)技術(shù)管理

1、罐區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動(dòng)火等)時(shí),必須按危險(xiǎn)作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計(jì)劃,做好安全防護(hù)準(zhǔn)備,報(bào)主管安全部門簽字批準(zhǔn)后,由站領(lǐng)導(dǎo)、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。

2、貯罐、鋼瓶應(yīng)標(biāo)定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴(yán)禁超量灌裝,對(duì)已超裝的貯罐、鋼瓶

不能長(zhǎng)期存放,應(yīng)立即處理。

3、貯罐溫度應(yīng)在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過(guò)1.2mpa。當(dāng)氣溫或貯罐溫度達(dá)到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)l.2mpa時(shí)應(yīng)噴淋水降溫、降壓。

4、液化氣鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔罐、臥放、倒立和滾

動(dòng)??罩仄繎?yīng)分開(kāi)擺放整齊。

5、鋼瓶存放處應(yīng)有遮陽(yáng)裝置,重瓶不得在陽(yáng)光下曝曬。

當(dāng)氣溫達(dá)到40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。瓶庫(kù)應(yīng)留有20%的通道

面積。

6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。

其他

1、消防設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn)

a、罐區(qū)每罐應(yīng)配備二個(gè)8公斤手推式干粉滅火機(jī)。

b、卸車應(yīng)配置二個(gè)8公斤手推式干粉火機(jī)。

c、貯瓶庫(kù)、充氣間、機(jī)泵房每50平方米配備一個(gè)8公斤手推式粉滅火機(jī)。

d、消防水池蓄水量應(yīng)滿足6小時(shí)消防用火。

2、罐區(qū)安全檢查

a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時(shí)巡回檢查一次,夜間每小時(shí)巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時(shí)處理。

b、安全、技術(shù)人員每天定時(shí)檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時(shí)糾正。

c、站領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)研究解決。

3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運(yùn)行。

第5篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐計(jì)量罐塔類

靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

一、使用前的準(zhǔn)備:

1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護(hù)墻的要保證完整無(wú)缺。

2、檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽(yáng)措施的,切勿使陽(yáng)光直接曝曬罐體。

3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、溫度計(jì)、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4、設(shè)備的平臺(tái)、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。

5、對(duì)于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對(duì)罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換方法可采用氮?dú)庵脫Q法。

二、使用中:

1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取果斷處理措施。

3、定期檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,

4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí),最高壓力處應(yīng)用紅線表明。

三、日常檢查維護(hù):

1、貯罐內(nèi)有壓力時(shí),不得對(duì)其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

2、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計(jì)條件,嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運(yùn)行。

3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。

第6篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開(kāi)液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開(kāi)連接閥門,通過(guò)低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開(kāi)環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒(méi)有進(jìn)行充裝的壓力不得超過(guò)0.5mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第8篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開(kāi)液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開(kāi)連接閥門,通過(guò)低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開(kāi)環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒(méi)有進(jìn)行充裝的壓力不得超過(guò)0.5mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第9篇 氨貯罐液位計(jì)定期排污清理安全操作規(guī)程

一, 排污清理前的準(zhǔn)備:

1?? 消防水要引到液位計(jì)附近;

2?? 排污操作者要備好必要的安全防護(hù)用具如手套、防毒面具等;

3?? 排污清理要有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

一、 排污清理的操作程序:

1、 準(zhǔn)備工作做好后,方可以開(kāi)始排污清理;

2、 排污清理前先打開(kāi)消防水(消防水不用開(kāi)得太大);

3、 關(guān)閉液位計(jì)氣相閥門,再關(guān)閉液相閥門,兩個(gè)閥門都關(guān)閉好后,緩慢打開(kāi)排污第一個(gè)閥門,再輕微打開(kāi)第二個(gè)排污閥門,打開(kāi)過(guò)程中一定要注意觀察兩個(gè)排污閥門有無(wú)泄漏現(xiàn)象,如果有泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行處理,處理好后才能重新開(kāi)始排污清理。

