第1篇 液壓、潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

2．上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。

3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號(hào)是否正常，檢查油位時(shí)，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。

4．設(shè)備正常運(yùn)行中，禁止任意撥動(dòng)各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認(rèn)真保管，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。

6．設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

7．進(jìn)出入液壓站時(shí)，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。

8．在站內(nèi)行走時(shí)，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。

9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。

10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動(dòng)手。

第2篇 液壓剪板機(jī)刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機(jī)刀片 -安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤 滑油一次。

第3篇 牛頭刨床液壓傳動(dòng)安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:b690(737),b6090。

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先開動(dòng)油泵和用手撥動(dòng)滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān),確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后,方可板動(dòng)液壓總開關(guān)開動(dòng)機(jī)床。

(二)工作中認(rèn)真作到:

1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。

2、 滑枕運(yùn)行時(shí),不得調(diào)正滑枕行程。分級(jí)變速手柄的板動(dòng),必須在液壓總開關(guān)位于'停止'位置時(shí)進(jìn)行。

3、 裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺(tái)。

(三)工作后,須先將液壓總開關(guān)扳到'停止'位置后再停油泵;把工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。

第4篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項(xiàng)

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

第5篇 液壓滑動(dòng)模板工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般要求

①滑模工程承建單位負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)管轄范圍的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)組織編制安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。

②配備具有專業(yè)技術(shù)知識(shí)的安全人員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查監(jiān)督工作,熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)相對(duì)穩(wěn)定。

③對(duì)施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn),熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要施工人員要相應(yīng)固定。

④滑模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期檢查身體,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的,不得上操作平臺(tái)工作。

(2)滑模的安裝要求

①組裝前應(yīng)對(duì)各部件的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查,以便剔除不合格部件。

②模板安裝后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查,確實(shí)證明安全可靠后,方可進(jìn)行下一道工序的工作。

③液壓控制臺(tái)在安裝前,必須預(yù)先做加壓試車工作,經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后,方準(zhǔn)運(yùn)到工程上去安裝。

④滑模的平臺(tái)必須保持水平,千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。

(3)滑模施工安全技術(shù)操作規(guī)程

①施工現(xiàn)場(chǎng)

a在建的建筑物周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū),其周圍不小于施工對(duì)象高度的1/10,且不小于10m,不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。

b.危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志,出入口應(yīng)設(shè)置專人警衛(wèi)和制定警衛(wèi)制度。

.辦公室、生活區(qū)、配電間和大宗材料的堆放,應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)警戒區(qū)外。

d.危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所,應(yīng)搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。

②操作平臺(tái)與內(nèi)外掛腳手架

a操作平臺(tái)和滑升機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝。平臺(tái)板必須防滑,鋪設(shè)平整不得留有空隙,經(jīng)常出入的通道要搭設(shè)防護(hù)棚。

b.平臺(tái)四周包括平臺(tái)內(nèi)、外吊腳手架使用前,應(yīng)全部設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)欄桿,底部設(shè)置180mm高的擋腳板,外側(cè)用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。內(nèi)、外吊腳手架兜底滿掛網(wǎng)眼不大于2.5mm的安全網(wǎng),并僅靠建筑物。

③垂直運(yùn)輸設(shè)備

a塔機(jī)、人貨兩用施工電梯的安裝、驗(yàn)收、檢測(cè)和使用除應(yīng)遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定外,還應(yīng)遵守《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。限位開關(guān)、剎車裝置等安全裝置必須保持完好、靈敏可靠,并應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定,以防止失靈發(fā)生意外。

b.上、下應(yīng)有通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

c.滑模提升前,若為柔性索道運(yùn)輸時(shí),必須先放下吊籠,再放松導(dǎo)索,檢查支撐桿有無脫空現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無掛連,確認(rèn)證明無誤后,方可提升。

