壓力容器的安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：68

壓力容器的安全操作規(guī)程

第1篇壓力容器的安全操作規(guī)程

1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2、壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4、壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告

5、緊急停運

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：

⑴ 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

⑶ 安全附件失效；

⑷ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

⑸ 發(fā)生火災(zāi) 直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。

第2篇壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。

4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異常現(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。

8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。

第3篇壓力容器、管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；

5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

6.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。

7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；

8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第4篇壓力容器及操作工安全操作規(guī)程

第一條壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點如下:

1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。

(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。

(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。

(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。

(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。

2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。

4、不拆卸緊螺栓。

5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。

6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

7、堅持容器運行期間的巡回檢查。

8、認(rèn)真填寫操作記錄:

(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;

(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。

(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;

(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;

(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。

(6)認(rèn)真做好交接班記錄。

9、“跑、冒、滴、漏”處理。

10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時,容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。

第二條壓力容器操作人員操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。

2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告。

3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。

第5篇壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。

二、本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、安全措施:

1、在試驗場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

2、氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。

3、每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。

四、操作步驟:

1、每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進(jìn)行。

2、壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

3、氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。

4、領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。

5、壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

6、試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查。

2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進(jìn)行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

4)、試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗過程中無異常響聲;

2)、無可見變形;

3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗。

第6篇壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：

1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。

7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。若有應(yīng)立即停止使用，匯報申請。

8.如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。

10、機房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無雜物。

第7篇壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機;

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;

⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

第8篇壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。

3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。

4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機構(gòu)報告。

8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。

第9篇壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；

⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序：

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；

⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。

⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第10篇某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗和檢修時,應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器

6、空壓機工作時每二小時應(yīng)將水排放一次,停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。

第11篇壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程

1)壓力容器安全操作

(1)基本要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。

貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。

除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。

對運行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。

在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。

(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.

2)容器的維護(hù)保養(yǎng)

做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。

容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:

(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時還會引起容器的破壞事故。

(4)加強容器在停用期間的維護(hù)。對于長期或臨時停用的容器,應(yīng)加強維護(hù)。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。

(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。

第12篇壓力容器操作規(guī)程

一.總則

1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨立承擔(dān)壓力容器操作。

2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。

4.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時,應(yīng)及時停機檢查。排除故障方可重新開機。

5.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進(jìn)行。

二.日常操作和維護(hù)保養(yǎng)