第1篇 haas機床安全操作規(guī)程

操作者在操作所有機床時都會充滿風(fēng)險，例如在旋轉(zhuǎn)零件、皮帶或滑輪的時候，或處于高壓電流、噪音、壓縮空氣的環(huán)境當(dāng)中。因此操作cnc機床及其部件時，必須遵守基本安全規(guī)范，以減少身體傷害及機械損壞的機率。

重要--此機床僅由接受過“操作手冊及機床說明”內(nèi)容培訓(xùn)的技術(shù)人員操作，以增強機床操作的安全性。

操作機床前請閱讀以下內(nèi)容

◆?只有經(jīng)授權(quán)的技術(shù)人員才能操作機床，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作機床無論對于自己還是對于機床都具有極大的風(fēng)險。另外，操作失誤引起的機床損壞不屬保修范圍之內(nèi)。

◆?在操作機床之前務(wù)必仔細檢查是否有損壞的零件或刀具。如有，須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的工程師修理好或更換好。若檢測到任一零件運行不當(dāng)，必須馬上停止操作機床，并盡快聯(lián)系您的車間主管反映此情況。

◆?操作機床時必須使用眼睛及耳朵安全保護裝置。我們推薦ansi（安全護目鏡）及osha（護耳罩），以避免眼睛損害及耳朵失聰。

◆?請務(wù)必在機床門緊閉或門開關(guān)鎖緊的情況下操作機床。切削時如果門沒關(guān)緊會引起操作人員嚴(yán)重?fù)p傷，因為當(dāng)程序還在執(zhí)行時，機床工作臺及主軸頭仍可以隨時往任何方向快速移動。

◆?“緊急停止按鈕”（也叫“緊急電源關(guān)閉按鈕”）就是控制面板上那個大的圓的紅色按鈕。按此按鈕可以立即停止機床、伺服馬達、刀庫及冷卻泵的所有動作。在緊急情況中使用“緊急停止按鈕”可以避免機床撞機現(xiàn)象。

◆?除了在安裝或維修的情況下，電氣柜的門都必須關(guān)閉，電氣柜上的三個旋鈕也必須處于保護狀態(tài)下。而在安裝或維修時，僅具有專業(yè)培訓(xùn)資格的電工才可以打開電氣柜。當(dāng)主斷路器打開時，電氣柜會有強大的電流通過（包括電路板及邏輯電路），另外一些部件也會處于高電壓下運作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦機床安裝后，電氣柜必須鎖緊，鑰匙也僅給專業(yè)工程師保管。

◆?切勿用任何方式去改裝此臺設(shè)備。假若不得不進行一些改造，必須交由haas公司來處理進行。因為所有haas銑床或切削中心的改造都可能會導(dǎo)致人身傷害及/或機械損壞，且不屬保修范圍之內(nèi)。

請遵守以下所有警告及須注意的事項

◆?此機床為自動控制系統(tǒng)，可能在任何時候自動起動。

◆?此機床可致使嚴(yán)重的身體傷害。

◆?請勿在機床門打開時操作機床。

◆?避免進入機床內(nèi)部

◆?在未接受專業(yè)培訓(xùn)前請勿操作機床

◆?請配戴安全防護眼鏡

◆?切勿將手?jǐn)[在主軸上，同時切勿按下按鈕atc fwd, atc rev, next tool, 或者起動刀庫旋轉(zhuǎn)。否則移動的刀庫會碾碎您的手?。?！

