第1篇 燒結及保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

（1）點巡檢前的安全要求

①在點檢前，對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。

②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認；保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人監(jiān)護，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時，必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中，要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離，做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時，要有酸堿燒傷的預防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi)，防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結束后，注意事項

①對安全設施的恢復情況負責，必須保各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。

③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。

第2篇 燒結及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前,全面檢查轉動和聯(lián)接部位,電器開關、信號、照明安全防護設施是否牢固、良好、有效,本機周圍是否有人或障礙物,確認無誤,接到開車信號,方可開車;

(3)設備運轉時,禁止進入環(huán)(帶)冷機內(nèi)處理設備故障;處理高溫設備故障前要采取降溫措施。

(4) 嚴禁面對高溫水管及有熱源的孔、口;到下料口扒塊時,要有專人組織,防止燙傷、砸傷事故的發(fā)生。

(5)在處理卸灰閥門內(nèi)散料和冷卻機下工作時,要防止熱細料落下燙傷,環(huán)冷機放灰時禁止站在小車上或坐在小車上隨車行走。

(6) 清掃設備時,要防止燒結礦崩出傷人,清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,衣物不得觸及轉動部位。

(7)正常工作中,手腳不能靠近冷卻機運轉部位和放在運行軌道上,以防傷人。

(8) 設備運轉中,運轉部位周圍不得有人或障礙物。

(9)不得攀爬安全欄桿,上下梯子時要防止滑倒傷人。

(10)觀看環(huán)(帶)冷機布料、冷卻情況,不能站在摩擦板上。應注意防止風箱噴出熱氣傷人。

(11)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

第3篇 燒結及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好

(2) 交接班前，認真檢查電源是否良好，保設備安全

(3)嚴禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序

(4)計算機應使用帶保護接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。

(5)對主機及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開關，以免造成人身傷害及設備事故

(6) 隨時掌握配料室熔劑倉的料倉情況，嚴禁在車輛打灰時揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉引起的揚塵。

(7)接收工在雷雨、大風天氣接收車輛時，找好站位不得隨意走動，嚴禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預防發(fā)生重大設備和人身事故

第4篇 燒結廠安全操作規(guī)程管理制度

一、 總則

第一條 為使安全操作規(guī)程的管理制度化、規(guī)范化、標準化、根據(jù)公司安全生產(chǎn)實際，特制訂本制度。

第二條 安全操作規(guī)程（以下簡稱安規(guī)）是按照生產(chǎn)操作過程客觀規(guī)律的要求，對生產(chǎn)設備、設施、儀器儀表及工器具的操作使用和維護等方面所作的安全規(guī)定，是全體職工在生產(chǎn)操作活動中必須共同遵守的安全規(guī)范和準則。

第三條 所有生產(chǎn)作業(yè)場所的操作崗位、工種及所使用的設備都應制訂與其安全操作相適應的安規(guī)。

第四條 本制度對安規(guī)的制訂、內(nèi)容、呈報、審批、頒發(fā)、修訂、廢止、歸檔、執(zhí)行以及檢查考核等項工作做出了規(guī)定和要求。

第五條 本制度適用于燒結廠所有工種、崗位及設備安全操作規(guī)程的管理。

二、 安規(guī)的制（修）訂和廢止原則

第六條 安規(guī)由作業(yè)崗位、設備所在部門負責組織編制，須由相關職能科室審核，并經(jīng)部門主管領導批準后再上報安全監(jiān)督科。

第七條 制訂安規(guī)必須符合國家有關法律、法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)定、規(guī)范、標準及生產(chǎn)工藝安全要求。對各種條件下設備的操作、維護、保養(yǎng)及檢查都要有安全規(guī)定。安規(guī)條文的文字表達應準確、簡明、具體、邏輯嚴謹、通俗易懂，具有可判斷性、可操作性。

第八條 新建、擴建、改造項目及新設備在投產(chǎn)前必須制訂有效使用的安規(guī)。

第九條 對燒結廠制訂的通用工種的安規(guī)，各部門應予執(zhí)行，或根據(jù)本單位（部門）實際補充后執(zhí)行。

第十條 為使安規(guī)適應生產(chǎn)發(fā)展的動態(tài)要求，對安規(guī)必須定期進行修訂、不斷健全完善。

第十一條 在下列情況下，必須及時修改安規(guī)。

(一) 安規(guī)同國家法律、法規(guī)及有關制度有矛盾時。

(二) 在生產(chǎn)工藝改造、布局改變、設備革新以及應用新技術、開發(fā)新產(chǎn)品，而原有安規(guī)已不相適應時。

(三) 安規(guī)條文經(jīng)核實認定與實際情況確不相符時。

第十二條 所有的安規(guī)和制定過程中補充、修改及批件和審批表等原始記錄，各級單位（部門）應建立檔案，妥善保管，以便查閱。

三、 安規(guī)的制訂要求

第十三條 安規(guī)制訂人員要有高度的責任感，有相應的知識和資歷。

第十四條 制訂人員應具有一定的專業(yè)知識及熟悉生產(chǎn)工藝流程、設備性能，還必須熟悉國家有關安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和標準。

