第1篇 立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。
2.造型線工作前,檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng),并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。
4.在自動(dòng)線生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動(dòng)線工作記錄。
5.設(shè)備拆修時(shí),應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí),應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。
[二]主、輔機(jī)
1.開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。
2.對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機(jī),應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。
4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除,并隨時(shí)保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。
6.每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無(wú)滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過(guò)70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)降到最低位置,并切斷電源。
第3篇 自立式起重架安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.起重架的卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。
2.起重架的架設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實(shí)。
3.架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。
4.架設(shè)時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時(shí),不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。
5.當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時(shí),應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高1om應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩,并應(yīng)與建筑物錨固。
6.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。
7.提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。
8.在五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。
9.作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第4篇 流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機(jī)立銑時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮,無(wú)陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機(jī)器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過(guò)程中不得移開碎片屑,調(diào)整機(jī)床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機(jī),萬(wàn)一引起火災(zāi)時(shí),不要使用水。
3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開。
第5篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單/雙軸木工銑床
3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號(hào)是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無(wú)缺口和裂紋。
3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動(dòng)。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。
3.5加工前先試機(jī),檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。
3.7加工時(shí)用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。
3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9銑削過(guò)程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。
4.0銑削過(guò)程中,要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。
4.2操作員離開時(shí),必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開.
第6篇 立式帶鋸床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關(guān),操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時(shí)戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動(dòng)帶鋸床,容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才能進(jìn)行工作,禁止戴手套。
3.2立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好,為預(yù)防鋸帶之不必要損傷,應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺(tái)之間的距離予以縮短,導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng),在鋸帶可在夾片間輕松抽動(dòng)的情況下,夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動(dòng)時(shí),鋸帶應(yīng)確實(shí)處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5立式帶鋸床開動(dòng)前,要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來(lái)選擇切削速度,如無(wú)法知道待割物的材質(zhì)及硬度時(shí),為保護(hù)鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時(shí)腳步要站穩(wěn),身體姿勢(shì)要保持平衡。
3.7為保護(hù)鋸帶的壽命,鋸割時(shí),嚴(yán)禁用力過(guò)大過(guò)猛。
3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé),鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢,及時(shí)切斷電源,撥掉電線插頭。
4、應(yīng)急措施
4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,立即關(guān)閉電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第7篇 不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程
1、開蓋:將四個(gè)密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。
2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機(jī)。
3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時(shí)觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補(bǔ)足上述水位)。
4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時(shí)應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。
5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個(gè)密封螺桿,勻稱地對(duì)角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。
6、設(shè)定溫度與時(shí)間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時(shí)間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時(shí)間可調(diào)范圍0-99小時(shí)(實(shí)際有效時(shí)間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時(shí)間運(yùn)行采用倒計(jì)時(shí)形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度,計(jì)時(shí)器才開始倒計(jì)時(shí)。(設(shè)定流程詳見儀器說(shuō)明書)
7、滅菌:溫度、時(shí)間設(shè)定完畢,本器即進(jìn)入自動(dòng)滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時(shí),加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。
8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。
9、啟蓋:將四個(gè)密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。
第8篇 倒立式拉絲機(jī)的操作規(guī)程
1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無(wú)落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏Γ箵茏εc落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過(guò)軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過(guò)程。
第9篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運(yùn)行位置,然后開啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。
2、點(diǎn)火、升壓及封爐
(1)鍋爐點(diǎn)火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點(diǎn)燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過(guò)厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時(shí)燃燒。
(2)升溫升壓時(shí),如水位熱膨脹過(guò)高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過(guò)最高液位線。
(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時(shí),就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。
(4)要封火停爐時(shí)需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進(jìn)至最高水位。
鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過(guò)最高水位(滿水),經(jīng)過(guò)放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運(yùn)行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
二、維護(hù)注意事項(xiàng):
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請(qǐng)按本規(guī)程第四條進(jìn)行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時(shí)間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時(shí)能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過(guò)的軟水進(jìn)到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗(yàn)一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時(shí)可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行。
第10篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機(jī)床工作前須將送刀具箱及工作臺(tái)調(diào)整到所需要位置,然后將其固定。
3、攻螺紋前,須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對(duì)準(zhǔn)并緊固,鉆大孔時(shí)必須分2-3次鉆削。
4、工作時(shí)要注意鉆頭通過(guò)工件后是否會(huì)損傷工會(huì)作臺(tái)面。
5、工作過(guò)程中若發(fā)生工件和鉆頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能用手抓持工件,應(yīng)立即停車。
6、下班時(shí)應(yīng)將刀具卸下,關(guān)閉電源,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。