◆?切勿按控制面板上“power up/restart”按鈕，直到機床安裝完畢為止。

◆?在所有安裝工作完畢之前，切勿嘗試操作機床。

◆?在通電狀態(tài)下，切勿維修機床。

◆?在高速加工或進給時，如果裝夾不適當(dāng)，夾具將會射出并擊碎防護玻璃。加工尺寸過大或勉強安裝上去的工件都是不安全的。

◆?如果防護玻璃損壞或嚴(yán)重劃花，請立即更換。

◆?切勿加工有毒的或易燃的材料，會產(chǎn)生致命的毒煙。在加工前，要向材料供應(yīng)商詳細咨詢，以安全處理生產(chǎn)材料。

safety placards? 安全標(biāo)示

automatic equipment 自動化設(shè)備

此設(shè)備屬可編程自動操作，它可能會突然起動。操作者及其他車間工作人員需要清楚這一點，務(wù)必使機床門在除上料及下料的其他時間保持關(guān)閉狀態(tài)。

machine guarding 機床安全裝置

機床上一些安全保護裝置或操作面板可能會因機床運轉(zhuǎn)突然關(guān)閉。請確保所有保護裝置及操作面板處于關(guān)閉狀態(tài)，可能的話，請鎖定。如果保護裝置失去效力或操作面板未鎖定可以導(dǎo)致人身傷害。

rotating parts 旋轉(zhuǎn)零件

假如必須在機床上旋轉(zhuǎn)零件，請在此之前確保電源關(guān)閉。因為在機床內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件可能會導(dǎo)致嚴(yán)重，甚至致命的傷害。

chip augers 排屑器

排屑器通過編程可自動啟動和停止。請與排屑器保持距離，因為它可能突然旋轉(zhuǎn)。同樣也要遠離排屑筒，否則飛出的鐵屑將會割傷您。

dangerous voltages 危險高壓電

機床系統(tǒng)中具有潛在的、致命的高壓電流。只有專業(yè)維修工程師才可進行維修。

job set-up 工作準(zhǔn)備

不正確的裝刀、加工或不適當(dāng)?shù)难b夾方法將導(dǎo)致極具破壞性的后果。請在機床加工操作之前反復(fù)檢查所有準(zhǔn)備工作是否完成。

hot areas 熱區(qū)

這個警告表示此處為“機床高溫區(qū)域”。如果操作工接觸這種區(qū)域?qū)?yán)重灼傷。

machine awareness 機床標(biāo)識

此警告表示這種區(qū)域操作工不得踐踏，因為此區(qū)域的設(shè)計無法承受操作工的重量。

proper attire 合適的衣著

請注意寬松的衣服和其他個人物品。這些東西可能會被卷進機床造成人身傷害。

tooling 切削

切勿減低或停止刀具切削的速度。這些刀具非常鋒利，會切傷您或?qū)е麓竺娣e的人身傷害。

eye-safety 眼睛安全防護

在操作機床時請戴上防護眼鏡或安全面罩，因為熾熱的切屑會四處飛濺，造成人身傷害。

spills 溢出的液體

請立即將溢出的液體清理干凈，例如機床冷卻液很滑，如不及時清理就會形成一個危險的工作環(huán)境。

fixtures 裝夾

不當(dāng)?shù)难b夾方法可致使工件從裝夾裝置上飛出，給操作人員致命一擊。

keep clear 保持清潔

請切勿在刀具及工件間裝任何東西，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。

▲ warning 警告

※?the safety windows may not stop every type of projectile.

※?safety windows may become brittle and lose effectiveness when exposed to machine coolants and oil over time.

※?if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.

※?safety windows should be replaced every two years.

※?防護玻璃并不能擋住所有沖擊。

※?時間一久，防護玻璃會因長時間暴露在冷卻液及潤滑油下逐漸老化并失去效力。

※?如果發(fā)現(xiàn)防護玻璃劃花、變色、有裂紋，或破裂，請馬上更換新玻璃。

※?安全防護玻璃應(yīng)每兩年更換一次。

▲ warning 警告

do not use spindle to tighten tools

切勿使用主軸來緊固刀具

never put hands between tool changer and spindle head.

切勿將手放入刀庫與主軸頭之間

never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.

如果沒有適當(dāng)?shù)恼f明及監(jiān)管，切勿操作或維修機床。

never push any buttons when your body or hands are touching the machine.

當(dāng)您的身體或手正接觸機床時，切勿按任何一個按鈕。

▲?cautions 小心

do not machine flammable or toxic material!!