第十五條 專業(yè)技術性較強、安全操作要求較高崗位（設備）的安規(guī)，應由該專業(yè)的工程技術人員編寫。

第十六條 安規(guī)制訂后要征求相關崗位、工種操作人員的意見并予完善。

第十七條 安規(guī)在行文頒布時每個安規(guī)都要分別署上編寫人、審核人及批準人姓名。

四、 安規(guī)的申報、審批、頒布

第十八條? 安規(guī)的審批分兩級進行。

(一) 因新設備、新工藝投產(chǎn)而新制定的安規(guī)，應在投入生產(chǎn)前十五天上報公司安全監(jiān)督處，由安全監(jiān)督處負責組織相關職能處室審批，必要時也可由安全處報請總工程師審批。因使用新工藝或新設備報批安規(guī)時應附送相應的工藝操作規(guī)程和設備使用說明書。

(二) 原有安規(guī)修訂后應由部門主管領導負責審批。

第十九條 報安全監(jiān)督處組織審批的安規(guī)要一式兩份，安全處接到報批安規(guī)后在十天內(nèi)予以批復，如因特殊情況不能批復，及時與報批單位聯(lián)系。

第二十條 各部門對安規(guī)的修改意見有異議時，不得擅自刪除或改動，而應以書面形式向安全監(jiān)督處提出，安全監(jiān)督處復審后應及時答復。

第二十一條?? 安規(guī)經(jīng)批準后各部門應以行政文件或正式通知形式頒發(fā)，頒發(fā)后的安規(guī)要在十天內(nèi)報送安全監(jiān)督處備案。

第二十二條?? 在新安規(guī)執(zhí)行生效時，原安規(guī)即同時自行廢止。

五、 安規(guī)的執(zhí)行、檢查和考核

第二十三條?? 安規(guī)在實施前要以書面形式告知崗位操作人員，并同時做好安規(guī)的宣傳和教育。安規(guī)一經(jīng)制訂頒發(fā)，該崗位工種的操作人員就必須遵照執(zhí)行。

第二十四條?? 各級生產(chǎn)管理部門對安規(guī)的貫徹、實施情況應進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并予以糾正。

第二十五條?? 各級安全管理部門應對安規(guī)的制訂及執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對違反本質制度規(guī)定的單位和責任人追究責任，進行考核。

第二十六條?? 生產(chǎn)作業(yè)崗位無安規(guī)進行作業(yè)的，對有關責任部門考核500-1000元，責任人考核200-500元。

第二十七條?? 各部門未按時制（修）訂安規(guī)或車間、班組及個人擅自修改安規(guī)，應對有關責任單位或責任人考核500-1000元，責任人考核200-500元。

第二十八條?? 制訂安規(guī)后不告知職工，不對職工進行宣傳培訓，職工未掌握安規(guī)就上崗作業(yè)的，對有關責任單位或責任人考核500-1000元。

六、 附則

第二十九條?? 本制度自頒布之日起施行。本制度與國家有關規(guī)定有矛盾時，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

七、 附件：安規(guī)編寫規(guī)范要求

1. 安全操作規(guī)程編寫應在設備操作規(guī)程和工藝術操作規(guī)程的基礎上制訂。

2. 若崗位（設備）無工藝（設備）操作規(guī)程，只有安規(guī)這樣一種操作規(guī)程，那么安規(guī)就要包括：生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和程序，安全技術知識、要求和注意事項，安全防護用品的正確使用，設備維護和保養(yǎng)及安全檢查的要求等內(nèi)容。

3. 若崗位（設備）還有工藝技術操作規(guī)程或設備操作規(guī)程，那么該安規(guī)可以省略部分已在工藝技術或設備操作規(guī)程中已明了的事項，但一些有可能影響到安全的操作步驟和程序及安全技術要求、安全注意事項、安全防護用品的使用、安全檢查等內(nèi)容是不可缺少的。

