第1篇 擠壓操作規(guī)程

1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。

2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。

4．啟動工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。

5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。

7．主缸前進(jìn)擠壓

8．?dāng)D壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。

10.擠壓時，如塞模，悶車 時間不得超過5秒。裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。

11.裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。

第2篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2．作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。

3．料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。

4．泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。

5．工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6．作業(yè)后，應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

7．灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。

8．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。

第3篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程

1、使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2、作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。

3、料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4、泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。

5、工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6、作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。

7、灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8、灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9、長期擱置再用的機(jī)械,使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1．有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

1）新擠壓設(shè)備使用前；

2）舊擠壓設(shè)備大修后；

3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；

4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

5）擠壓設(shè)備使用超過一年；

6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

2．設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第5篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動。

4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。

5.設(shè)備拆修時,應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時,應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機(jī)

1.開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2.對往返運(yùn)動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。

3.上班開機(jī),應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。

4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應(yīng)對主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時應(yīng)停機(jī)清除。

6.每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準(zhǔn)用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時處理。

10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時候應(yīng)是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應(yīng)立即停車檢修。

11.壓機(jī)運(yùn)行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。

12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機(jī)工作時嚴(yán)禁靠近運(yùn)動部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 擠壓式灰漿泵操作規(guī)程

1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。

3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。

4.泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。

5.工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后,應(yīng)對泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

第8篇 擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、安全規(guī)定

1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。

1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢,就要進(jìn)入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機(jī)器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。

1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。

一、牽引機(jī)

1、開機(jī)前的檢查

1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。

1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)

1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。

1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。

2.主要步騾:

2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動;檢查液壓機(jī)是否正常

2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。

2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。

2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機(jī)控制電源打到“ 開 ”位置

2.5將控制電源啟動旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。

2.6將“驅(qū)動/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。

2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開

2.8設(shè)備啟動操作完畢,

3.手動運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。

3.1將牽引機(jī)手動/自動按鈕按大,進(jìn)入手動狀態(tài)。

3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動控制界面”。

3.3手動試運(yùn)行牽引機(jī)p1、p2,確認(rèn)p1、p2動作正常。

3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當(dāng)前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。

3.5設(shè)置完畢后,將牽引機(jī)定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。

4自動牽引程序。

4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。

4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)

a.p1位于基礎(chǔ)臺1或2(水冷淬火)。

b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。

c.p2超出引出臺。

d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。

4.3循環(huán)開始位置(程序2)

a.p1在引出臺的任意位置。

b.其它位置要求與第2點(diǎn)相同。

4.4循環(huán)開始位置(程序7)

a.p1的位置與第2點(diǎn)相同。

b.p2位于軌道的末端(不可用)。

4.5循環(huán)開始位置(程序8)

a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。

b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。

4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點(diǎn)亮,提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(xiàng)(帶鋸或不帶鋸)。

5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作

5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))

5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。

5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。

5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。

5.2水冷淬火(同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))

5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺1位置。

5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機(jī)p1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。

5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”

啟動“start”觸摸開關(guān),啟動冷卻循環(huán)電機(jī)。

5.2.4將牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。

5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。

5.3冷卻和傳輸

5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進(jìn)入手動狀態(tài)。

5.3.2手動確認(rèn)牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。

5.3.3在“牽引臺設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔。可選的間隔有:305、458和610毫米。

5.3.4手動確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。

5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運(yùn)行。

5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。

5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。

5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。

5.3.9在自動模式下,當(dāng)冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。

a.當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運(yùn)動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。

b.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機(jī)上的“冷卻臺全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。

5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復(fù)位”指示燈亮。

5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。

5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺全部復(fù)位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。

6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)

5.1將牽引機(jī)手動開至尾端,切斷電源。

5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。

5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。

7、安全注意事項(xiàng)

6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進(jìn)行(用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動控制狀態(tài)。

6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。

二、拉伸機(jī)

1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常

2.手動操作模式:

2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機(jī)設(shè)為手動運(yùn)行。

2.2將“進(jìn)料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。

2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。

2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。

2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。

2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報(bào)警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。

2.7手動操作拉伸機(jī)固定端和控制臺,確認(rèn)各部位工作正常。

2.8確認(rèn)設(shè)備正常后,將拉伸機(jī)設(shè)為半自動模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。