切勿加工易燃的或有毒的材料！！

do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.

冷卻水箱切勿用普通的清水，因為清水將導(dǎo)致機床生銹損壞。要求采用冷卻液。

▲?notice 注意

alaways wear safety goggles

總是配戴護目鏡

use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.

使用空氣槍可以防止雜物飛到無保護的眼睛或皮膚上。

coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest

冷卻液及塑料屑很危險，很容易被操作者吸入或咽下。

avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.

避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下使用機床

第2篇 滾、插齒機床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當(dāng)，防護罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動走刀要定好限位保險。

4、對刀調(diào)整沖程時，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，方可先點車后開車。

5、機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺機床嚴(yán)格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。

第3篇 數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程

數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程事項如下:

①檢查機床各部位的潤滑,顯示頁面是否正確,有無錯誤信息,各移動軸是否正常,行程限位開關(guān)是否可靠。

②檢查空壓過濾器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人員隨時觀察加工情況,以免出現(xiàn)短路、拉弧燒傷工件。

⑤若機床出現(xiàn)故障應(yīng)停機,及時維修。

⑥使用不同的電極及加工不同的材料應(yīng)注意參數(shù)的變化。

第4篇 精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本安全要求

精密機床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

①精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。

④操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。

⑧停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

(3)工作中安全要求

①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。空求

⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑩機床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。

②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

第5篇 機床電氣維修工操作規(guī)程

1、機床電氣維修必須停電進行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2、檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓，燈頭應(yīng)有護罩。

3、使用吊裝工具時，先檢查設(shè)備是否良好，不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊，不準(zhǔn)歪拉斜吊，吊物下不準(zhǔn)站人。

4、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時，應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具，不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器，應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施，認(rèn)真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6、試車時，應(yīng)注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后，要檢查清理現(xiàn)場，斷開電源，消除火源后，方可離去。

7、用汽油清洗電氣零件時，嚴(yán)禁動用明火。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第7篇 機床安全操作規(guī)程總則

1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。

3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、 機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、 裝卡零部件時,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、 不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。

8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗,突出部分加護罩

9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進行

10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進給手槍。

11、下班時,要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置,拉下電門,并擦試機床打掃衛(wèi)生。

第8篇 線切割機床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

第9篇 金屬切削機床操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第10篇 剪切類機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1. 工作前

1.1 剪切機應(yīng)由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。

1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。

1.3 穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。

1.4 上崗前嚴(yán)禁飲酒。

1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。

1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。

1.7 剪切設(shè)備危險部位應(yīng)裝設(shè)有防護措施。

1.8 腳踏開關(guān)應(yīng)裝設(shè)防護罩。

2. 工作后

2.1 切斷電源,關(guān)好風(fēng)閥,擦拭好機床,清掃場地。

2.2 做好交接班記錄。

第11篇 機床維修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、所用工具必須完好可靠才能開始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。

3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動工具時,一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護裝置損壞的禁止使用。

4、機床上電器和線路以及電動工具發(fā)生故障應(yīng)交電工修理,不得自己鋪設(shè)線路或安裝臨時電源,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。

5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時不許戴手套,防止因揮動工具傷害自己及他人。

6、鋸刀、鋸條要裝適當(dāng),壓力不可過大,工件快斷時要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。

7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。

8、緊卸螺絲不可用力過猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。

9、進行銼工時,工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過高,防止彈出傷人,不準(zhǔn)使用無柄或柄把開裂銼,工作中不準(zhǔn)用手摸,以防再銼時打滑。

10、使用砂輪機時,要檢查砂輪機完好情況,站在側(cè)面磨削,用力不要過猛過狠,當(dāng)砂輪片與托架間隙大于 3mm 時要及時調(diào)整以免發(fā)生危險。

11、不準(zhǔn)用汽油清洗零部件。

12、因故離開工作、工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、水、油斷開,工作完畢必須清理場地,保持衛(wèi)生。

13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第12篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。