第1篇 機工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用品，扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔暢通，不得穿涼鞋、高跟鞋。

2、檢查機床、工作場地周圍有無障礙物。

3、工作前，應(yīng)認真檢查以下事項:

3.1電機和齒輪傳動部位的安全防護罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。

3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。

3.4按機床潤滑圖表加油時，應(yīng)空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴禁放工件、工具及其它雜物。

5、嚴禁戴手套操作，切削作業(yè)必須戴防護眼鏡。

6、高速切削時，嚴禁開反車制動。切削中需停車時，應(yīng)將車刀退出，機旁應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，以防飛屑傷人。

7、應(yīng)及時清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。使用挫刀刮工件時，右手應(yīng)在前，以防扎手。

8、機床開始工作：

8.1不準離崗，必須離開時，應(yīng)停車并切斷電源。

8.2不準裝卸工、卡具，不準測量工件。

8.3不準用手直接接觸卡盤和工件。

8.4不準開車變速。

8.5不準用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。

8.6齒輪箱、電機有異常（聲音不正常、電機過熱、嗅到絕緣漆味等），應(yīng)立即停車檢查。

9、工作完畢，應(yīng)將機床、工器具、卡量具擦洗干凈，關(guān)閉總電源，清理工作場地。成品、半成品應(yīng)定置存放。

第2篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。

7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。

9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。

第3篇 內(nèi)燃機工一般安全操作規(guī)程

(一)嚴格按照機械說明書的規(guī)定,認真維護和操作。發(fā)揮機械效能,完成各項規(guī)定的定量指標,努力降低消耗。

(二)操作前應(yīng)對整個機械設(shè)備進行“十檢查”方可開機;

1、檢查個人防護用品,工具是否穿戴齊全。

2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、防凍液是否符合規(guī)定標準。

3、檢查機械設(shè)備各部位堅固件傳動機構(gòu)銷子、底腳螺絲是否牢固可靠。

4、檢查電泵、電機、電氣設(shè)備、儀表、保險絲是否完好。啟動后有無雜聲及漏電現(xiàn)象。

5、檢查機、泵、管、帶周圍有無障礙物及皮帶般螺絲是否牢固。

6、檢查輪胎氣壓是否達到標準。每班開車前,對各運轉(zhuǎn)齒輪、軸承、盤司油眼,主平面架、吊車、吊鉤滑輪等必須加油放可開車。

7、檢查電路有無搭鐵、短路現(xiàn)象,各接頭處是否牢固。

8、檢查剎車及安全部位是否靈敏可靠。

9、檢查各零部件安全防護裝置、工具是否完好無缺。

10、在啟動前應(yīng)檢查各操作手柄、踏板是否處于空檔位置。啟動后, 待水溫、油壓等各儀表讀數(shù)正常后,方可投入運行。

(三)工作中對機械、電氣設(shè)備要做到'五注意':

1.注意電機有無過熱和其他不正?，F(xiàn)象。

2.注意剎車是否靈敏可靠。

3.機械運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜聲、有無異常氣味。

4.機械運轉(zhuǎn)方向有無他人站立。

5.工作時,思想注意力要集中,掌握操作技能。

(四)機械在運行中,如發(fā)現(xiàn)危急情況(嚴重危及人身或設(shè)備安全),任何人呼吁都必須立即停機搶救。

(五)如發(fā)生機械或人身事故,首先搶救受傷人員,并保護好現(xiàn)場,立即向有關(guān)部門匯報。

(六)機械在運行中,一般不得加燃油、潤滑油、檢查和排除故障,預(yù)防意外事故發(fā)生。如需要加油檢查時,必須在確保安全的情況下進行。

(七)機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,設(shè)法排除,在沒有查明原因及排除故障前,不得盲目開機。

(八)工作完畢(下班后),對機械、隨機附屬裝置、工具等要認真檢查清理,做到整潔無損、無缺,但不得到其他任何機械設(shè)備上拆卸零部件。

(九)在惡劣天氣下,要采取相應(yīng)的安全措施,燃油、潤滑油應(yīng)根據(jù)天氣氣候進行更換。

(十)對機械設(shè)備,機房要保持清沽,嚴禁火種。燃料油要妥善保管好,廢油不得隨地亂倒,交由倉庫回收。

(十一)機械運轉(zhuǎn)時,不得隨意離開崗位,要密切注意機械、儀表有無異常現(xiàn)象,不得超載運行或違規(guī)操作。

(十二)嚴禁酒后開機,認真填寫好運行記錄。

(十三)維修、保養(yǎng)好機械設(shè)備,解剖各部總成時要密切注意零件的性能,按順序拆裝,要正確使用專用工具及操作方法。

(十四)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。

第4篇 圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴禁帶負荷開車。

(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。

2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機潤滑等工作是否正常。

(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進行適當(dāng)調(diào)整。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)停車時先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準備。

第5篇 脫管機工操作規(guī)程

1、脫管機開機前檢查脫管機及電氣部分是否符合安全要求。在正式脫管前應(yīng)先空車試運行，經(jīng)確認正常后方準進行正式脫管。

2、脫管機脫管前應(yīng)戴好手套，扎好衣袖。

3、脫管機應(yīng)至少有2人同時操作，并有1人負責(zé)指揮。

4、鐵桿插入芯子的脫管孔時，應(yīng)把手拿開。

5、脫管機脫管時，待管芯全部拉出后，應(yīng)立即把管芯拿開。

6、脫管機脫管后應(yīng)把專車拉回原地點。

7、當(dāng)脫管機脫不動膠木管時，應(yīng)立即停車查找原因。

8、工作后應(yīng)停機，切斷電源。

第6篇 切紙機工操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉本設(shè)備性能，考試合格后方可操作。

