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貯罐安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):38

貯罐安全操作規(guī)程

第1篇 貯罐安全操作規(guī)程

一、 充裝液氯貯罐時(shí),應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門,確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí),方可充裝。

二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥裝置,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時(shí),要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力,釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱,嚴(yán)禁用蒸氣加熱,出水口溫度不超過(guò)45度,氣化壓力不得超過(guò)1mpa。

四、 充裝停止時(shí),應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉,再關(guān)閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存的液氯處理干凈,并做好記錄。

五、 貯罐輸入或輸出管道,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥定期進(jìn)行檢查。

六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

七、 貯罐的貯存量不得超過(guò)貯罐容量的80%。

八、 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

第2篇 taylor-whartonxl-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程

實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房;

無(wú)論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí),絕不可將液氮罐放倒,應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài);

在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時(shí),采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架,不可用人工來(lái)提起容器;

必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方,面對(duì)壓力表,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與使用閥出口對(duì)接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上,然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力,把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力;

開啟完畢,須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;

閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;

使用完畢,關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥,再沿順時(shí)針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥;

液氮罐壓力表附近裝有安全閥,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí),安全閥將自動(dòng)開啟卸壓,卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲,操作者應(yīng)加以注意。

第3篇 液氮貯罐安全使用操作規(guī)程

1.實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房;

2.無(wú)論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí),絕不可將液氮罐放倒,應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài);

3.在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時(shí),采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架,不可用人工來(lái)提起容器;

4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方,面對(duì)壓力表,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與使用閥出口對(duì)接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

5.把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上,然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力,把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力;

6.開啟完畢,須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;

7.閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;

8.使用完畢,關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥,再沿順時(shí)針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥;

9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí),安全閥將自動(dòng)開啟卸壓,卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲,操作者應(yīng)加以注意。

第4篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第5篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第6篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程

預(yù)充裝(暖貯罐)程序

1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì),輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。

3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外,所有閥門均被關(guān)閉。

4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。

5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。

6.慢慢打開氣體回流閥,使貯罐和輸送裝置壓力相等。

7.打開充裝閥(a-2),開始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐,并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接,慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥,保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa,如使用壓力傳輸器輸送,使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高,直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa,打開充裝閥。

8.在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力(pi-1),如壓力上升高于輸送壓力,或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b),必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓,如壓力繼續(xù)升高,可能需要中斷充裝使壓力下降。

9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí),打開溢流閥(a-4)。

10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。

11.通過(guò)排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。

12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管,釋放充裝軟管壓力,然后拆下軟管,對(duì)充裝軟管除霜。

13.若需要供氣,則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。

操作準(zhǔn)備:

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥,打開閥門啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā),輸送被充裝置所需的氣體。

貯罐壓力控制:

貯罐的壓力,無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力,均由壓力控制閥(c-1)控制,在不必拆下零件的情況下,可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力:

人工提高操作壓力可以通過(guò):

1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。

2.按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。

3.待貯罐壓力上升30分鐘后,確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

降低貯罐壓力:

人工提高操作壓力可以通過(guò):

1.打開(a-12)閥,將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力,達(dá)到降低的壓力后,關(guān)閉(a-12)。

2.按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)

3.待貯罐壓力平衡30分鐘后,確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

貯罐再充裝程序

(注:通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝,由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高,通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力,因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。)

1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2.明確除液相(高壓)閥(a-10)和氣相(低壓)閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉

3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟,壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí),裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體,一直到滿為止,或直至到(c-1)所設(shè)壓力。

4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量(或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間),關(guān)閉氣體使用閥(a-13),停止氣體使流程,本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的,閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。

5.貯罐閥門的正常操作如下:

閥門狀態(tài)

頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉

底部充裝閥(a-1)關(guān)閉

排放閥(a-12)關(guān)閉

溢流閥(a-4)關(guān)閉

均衡閥(a-9)關(guān)閉

液體輸出閥(a-13)開啟

壓力形成輸入閥(a-3)開啟

壓力形成輸出閥(a-11)開啟

增壓開啟閥(a-14)開啟

液相(高壓)閥(a-10)開啟

氣相(高壓)閥(a-8)開啟

液體排放程序

液體物質(zhì)通過(guò)液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

液體排放順序:

1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。

2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外,所有閥均被關(guān)閉。

3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值,如壓力過(guò)高,打開人工閥(a-12)釋放過(guò)量氣體,可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧,以適合較低的操作壓力。

4.慢慢打開吸液閥,啟動(dòng)流程。

5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量,關(guān)閉吸液閥。

第7篇 v18貯罐注液安全操作規(guī)程

1.注液前的檢查準(zhǔn)備工作:

1.1檢查確保制冷壓縮機(jī)cp18工作在自動(dòng)狀態(tài)。

1.2檢查確保v18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力(15.5-16.5bar)范圍內(nèi)。

1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。

1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正常可靠。

1.5疏散注液管道周圍車輛、無(wú)關(guān)人群到安全距離以外。

2.注液操作:

2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無(wú)破損;軟管螺紋有無(wú)損傷。

2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無(wú)異常升高,是否在正常范圍內(nèi)。

2.3接好電源接線,通電試機(jī)檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.