4. 對于一個崗位專用的設備（如行車工使用的行車，焊工使用的電焊機等）， 設備安全操作的內(nèi)容可以合并到崗位安規(guī)中去。

5. 對于多崗位共用的通用性設備（如落地式砂輪機、臺鉆、電動葫蘆等），必須單獨制訂設備安全操作規(guī)程。

6. 通用工具類設備使用的安全操作要求一般不編入崗位安規(guī)，而單獨編制為設備安全操作規(guī)程。

7. 一般性的安全要求在本單位安全通則中已有規(guī)定的，崗位安規(guī)中可不再作重復規(guī)定。安規(guī)必須符合國家安全生產(chǎn)標準要求，其條文不得與國家及有關部門的規(guī)程、制度相抵觸。

8. 安規(guī)要結合實際，切實可行，不作一些不切實際或不必要的規(guī)定。

9. 安規(guī)的文字表達要求準確、簡明、邏輯嚴謹，不允許使用一些似是而非的用詞。一般情況下在安規(guī)中肯定或否定的用詞只能用“必須、應、嚴禁、禁止、不得”等五個，而不允許使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱兩可的用詞。

10. 針對某一崗位的安規(guī)，對設備進行安全檢查的時間要求盡可能明確具體化，如采用每天、每班或接班后等，而不宜用定期、定時等不確定時間周期的用語。

11. 對操作過程中有定量要求的，必須明確給出數(shù)據(jù)，而不得以符合要求、完好等定性詞語表述。

第5篇 燒結機安全操作規(guī)程

燒結機班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設備。

一、煤氣產(chǎn)生爐應有專人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。

二、引風機必須在班長的指揮下進行啟動，啟動步驟如下：

1、風機啟動前腰確定主風機的風門是否關閉。

2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風機周圍以防安全事故發(fā)生。

3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常，電機正常運行后逐步的將風門打開直到能夠達到正常生產(chǎn)需要。

4、風機運行時要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過高燒壞軸承。

三、攪拌機的操作規(guī)程

1、攪拌機在使用時必須按規(guī)定打黃油，加潤滑油。

2、啟動攪拌機后才能提料，料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當?shù)募尤胍欢康乃蛊鋽嚢杈鶆蚨舐姆湃霛L筒，放完后將閥門關閉進行下一次。

3、攪拌機在攪拌時滾筒轉動時才能放料，攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。

4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。

5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機內(nèi)防止傷人。

四、機械操作及液壓操作

1、當煤氣發(fā)生爐及引風機都正常后燒結開始。

2、機械啟動次序，首先啟動皮帶運輸機，再啟動滾筒，接著啟動狼牙破碎機，最后啟動液壓系統(tǒng)。

3、操作程序，確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環(huán)，依次循環(huán)。

4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位，否則會引起推壞設備事故。

5、行車工吊箱模時要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運輸時要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機械故障箱模脫落傷人。

6、負責破碎人員要站在安全位置，當頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。

五、停機操作

1、燒結機需要短時間停機，將上料系統(tǒng)停止，引風機不需要停止。根據(jù)時間長短調(diào)整煤氣爐供氣。

2、燒結機需要長時間停機，首先要將攪拌機內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結程度停止引風機。

六、裝載機工操作規(guī)程

1、為了燒結質、產(chǎn)量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。

2、工作時要保障燒結機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。

3、不同料的堆放要有條理，料場及倉庫要合理安排利用。

4、工作時要注意安全，倒車時確保車后無人保障設備及人員安全。

第6篇 燒結、球團礦鼓后篩安全操作規(guī)程

一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運動件是否正常，各機械篩是否完好和清潔，多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。

二、將機械篩調(diào)整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。

三、鼓下?lián)u擺篩拉出時，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。

四、設定計時90秒，合上總電源，啟動轉鼓機械篩，達到設定轉數(shù)時，轉鼓機械篩自動停機，打開放料開關，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進行分級計量。

五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關校正，并徹底清凈面上的燒結，清理機械各部，關上篩門。

第7篇 燒結水平反復機械篩安全操作規(guī)程

一、使用前,檢查各運動件是否正常,地腳螺栓是否牢固,各機械篩是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。

二、將試樣慢慢倒入進料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,倒入篩面物料保持在15公斤左右,合上電源,啟動篩分機械篩。

