第1篇 線切割安全操作規(guī)程

1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。

6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。

7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。

9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。

10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。

12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。

13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產。

第2篇 線切割機工安全操作規(guī)程

1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內。

2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。

4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。

5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關。

6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機床運作時,不準離開工作崗位。

10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關閉電源,及時上報,不得擅自處理。

第3篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第4篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。

3、管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉動運絲機構，檢查是否靈活。

3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉10分鐘后，方可加工。

3.1.7 停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。

3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。

3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運轉情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。

3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。

第5篇 線切割崗位操作規(guī)程

3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。

3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。

3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。

3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。

3.1.3機床功能檢查

a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘off’，電機均應失電。

b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿 幅，應調整間隙電壓取樣部分的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設定，用戶不應隨意 調整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。

c)關閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

3.2開機加工

3.2.1本系統(tǒng)的主要調整部分為屏幕上的跟蹤調節(jié)器，該表兩側有兩個按鈕，

‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：

a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。

處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。

b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。

處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。

c)過跟蹤狀態(tài)----經常出現(xiàn)短路回退。

處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。

3.2.2加工時各種參數(shù)顯示

a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘xyuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內顯示各程序段的相對 坐標。

b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。

c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設定).

d)速度---跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計xy軸）,單位

為步數(shù)/秒。

3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。

第6篇 線切割工安全技術操作規(guī)程

•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;

•機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;

•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;

•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量;

•工作時不準擅自離崗;

•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;

•機床不準超負荷運轉,*、y軸不準超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;

•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關閉電源。

第7篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。

4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。

8、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。

第8篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前，應檢查工件位置是否安裝正確，

防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應適當?shù)厍袛嚯娫础?/p>

8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關。合上加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應身與工件），以防觸電。

9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。

10、停機時應先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后，關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。

第9篇 線切割機安全操作規(guī)程

為保證實踐教學質量,規(guī)范實驗設備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、 實習結束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

第10篇 數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。

第11篇 線切割機床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

第12篇 線切割機床安全操作規(guī)程

一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。

二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。

三、未經指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。

四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。

五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。

六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。

七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。

八、工作時不準擅自離崗。

九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。

十、機床不準超負荷運轉,*、y軸不準超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。

十二、計算機為機床附件,禁止它用。

十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。

十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經指導人員同意后方可離開。