第11篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程
1范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的基本操作要求。
1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。
2開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況,確保滿足生產(chǎn)線工藝要求:自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar;純水供應(yīng)壓力≮3bar;純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm;壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar;天然氣壓力≮150mbar。
2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。
2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴,對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。
2.4檢查前處理所有水箱水位,如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液,防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。
2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。
2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤;確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾;確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。
2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前,應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng),確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。
2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況,確??諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。
2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力,確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。
2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。
2.11通壓縮空氣,檢查并確??諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。
2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥,確保運(yùn)行正常。
2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常,確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。
2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓,開機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備(包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等)和操作人員的安全狀態(tài)。
3過(guò)程處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行(順序):
3.1合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。
3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng),進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。
3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位(堿性脫脂)熱交換器水泵,按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。
3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位(鉻化)熱交換器水泵,設(shè)定溫度25~35℃(夏季視情況可不加熱)。
3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。
3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。
3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。
3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)(此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī))。
3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng),系統(tǒng)安全凈化即開始(抽走爐內(nèi)原有氣體,以凈化各工位室內(nèi)的氣氛)。
3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘;17分鐘后安全凈化完成,指示燈亮。
3.5.3此外,供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),永不間斷,以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。
3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后,啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。
3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫(保證型材固化時(shí)板溫:232℃~242℃)。
3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃(最高運(yùn)行溫度為750℃)。
3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫(按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間,一般工件設(shè)定在80℃)。
3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后,點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器,對(duì)烘干爐和固化爐開始加熱。
3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.7.1當(dāng)前處理第1工位(堿性脫脂)和第7工位(鉻化)的液溫升到設(shè)定值后,啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)(注意:如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動(dòng)時(shí),則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng))。
3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度:傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間,在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min,生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min)。
3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況,視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī),每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右;及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。
3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。
3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始向懸鏈吊具上掛料,掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致,掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。
3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1:(生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)
表1前處理各工位噴淋壓力范圍
工位 | 工位名 | 液體種類 | 壓力值 |
第1工位 | 堿性脫脂噴淋泵 | 堿性脫脂液 | 1.5~2.0bar |
第1a工位 | 自來(lái)水加濕 | 自來(lái)水 | 0.8~1.0bar |
第2工位 | 水洗1噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第3工位 | 自來(lái)水漂洗 | 自來(lái)水 | 1.0~1.2bar |
第4工位 | 酸洗出光噴淋泵 | 酸洗出光液 | 1.0~1.4bar |
第5工位 | 水洗2噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第6工位 | 自來(lái)水漂洗 | 自來(lái)水 | 1.0~1.2bar |
第7工位 | 鉻化噴淋泵 | 鉻化液 | 1.0~1.2bar |
第8工位 | 純水洗噴淋泵 | 循環(huán)水 | 0.8~1.1bar |
第9工位 | 純水洗漂洗 | 純水 | 0.8~1.1bar |
3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。
3.8.2在室溫低于15℃時(shí),啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫,噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。
4噴漆設(shè)備的開機(jī)運(yùn)行(順序):
4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開關(guān),控制柜通電,plc開始工作。
4.2檢查3臺(tái)控制柜(底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜,面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù))都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài),檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。
4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)(往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等)設(shè)置及顯示,按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。
4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。
4.5按“運(yùn)行”按鈕,此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),所有的執(zhí)行部件都已帶電,各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài),發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。
4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將停止運(yùn)行,此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息,并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整,故障排除后按觸摸屏清除故障記憶,設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。
4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后,觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式:根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式,設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。
4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn),應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛,每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔,間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程,選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。
4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài):在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼;然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。
4.10選擇“本地”模式時(shí),各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。
4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。
4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證噴涂質(zhì)量。