2、開車前必須穿戴好防護用品，防止絞傷。

3、啟動設(shè)備時，輕給抱閘，逐漸增速。

4、設(shè)備轉(zhuǎn)動時，禁止?jié)櫥?、檢修，并禁止從設(shè)備上面?zhèn)魉腿魏挝锲贰?/p>

5、使用電動葫蘆時，應(yīng)檢查鋼繩是否完整可靠，限位開關(guān)是否良好。同時，注意吊鉤是否掛好，吊起紙捆時不能任意擺動和懸在空中，起重物下不準人通過和停留。

6、工作場地嚴禁煙火。

7、切紙時不得用手去觸動運動的紙帶和紙盤。

8、在清洗和檢查刀具時，不能用手抹切刀，一定要用抹布或刷子進行清洗。

9、收紙軸的夾板，固定圈在啟動設(shè)備前必須緊固好，防止甩出。

10、在操作過程中，機長和助手必須密切配合，相互呼應(yīng)，在確認安全的情況下才能開車。

11、當(dāng)紙帶拉斷時，停車后方可進行修理。

第7篇 主扇風(fēng)機工操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前的檢查和要求

（1）機體各部螺絲不得松動，各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)前手動盤車應(yīng)靈活，通道內(nèi)不得有異物堵塞（每日檢查一次）。

（2）電器接觸應(yīng)良好，電動機和通風(fēng)機聲音應(yīng)正常，電器各部不得有打火和過熱現(xiàn)象。

（3）檢查電動機的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。

（4）地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下，以免傷人。

（5）不得隨意變更保護裝置的整定值。

（6）操作高壓電器時，應(yīng)用絕緣工具，并注意操作的先后順序，高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。

（7）在更換備用通風(fēng)機和做空轉(zhuǎn)試驗時，須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。

2、啟動操作方法

（1）開機前，按規(guī)定項目檢查完畢后，將主機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。

（2）將控制回路電源合好。

（3）檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開位置。

（4）將“（3）”的控制電源合好，即可啟動電動機。

3、運轉(zhuǎn)中的檢查

（1）各部軸承溫度不得超過規(guī)定值，各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。

（2）電動機溫度不得超過其規(guī)定值，電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

（3）除故障和事故緊急停機外，嚴禁無請示停機。

（4）停機后，應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。

第8篇 剃齒機工安全操作規(guī)程

1、操作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認為無問題時，可點動開車。

2、剃齒刀和工作必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。

3、夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。

4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關(guān)閉電門。開車后，手不準觸摸運動部分。

5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準用手。

6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點不對而打刀傷人。

7、進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。

第9篇 給礦機工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下準備:

(1)檢查各部螺絲是否緊固。

(2)檢查各部潤滑情況是否良好,減速機油是否合適,傳動軸、偏心軸、電機等設(shè)備是否正常。

(3)檢查安全防塵裝置是否良好。

(4)開車前首先發(fā)出信號,打開噴水頭。

2、開車運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)不準用手觸摸和檢修正在運轉(zhuǎn)中的機械。

(2)不準將原礦倉的料完全放空,嚴防木頭、鐵器進入破碎機,揀出的雜物應(yīng)按車間的規(guī)定存放好。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑是否良好,各機械部件工作是否正常。

(4)如發(fā)現(xiàn)電機或其它電器設(shè)備有故障可找電工修理,不準擅自處理。

(5)如其它工序出現(xiàn)事故,應(yīng)立即停止給礦。

第10篇 電梯司機工安全操作規(guī)程

電梯司機工安全操作規(guī)程

一、電梯司機必須進行崗前培訓(xùn),持證上崗。嚴格遵守電梯安全使用規(guī)程的相關(guān)管理制度。

二、注意觀察電梯在運行中應(yīng)無異常聲音,平層準確應(yīng)無顯著變化。

三、經(jīng)常清潔轎廂內(nèi)、層門及可視部分。

四、要保持電梯清潔衛(wèi)生,轎廂的載重量應(yīng)不超過額定載重量。

五、當(dāng)電梯在使用過程中發(fā)生故障,電梯應(yīng)立即停止使用,司機及管理人員應(yīng)立即通知維修人員,檢修后確認可以時再恢復(fù)使用。

六、電梯嚴禁載易燃易爆物品。

第11篇 切管機工:安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放進料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應(yīng)站人。

第12篇 物料提升機卷揚機工人安全操作規(guī)程

一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉機械性能,考核合格后,持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。

二、卷揚機必須單獨設(shè)置電氣控制箱。

三、工作前,檢查卷揚機與地面固定情況:防護設(shè)施、電氣線路,鋼絲繩有無斷絲磨損;制動器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護裝置是否良好;卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動;皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。全部合格后方可使用。

四、以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。

五、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍,無槽光筒應(yīng)大于20倍;鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪--鋼絲繩平面應(yīng)與卷筒軸心線垂直。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(人稱開口葫蘆)。

六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。

七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴禁上下人,提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器,防止吊盤沖頂位倒提升架。

八、制動襯墊,應(yīng)防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進行修理工調(diào)整。

九、夜間工作時,工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。

十、作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞,應(yīng)停機重新排列;但應(yīng)先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動,找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩,以防傷人。

十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢;休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源,然后按動剎車慢慢地點動放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

十二、工作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或可能引起事故時,應(yīng)先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

十三、卷揚機在轉(zhuǎn)動中,不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

十四、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護罩。

十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。