④動(dòng)力與照明

a.操作平臺(tái)上的380v的用電設(shè)備必須實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù),接零或接地線應(yīng)與操作平臺(tái)的接地干線有良好的電氣通路。

b.操作平臺(tái)上的燈具距地面高度不應(yīng)低于2.5m便攜式燈具應(yīng)采用低壓電源,其電壓不高于36v。高于36v的固定燈具必須實(shí)行漏電保護(hù)。

c.操作平臺(tái)上的總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維護(hù)的地方,并做好防雨措施。各種固定的電氣線路,應(yīng)安裝在隱蔽處,否則應(yīng)有保護(hù)措施。

⑤施工操作

a施工前,應(yīng)進(jìn)行全面的技術(shù)安全檢查。

b操作平臺(tái)上,不得多人聚集一處,夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備手電筒和應(yīng)急照明燈具,以預(yù)防晚間停電,避免事故發(fā)生。

c.模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,滑升速度應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求予以控制,嚴(yán)禁隨意超速滑升。液壓操作臺(tái)應(yīng)由持證人員操作。

d初滑階段,必須對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。

e每班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土出模強(qiáng)度,其值應(yīng)不低于0.2mpa,發(fā)現(xiàn)出?；炷涟l(fā)生流淌或坍落現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即?；幚怼?/p>

f.滑升過程中,要隨時(shí)調(diào)整平臺(tái)水平、中心的垂直度,以便防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和水平位移。

(4)滑升模板拆除要求

①必須制定拆除方案,規(guī)定其拆除的順序、方法和各級(jí)人員職責(zé)以確保安全。

②拆除前應(yīng)向全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作交底工作。

③拆除前必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、垂直運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

④拆除時(shí)必須遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《液壓滑動(dòng)模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

⑤拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋擲拆卸物。

⑥當(dāng)遇到雷雨、大霧、雪和5級(jí)以上大風(fēng)(含5級(jí))的天氣時(shí),不得進(jìn)行拆除作業(yè)。

第6篇 液壓油加注設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查液壓油專用加注器有無剩余的液壓油，如果有把剩余的油倒出來，設(shè)備有無泄漏.

2、把選好的液壓油加入到加注器里，不同設(shè)備就要選用不同粘度的液壓油，所以要選用正確的液壓油.

3、把需要更換或加入新的液壓油設(shè)備的油壺清理干凈，檢查油壺的密封性.

4、把需要加注液壓油的油口清理干凈，連接加油工具，進(jìn)行加注.

5、按維修手冊(cè)上標(biāo)準(zhǔn)量加注，加注完畢，進(jìn)一步的進(jìn)行工作狀態(tài)中檢查其管道有無泄漏，應(yīng)無泄漏，最后清理工具和加注部件及工作場(chǎng)地.

第7篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。

第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。

第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。

第5條檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理。

第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

第8條在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。

第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

第10條試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。

二、檢修前的準(zhǔn)備

第11條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充

足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。

第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

第14條檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無其它雜物。

三、檢修

第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

第16條對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。

第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

1.對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形;

2.對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;

2.對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹;

4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。

第18條液壓件的修復(fù):

1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件;

2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄;

3.組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;

4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用;

5.各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。

第19條整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

第20條組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要

求涂漆均勻,色調(diào)一致。

第21條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):

1.對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查;

2.對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn);

3.對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。

四、收尾工作

第22條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。

第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。

第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。

第8篇 液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:液壓沖擊破碎機(jī)與液壓動(dòng)力車的連接要可靠。拆裝接頭時(shí),應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進(jìn)入管路和機(jī)件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。

第二條:開動(dòng)液壓動(dòng)力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。

第三條:當(dāng)破碎效率降低時(shí),應(yīng)先檢查液壓動(dòng)力車。如沒有問題再檢查儲(chǔ)能的隔膜和充氣壓力(充氮?dú)?。檢查儲(chǔ)能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮?dú)馄?并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

第四條:更換釬子時(shí),應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機(jī)的液壓油路。

第9篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1.1 檢查各油管連接是否正確;

1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;

1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;

1.4 冷卻水是否正常流通;

1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:

2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4 待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);

2.5 在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。

3.加接鉆桿時(shí)的操作:

3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);

3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;

4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的注意事項(xiàng):

5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3 鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;

5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;

5.5 鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;

5.6 鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;

5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。

5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):

6.1 鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

6.2 接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4 油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。