3.自動操作模式

3.1在操作臺上將拉伸機(jī)“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動”。

3.2啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán):

a.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動傳輸”,型材到達(dá)交叉帶接口處時自動裝載。

b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。

3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):

a.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認(rèn)”按鈕,拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進(jìn)料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。

b.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。

3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕,拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。

3.5啟動卸載循環(huán):

a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當(dāng)位置,進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。

b.卸載完成后,動力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應(yīng)將固定端重新定位。

3.6將“拉伸機(jī):自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動”。直到閃光燈點(diǎn)亮,進(jìn)入全自動模式。

3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式,并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。

3.8啟動拉伸機(jī)裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運(yùn)行。

3.9卸載完成后,動力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。

三、鋸切機(jī)

1啟動前的安全檢查

1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物

1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設(shè)備

1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)

1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕

2手動操作

2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。

2.2設(shè)備手動運(yùn)行,確認(rèn)各部位機(jī)械動作正常。

2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調(diào)到最低,確認(rèn)切削油是否正常噴出。

2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。

2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計(jì)劃單調(diào)整好鋸切速度。

2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。

2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動運(yùn)行。

3半自動模式

3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動操作的默認(rèn)狀態(tài)(半自動模式)。

3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。

3.3在鋸床操作臺上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。

3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。

3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。

3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達(dá)到工藝要求。

3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。

3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。

3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽Ｊ健?在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測的長度,然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實(shí)測長度相符。

3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。

3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽Ｊ健?再次手動移動那支型材,精切后確認(rèn)長度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。

4全自動模式

4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。

4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。

4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣,樣品同爐時效。

4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。

4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。

4.6系統(tǒng)自動運(yùn)行到焊接位置時將暫停,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽Ｊ健边\(yùn)行。

4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運(yùn)行。

4.8最后一部分廢料手動傾倒。

5安全注意事項(xiàng):

5.1在鋸切時人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。

5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。

四、自動裝框機(jī)

4.1在鋸床操作臺和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。

4.2打開控制電源。

4.3在鋸床操作臺將裝框機(jī)設(shè)為“手動模式”,手動確診各部位機(jī)械動作正常。

4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。

4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。

4.6當(dāng)測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強(qiáng)制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。

4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準(zhǔn)備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。

4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”,設(shè)備就不會運(yùn)行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。

4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式,自動操作將停止。

框架傳輸(手動模式)

1. 將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入“手動模式”。

2. 手動確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行,設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。

3. 確認(rèn)設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。

框架傳輸(自動模式)

1. 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動自動循環(huán)。

2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運(yùn)行。

3. 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機(jī)處。

4. 當(dāng)框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。

5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進(jìn)料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。

6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。

五.時效爐

1.爐前的檢查

1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。

1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02mpa。

1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。

1.4檢查pid控制、超溫報(bào)警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。

1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。

1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.

1.7各潤滑點(diǎn)的潤滑是否良好.

1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。

1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。

2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。

2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準(zhǔn)站人。

2操作程序

2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。

2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。

2.3啟動風(fēng)機(jī)。首先啟動第一個風(fēng)機(jī),然后啟動第二個風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動后,認(rèn)真聽風(fēng)機(jī)聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。

2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點(diǎn)火,點(diǎn)火后要確認(rèn)有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。

2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴(yán)防欠溫時效和超溫時效。

2.6時效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時補(bǔ)氣。

3.維修保養(yǎng)

3.1 維修風(fēng)機(jī)前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。

3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動或發(fā)聲異常,應(yīng)及時查明原因,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。

3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。

3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。

3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)

第9篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運(yùn)動接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時,機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 *以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第10篇 擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。

一、機(jī)長負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責(zé)任。

五、在試模擠壓過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動,電鋸旋轉(zhuǎn)時雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

第11篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2．造型線工作前，檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動。

4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。

5．設(shè)備拆修時，應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。

[二]主、輔機(jī)

1．開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。

2．對往返運(yùn)動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷，要經(jīng)常用油洗刷。

3．上班開機(jī)，應(yīng)先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。

4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應(yīng)對主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時應(yīng)停機(jī)清除。

6．每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。

7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。