4、 檢查完成確保沒(méi)有泄漏現(xiàn)象后,把第一個(gè)排污閥門全開(kāi),緩慢打開(kāi)第二個(gè)閥門進(jìn)行排污,把液位計(jì)里余留的液氨排除后,緩慢打開(kāi)液位計(jì)液相連通閥門(注意不要開(kāi)得太大),時(shí)間以能聽(tīng)到排污管里有明顯的流動(dòng)聲音為準(zhǔn),一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門,打開(kāi)氣相閥門對(duì)液位計(jì)進(jìn)行沖洗,時(shí)間和液相相同。最后,排污結(jié)束,先關(guān)閉兩個(gè)排污閥門(先關(guān)第一個(gè)),然后依次打開(kāi)液相和氣相閥門(順序不能顛倒)。

5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。

二、 排污清理過(guò)程中的注意事項(xiàng):

1、 排污前的準(zhǔn)備工作一定要做好,該檢查的一定要到位;

2、 排污過(guò)程中監(jiān)護(hù)人員必須要盡到監(jiān)護(hù)的職責(zé);

3、 關(guān)閉和打開(kāi)閥門一定要注意先后順序不能顛倒;

4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴(yán),該打開(kāi)的閥門也一定要打開(kāi)。

5、 排污清理工作以每周一次為宜。

第10篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開(kāi)槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開(kāi)槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開(kāi)快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開(kāi)關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第11篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐、計(jì)量罐、塔類

靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

一、使用前的準(zhǔn)備:

1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護(hù)墻的要保證完整無(wú)缺。

2、檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽(yáng)措施的,切勿使陽(yáng)光直接曝曬罐體。

3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、溫度計(jì)、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4、設(shè)備的平臺(tái)、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。

5、對(duì)于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對(duì)罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換方法可采用氮?dú)庵脫Q法。

二、使用中:

1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取果斷處理措施。

3、定期檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,

4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí),最高壓力處應(yīng)用紅線表明。

三、日常檢查維護(hù):

1、貯罐內(nèi)有壓力時(shí),不得對(duì)其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

2、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計(jì)條件,嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運(yùn)行。

3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。

第12篇 v18貯罐注液安全操作規(guī)程

1.注液前的檢查準(zhǔn)備工作:

1.1檢查確保制冷壓縮機(jī)cp18工作在自動(dòng)狀態(tài)。

1.2檢查確保v18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力(15.5-16.5bar)范圍內(nèi)。

1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。

1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正??煽俊?/p>

1.5疏散注液管道周圍車輛、無(wú)關(guān)人群到安全距離以外。

2.注液操作:

2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無(wú)破損;軟管螺紋有無(wú)損傷。

2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無(wú)異常升高,是否在正常范圍內(nèi)。

2.3接好電源接線,通電試機(jī)檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.

2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導(dǎo)致螺紋咬死。

2.5將經(jīng)過(guò)處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無(wú)誤后,緩慢開(kāi)啟排空氣閥門,將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門,然后緩慢開(kāi)啟氣相閥門進(jìn)行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示:在二者氣相壓力未達(dá)到完全平衡之前,盲目進(jìn)行注液操作,系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)形成“干冰”,形成“干冰”有可能釀成管道堵塞,凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過(guò)保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險(xiǎn)、非常麻煩的。

2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開(kāi)啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動(dòng)注液泵開(kāi)始向v18罐注液。

2.7整個(gè)注液過(guò)程必須專人進(jìn)行監(jiān)控。

3.注液完畢后的操作:

3.1關(guān)閉處于空載運(yùn)行的槽車注液泵。

3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。

3.3緩慢開(kāi)啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。

3.4拆除氣相、液相高壓管道。

3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。

4.報(bào)警電話

廠技安科:xxxxxx或xxxx

5.技術(shù)支持電話:

黃林飛:xxxxxxxx

貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)(十二篇)

一:操作規(guī)程1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。2. 打開(kāi)槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。3. 打開(kāi)槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。4. 溶劑全部打
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