6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。

6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。

6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7 減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第10篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長期使用時(shí)，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動(dòng)，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)卸去壓力，活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

第11篇 液壓鍘管機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 先將刀裝在刀框內(nèi),并將旁邊的螺栓旋緊,再將刀框套在需要切斷的地方,并將刀框放直與管子垂直。

2. 將工作油缸旋在套框上。

3. 再將套框套在刀框的方形地方的缺口處,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 時(shí)要在工作缸與刀框的方形之間加一相應(yīng)的接長頂桿。

4. 將手動(dòng)泵的快速接頭與工作油缸上的接頭接套好,再將手動(dòng)泵處的放油螺釘旋緊,上下?lián)u動(dòng)手動(dòng)泵之手柄就能工作。

二、注意事項(xiàng)

1. 使用完畢后將油缸復(fù)回,可將放油螺釘放松,油缸的柱塞就自動(dòng)縮回。

2. 在有載荷情況下,切忌將快速接頭卸下。

3. 使用時(shí)間較長后或感到手動(dòng)泵無壓力時(shí)泵體需要加油。

4. 加油時(shí)可以卸下油泵尾部的橡膠保護(hù)套,再旋掉8毫米內(nèi)六角螺釘露出油管即可加油,但加油時(shí)要緩慢,并要搖動(dòng)手柄使其排氣,油管不再冒氣泡時(shí)即為加滿。

5. 在使用結(jié)束后,應(yīng)將液壓鍘管機(jī)擦拭干凈。

第12篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。

5、按鍵操作時(shí)，兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個(gè)動(dòng)作過程，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。

9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動(dòng)作的支架，如需通過必須停止支架動(dòng)作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時(shí)，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時(shí)，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。

13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時(shí)，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí)，禁止手動(dòng)操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時(shí)，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)

1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。

2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。

4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。

5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。

7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。

8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。

（2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)。

10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時(shí)，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí)，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。

4、如放煤口有大塊煤時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破碎，充分冒落。

5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動(dòng)距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動(dòng)操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時(shí)，不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時(shí)，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí)，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為收伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動(dòng)鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動(dòng)作時(shí)動(dòng)作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。

4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動(dòng)作時(shí)，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動(dòng)）或字母“d”（向下移動(dòng)）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對(duì)應(yīng)的菜單項(xiàng)，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動(dòng)作的控制，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。

為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動(dòng)作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動(dòng)作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對(duì)應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會(huì)有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動(dòng)作，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。專用鍵分配如下：

0鍵??? 降柱

1鍵??? 移架

2鍵??? 升柱

3鍵??? 推溜

4鍵??? 拉后溜

5鍵??? 伸護(hù)幫板

6鍵??? 收護(hù)幫板

7鍵??? 機(jī)道噴霧

p鍵??? 伸側(cè)護(hù)

n鍵??? 收側(cè)護(hù)

程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞?。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動(dòng)本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定；本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動(dòng)作。

每個(gè)支架控制器都有本架自動(dòng)降移升聯(lián)動(dòng)控制功能（簡稱asq）和自動(dòng)放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。

單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動(dòng)”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對(duì)應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動(dòng)左鄰架或右鄰架開始自動(dòng)放頂煤動(dòng)作，不必持續(xù)按鍵，動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)結(jié)束

成組自動(dòng)控制操作：

成組自動(dòng)控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動(dòng)作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動(dòng)作遞進(jìn)方向→按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)成組自動(dòng)功能。動(dòng)作遞進(jìn)方向是指動(dòng)作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動(dòng)作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動(dòng)伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動(dòng)推溜用“3”鍵；成組自動(dòng)拉后溜用“4”鍵；成組自動(dòng)拉溜用“1”鍵；成組自動(dòng)噴霧用“7”鍵；成組自動(dòng)伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動(dòng)放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組自動(dòng)放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動(dòng)控制運(yùn)行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。

實(shí)施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、注意事項(xiàng)

1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在問題。

3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。

4、支架升柱時(shí)，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。

5、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。

6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不能操作支架。

7、降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí)，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。

8、需要增大或降低采高時(shí)，必須緩慢過渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。

10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí)，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動(dòng)作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。