第1篇 線切割操作規(guī)程

一、工作前檢查設備電器是否正常,開關按鈕靈敏可靠,固定好絲筒換向保險裝置,加潤滑油。

二、機前清洗導輪,查看鉬絲是否放在導輪內,并緊絲。

三、檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

四、把工作臺面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。

五、根據加工程序單選定的坐標方向和起切點,將工件固定在合適的位置上,保證加工件在行程范圍內,裝夾時工件(料)面應與工作面平行。

六、輸入加工程序并檢查其正確性。

七、依次開啟設備上的走絲、水泵和高頻開關和控制臺上的加工鍵。

八、根據材質、料厚、加工精度的不同調節(jié)電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調等參數(shù)。

九、程序走完后依次關閉進給、高頻、油泵及走絲開關。

十、加工完畢,零件取出后在煤油中清洗干凈并檢驗尺寸。

十一、填寫記錄,清理機床及周遍衛(wèi)生,關閉電源。

第2篇 數(shù)據線切割安全操作規(guī)程

1.數(shù)控線切割機床屬貴重設備儀器,由專職人員負責管理,任何人員使用該設備及其工具、量具,必須經該設備負責人同意并服從該設備負責人統(tǒng)一安排。

2.參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。

3.裝夾、測量工件以及裝、調絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查*、y、u、v各軸是否在行程范圍內。

4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴格按照操作順序進行。

5.用計算機時,不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內部命令程序,不允許違反上機操作規(guī)則;不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術參數(shù),必須改變時要征得該設備管理員同意。

6.電規(guī)準、加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。

7.關掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向時進行。

8.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。

9.禁止隨意改變機床內部設置;手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。

10.機床出現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并立即報告現(xiàn)場指導人員,勿帶故障操作和擅自處理。現(xiàn)場指導人員應作好相關記錄。

11.在機床實操時,只允許一名學員單獨操作,其余非操作的學員應離開工作區(qū),等候輪流上機床實操。實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相關照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的安全事故。

12.任何人在使用設備后,都應把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。

13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電源開關是否關好。

14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度,設備負責人及保管員有權停止其使用機床。

第3篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。

④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。

⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護罩。

⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。

⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。

第4篇 數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。

第5篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程

電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第6篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程

1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機，容易發(fā)生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后，應立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機時，手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時，拆下油泵電機后，不能隨意亂放，應使電機頭高于水輪，以免水流入電機頭。

10、工作完后，應打掃工作場地，擦拭工作臺，床身等，涂油保養(yǎng)。

第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。

(二)設備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。

④工作結束后,關掉總電源。

第8篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：

（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。

（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第9篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第10篇 線切割加工的安全操作規(guī)程

1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。

3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規(guī)定容器內。

4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉動部件。

5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。

7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。

第11篇 線切割安全操作規(guī)程

1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。

6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。

7, 根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。

9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。

10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。

12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。

13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產。

第12篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設備。

2、 操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。

3、 開動機床前應先做好以下工作:

① 檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;

② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;

③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。

4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:

① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。

② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。

③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。

5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。

6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。

7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。

8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。

9、 經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。

10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。

11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。

12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。

13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應即停機,通知維修人員檢修。

14、 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。