三、試樣全部篩完后,停機,切斷總電源,清潔各篩面。每層篩網(wǎng)所篩出的物料,必須準確收集

四、將木篩篩孔卡住的燒結清潔干凈后逐級碼放回水*復篩機內(nèi)。

第8篇 燒結及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程

（1） 引煤氣前的準備工作

①確認內(nèi)網(wǎng)打壓合格，準備好做煤氣爆破試驗的工具。

② 煤氣內(nèi)網(wǎng)閥門的確認

確認各閥門靈活可靠。

確認點火嘴各個閥門，眼鏡閥旁的放散閥、閘板閥旁的放散閥及各氮氣吹掃口和取樣口關閉。

確認主廠房內(nèi)流量孔板閥、電動閘板閥、電動蝶閥、安全切斷閥和點火器上部手動閘閥開啟。

（2）引煤氣及檢測煤氣

① 打開眼鏡閥。

② 打開手動碟閥。

③觀察廠房頂部放散閥。待煤氣放散15分鐘后，攜帶c0檢測儀開啟放散閥旁的取樣口，取樣做爆破試驗。取完樣后，立即關閉取樣口（必須有人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)）。如試驗不合格，應間隔5分鐘再取樣，做爆破試驗直至合格。合格后，需重復做爆破試驗，不得少于3次。

（3）點火操作

① 點火前的準備

啟動助燃風機，打開助燃風管道切斷閥及手動閘閥，將少量助燃風送至點火爐內(nèi)。

將油布或木材等易燃物送到火嘴下的臺車上點燃。

② 點火

待煤氣壓力達到5000pa以上時，開啟點火器中部三至五個火嘴煤氣閥，引燃煤氣。

觀察火焰待煤氣燃燒穩(wěn)定后，關閉點火器上部放散閥。

具備生產(chǎn)條件后，從中間向兩側依次開啟火嘴點燃。

調(diào)整煤氣與空氣比例，（觀察火焰顏色）。

（4）滅火操作

①逐個關閉流量閥、壓力閥、速切閥、插板閥。

② 關閉電動碟閥及電動閘板閥。

③ 打開點火器上部的放散閥放散。

④ 如長時間停車（12小時以上），須關閉手動碟閥和眼鏡閥。

（5）短時間停產(chǎn)的煤氣操作

① 關閉兩側火嘴，中間留3至5個火嘴。

②調(diào)整煤氣和空氣流量，使爐膛內(nèi)保持有少量明火。

（6）注意事項

① 打開火嘴閥門點火時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉火嘴閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)煤氣后，再重新點火。

②遇停電或停風事故時，應執(zhí)行滅火操作。

③如進入爐膛內(nèi)檢修，或在煤氣管道上動火，須執(zhí)行<四>;步驟，并從眼鏡閥旁通氮氣吹掃，同時保持助燃風機正常運轉，使爐膛內(nèi)通風。

④ 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄露煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故，應立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

第9篇 燒結線安全技術操作規(guī)程

1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。

2上下行走要注意腳下，防止滑跌。

3 檢修、倒篩時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。

4 溜槽堵料時，要立即停機，并通知調(diào)度，嚴禁把手抻入溜槽掏料。

5 運行過程中要注意有無大塊、紅塊、鐵制品等，若有應及時清除。

6 中間倉除塵放灰時要由崗位人員操作，嚴禁臨時工操作。

7 開機前應先啟動除塵系統(tǒng)，打開水管，并注意除塵效果，現(xiàn)場監(jiān)護應站在上風側。

8 中間倉頂撒料時嚴禁進入倉下區(qū)域。

9 下班前要將本崗位衛(wèi)生清掃干凈。

第10篇 燒結及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前,對所屬設備全面進行檢查,機體周圍是否有人工作及障礙物,安全防護設施是否齊全、可靠,接到信號,確認無誤后方可開機。

(3)點檢運轉的設備時,必須保一定的安全距離,必須保防護設施齊全,防止轉動部位咬住手、腳及衣物和落物傷人;運轉中的破碎、篩分設備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停機并切斷電源和事故開關。

(4)處理壓料事故前,先切斷事故開關、掛警示牌后方可處理。

(5)進入篩內(nèi)處理故障時,必須與主控室聯(lián)系,按制度停電,切斷事故開關,并設專人監(jiān)護方可處理。

(6)必須停機或利用停機間隙給傳動軸加油。

(7)運行中注意燒結礦崩出傷人。

(8)經(jīng)常清掃走梯、過橋,并保持清潔,防止滑倒跌傷。

(9)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

第11篇 中頻真空爐燒結工安全操作規(guī)程

1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。

2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。

3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。

4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。

5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。

6.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。

7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。

8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。

9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。

10.裝爐時應根據(jù)不同燒結產(chǎn)品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。

11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。

12.墊好真空密封膠帶。

13.操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。

14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。

15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關材質的燒結規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。

16.燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。

17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體,最后停水泵。

18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。

19.在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即報告有關人員處理。

20.啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。

21.正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。

22.注意真空泵皮帶盤安全運行。

23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。

24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。

25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。

26.全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。

第12篇 燒結原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。

2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側,清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側,并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。

7. 工作場地保持照明良好、安全設施保持齊全牢固。