2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導(dǎo)致螺紋咬死。

2.5將經(jīng)過(guò)處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無(wú)誤后,緩慢開啟排空氣閥門,將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門,然后緩慢開啟氣相閥門進(jìn)行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示:在二者氣相壓力未達(dá)到完全平衡之前,盲目進(jìn)行注液操作,系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)形成“干冰”,形成“干冰”有可能釀成管道堵塞,凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過(guò)保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險(xiǎn)、非常麻煩的。

2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動(dòng)注液泵開始向v18罐注液。

2.7整個(gè)注液過(guò)程必須專人進(jìn)行監(jiān)控。

3.注液完畢后的操作:

3.1關(guān)閉處于空載運(yùn)行的槽車注液泵。

3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。

3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。

3.4拆除氣相、液相高壓管道。

3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。

4.報(bào)警電話

廠技安科:xxxxxx或xxxx

5.技術(shù)支持電話:

黃林飛:xxxxxxxx

第8篇 貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程

1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小于3%,方可進(jìn)行灌裝。

2貯罐應(yīng)按各實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。

3充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

4貯罐在未運(yùn)行操作時(shí)(即沒有進(jìn)行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè))的壓力不得超過(guò)1.177mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第9篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐、計(jì)量罐、塔類

靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

一、使用前的準(zhǔn)備:

1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護(hù)墻的要保證完整無(wú)缺。

2、檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好,需要采取遮陽(yáng)措施的,切勿使陽(yáng)光直接曝曬罐體。

3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計(jì)、視鏡、溫度計(jì)、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4、設(shè)備的平臺(tái)、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。

5、對(duì)于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對(duì)罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換方法可采用氮?dú)庵脫Q法。

二、使用中:

1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取果斷處理措施。

3、定期檢查罐體有無(wú)變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,

4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí),最高壓力處應(yīng)用紅線表明。

三、日常檢查維護(hù):

1、貯罐內(nèi)有壓力時(shí),不得對(duì)其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

2、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計(jì)條件,嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運(yùn)行。

3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。

第10篇 貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使貯罐內(nèi)含氧小于3%時(shí),方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計(jì)算。充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝量。

3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計(jì),根據(jù)充裝時(shí)卸車重量來(lái)計(jì)入重量計(jì)入貯罐的充裝量,通過(guò)測(cè)定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。

4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過(guò).77mpa(12kg/cm2),若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

5、安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其最大定值為貯罐設(shè)計(jì)壓力(一般1.568mpa)至少校驗(yàn)一次,安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。

6、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計(jì)應(yīng)保持透明,刻度應(yīng)清晰無(wú)損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈,立即更換,壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。

7、貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管,以便必要時(shí)拆卸。

8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。

9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行,并視介質(zhì)情況和氣候條件,制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案,并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后,遵照?qǐng)?zhí)行。

10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)上報(bào),認(rèn)真處理。

第11篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過(guò)低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過(guò)0.5mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第12篇 氨貯罐液位計(jì)定期排污清理安全操作規(guī)程

一, 排污清理前的準(zhǔn)備:

1?? 消防水要引到液位計(jì)附近;

2?? 排污操作者要備好必要的安全防護(hù)用具如手套、防毒面具等;

3?? 排污清理要有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

一、 排污清理的操作程序:

1、 準(zhǔn)備工作做好后,方可以開始排污清理;

2、 排污清理前先打開消防水(消防水不用開得太大);

3、 關(guān)閉液位計(jì)氣相閥門,再關(guān)閉液相閥門,兩個(gè)閥門都關(guān)閉好后,緩慢打開排污第一個(gè)閥門,再輕微打開第二個(gè)排污閥門,打開過(guò)程中一定要注意觀察兩個(gè)排污閥門有無(wú)泄漏現(xiàn)象,如果有泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行處理,處理好后才能重新開始排污清理。

4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后,把第一個(gè)排污閥門全開,緩慢打開第二個(gè)閥門進(jìn)行排污,把液位計(jì)里余留的液氨排除后,緩慢打開液位計(jì)液相連通閥門(注意不要開得太大),時(shí)間以能聽到排污管里有明顯的流動(dòng)聲音為準(zhǔn),一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門,打開氣相閥門對(duì)液位計(jì)進(jìn)行沖洗,時(shí)間和液相相同。最后,排污結(jié)束,先關(guān)閉兩個(gè)排污閥門(先關(guān)第一個(gè)),然后依次打開液相和氣相閥門(順序不能顛倒)。

5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。

二、 排污清理過(guò)程中的注意事項(xiàng):

1、 排污前的準(zhǔn)備工作一定要做好,該檢查的一定要到位;

2、 排污過(guò)程中監(jiān)護(hù)人員必須要盡到監(jiān)護(hù)的職責(zé);

3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒;

4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴(yán),該打開的閥門也一定要打開。

5、 排污清理工作以每周一次為宜。

貯罐安全操作規(guī)程(十二篇)

一、 充裝液氯貯罐時(shí),應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門,確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí),方可充裝。二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干
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