4.13清洗:當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí),設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗(即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令,此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗,人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài);人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令,完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作)。
4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則:
4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng);但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置,以保證噴涂質(zhì)量。
4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)(最高位、高位、低位、最低位)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置,參見工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證:最高位>高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。
4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度(上端、中端、下端)一般為30 m/min ~45m/min,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低,以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命(同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均);往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置,由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng),為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻,一般調(diào)整原則為:上段速度<中段速度<下段速度。
4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好,一般情況下不允許隨意更改,確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。
4.14.5出漆量(即相應(yīng)各齒輪泵的流量)的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min,實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。
4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm,生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行)。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置,一般情況下不允許隨意更改設(shè)置,確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警,應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器(高壓柵gnm200a)的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟(pph405b)的絕緣情況,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5,其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)(即相應(yīng)供漆罐號(hào)),c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào),設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。
4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù))應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤或系統(tǒng)清洗,清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。
4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式:
4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置,啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。
4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4,要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng),只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2:
表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置
旋轉(zhuǎn)工位1 | 旋轉(zhuǎn)工位2 | 旋轉(zhuǎn)工位3 | 旋轉(zhuǎn)工位4 | 代碼設(shè)定值 |
bcd碼:1 | bcd碼:2 | bcd碼:4 | bcd碼:8 | |
× | × | × | × | 0 |
√ | × | × | × | 1 |
× | √ | × | × | 2 |
√ | √ | × | × | 3 |
× | × | √ | × | 4 |
√ | × | √ | × | 5 |
× | √ | √ | × | 6 |
√ | √ | √ | × | 7 |
× | × | × | √ | 8 |
√ | × | × | √ | 9 |
× | √ | × | √ | 10 |
√ | √ | × | √ | 11 |
× | × | √ | √ | 12 |
√ | × | √ | √ | 13 |
× | √ | √ | √ | 14 |
√ | √ | √ | √ | 15 |
l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn);√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。
l工件在ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí),其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位bcd碼的總和。
4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。
4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。
4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成,為保證噴涂質(zhì)量,型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。
5停止或關(guān)機(jī)(順序):
5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。
5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:
5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。
5.2.2按停止按鈕。
5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。
5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī),由于慣性,旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。
5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后,斷壓縮空氣,進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜,以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。
5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。
5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。
5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。
5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.10停止輸送鏈。
5.11關(guān)閉主控屏。
5.12關(guān)閉控制柜電源。
6緊急情況處理
6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕,發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕,此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后,轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。
6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。
6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理,系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。
6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:(見表3)
7注意事項(xiàng):
7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞,及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。
7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行,在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。
7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障,可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。
7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí),應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出,并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。
表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息
報(bào)警 顯 示 | 故障 信 息 |
警報(bào)(響報(bào)警喇叭) | 任何系統(tǒng)錯(cuò)誤的報(bào)警 |
紅燈旋轉(zhuǎn) | 生產(chǎn)線故障 |
紅燈亮 | 生產(chǎn)線停止 |
黃燈亮 | 生產(chǎn)線維護(hù)檢修 |
綠燈亮 | 生產(chǎn)線正常運(yùn)行 |
琥鉑燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 前處理設(shè)備故障 |
蘭燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 水分烘干爐或傳送帶故障 |
綠燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 噴房或流平區(qū)故障 |
白燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 空氣置換單元故障 |
品紅燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 固化爐或煙塵焚燒裝置故障 |
第12篇 立式機(jī)操作安全規(guī)程
1.啤工接班時(shí),應(yīng)檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班開單維修ok才能開機(jī)操作。
2.操作時(shí)應(yīng)集中精神,嚴(yán)格按照領(lǐng)班教導(dǎo)方法操作啤機(jī)取貨、放貨。
3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經(jīng)總領(lǐng)班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。
4.啤工不準(zhǔn)調(diào)教啤機(jī)上及電箱內(nèi)任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
5.發(fā)現(xiàn)啤機(jī)有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī),并通知領(lǐng)班處理。
6.不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
7.啤工有事須離開機(jī)位時(shí)應(yīng)通知領(lǐng)班調(diào)人開機(jī),不準(zhǔn)私自叫人啤機(jī)。
8.要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周圍工作場(chǎng)所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。
注意事項(xiàng):
1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。
2.啤工要絕對(duì)按照指定的方位取貨、放貨。
3.在工?;瑒?dòng)及鎖模過(guò)程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開,防止危險(xiǎn)。
4.在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機(jī)停止?fàn)顟B(tài),然后再去處理解決問(wèn)題。
5.此機(jī)為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。
編制/日期: 審核: