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壓力容器及操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):79

壓力容器及操作工安全操作規(guī)程

第1篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程

第一條 壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、開(kāi)啟閥門(mén)、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:

1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。

(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。

(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過(guò)量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。

(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過(guò)多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。

(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門(mén)物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。

(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來(lái)應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過(guò)程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無(wú)法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。

2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。

4、不拆卸緊螺栓。

5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過(guò)程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。

6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過(guò)程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會(huì)出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。

8、認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄:

(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開(kāi)機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來(lái);

(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。

(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;

(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;

(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。

(6)認(rèn)真做好交接班記錄。

9、“跑、冒、滴、漏”處理。

10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車(chē)間和廠領(lǐng)導(dǎo)。

第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。

2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?,F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

3、對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí), 應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4.壓力容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

7.安全附件失效,過(guò)量充裝的。

8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。

9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

10.壓力容器液位超過(guò)規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。

第3篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

容器安全操作的一般要求

(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。

(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí),速度不易過(guò)快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。

(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。

(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

(二)壓力容器的運(yùn)行操作

1、壓力容器的投運(yùn)

(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開(kāi)工。

(2)壓力容器的開(kāi)工

開(kāi)工過(guò)程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進(jìn)料。

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。

2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

(1)使用壓力和使用溫度的控制。

壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。

(2)要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長(zhǎng)使用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車(chē),同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運(yùn)行

由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。

為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

對(duì)于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對(duì)于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤。開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。

壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中。

(三)容器運(yùn)行期間的檢查

壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無(wú)明顯的變形、鼓包;容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與

安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。

二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)

1、容器運(yùn)行正常,效果良好

2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。

(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層

2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。

3、對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。

4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)

(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)

1、停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周?chē)h(huán)境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保溫層下和支座處的防腐。

第4篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2適用范圍

適用于 場(chǎng)站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

物體打擊、爆炸

4 防護(hù)用品

安全帽、工作服鞋

5操作流程

5.1 開(kāi)機(jī)前

5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。

5.1.2 容器及管道的外殼、閥門(mén)是否有銹蝕。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。

5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。

5.2.3 檢查安全閥是否正常。

5.2.4 壓力容器每班排水一次。

5.2.5 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器、管道進(jìn)行敲打。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無(wú)壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。

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5.3.2 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。

5.3.3 嚴(yán)禁無(wú)證人員對(duì)壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。

5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗(yàn)一次。

6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)公司級(jí)的應(yīng)急救援方案。

第5篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程

1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對(duì)新安裝的容器、管道,還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。

2、投運(yùn)前,必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。

3、對(duì)同一氧氣球罐,不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。

4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì);氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。

5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí),應(yīng)對(duì)其徹底活化,活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。

6、對(duì)水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。

7、定期測(cè)定氮?dú)?、氬氣?chǎng)所的含氧量;低于18%時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

第6篇 壓力容器的安全操作規(guī)程

1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。

2、壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計(jì)量,儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4、壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中,要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告

5、緊急停運(yùn)

壓力容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門(mén)。這些現(xiàn)象主要有:

⑴ 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

⑶ 安全附件失效;

⑷ 接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;

⑸ 發(fā)生火災(zāi) 直接威脅到壓力容器安全況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,并采取相應(yīng)措施,保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。

第7篇 壓力容器儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器(儲(chǔ)氣罐)操作員使用過(guò)程中的人身安全,貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程:

1.操作壓力容器(儲(chǔ)氣罐)人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)、持證上崗,非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.壓力容器(儲(chǔ)氣罐)及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器(儲(chǔ)氣罐)本體上的安全附件應(yīng)齊全,且靈敏可靠、儀表計(jì)量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性,確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?,F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa,如果高于0.8mpa,安全閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi),否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。

7. 隨時(shí)檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動(dòng)和失效。 若有應(yīng)立即停止使用,匯報(bào)申請(qǐng)。

8.如果長(zhǎng)期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9、壓力容器(儲(chǔ)氣罐)在運(yùn)作過(guò)程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。

10、機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,清潔干凈、無(wú)雜物。

第8篇 壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

(3)安全附件失效,過(guò)量充裝的。

(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。

(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

(6)壓力容器液位超過(guò)規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。

第9篇 壓力容器、管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保壓力容器及管道安全運(yùn)行;

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作,開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況;

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換;

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄;

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?,F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作,應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7.定期清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生;

8.在容器、管道附近動(dòng)火,必須請(qǐng)示,開(kāi)具動(dòng)火證,并注意安全;

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第10篇 移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過(guò)程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進(jìn)行密閉充裝,若罐車(chē)內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車(chē)或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車(chē)必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測(cè)。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車(chē)進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測(cè),操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測(cè)工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車(chē)內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車(chē)內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車(chē)取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車(chē)余壓檢測(cè)規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車(chē)必須保持正壓。

罐車(chē)壓力檢查利用罐車(chē)上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

5.2檢查罐車(chē)壓力必須>;o.15mpa,若罐車(chē)壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車(chē)壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車(chē)內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),流速不宜過(guò)快,減少靜電積累,消除負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車(chē)內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車(chē)上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對(duì)氧含量>;o.5%的罐車(chē),用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時(shí)必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車(chē)進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析,確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時(shí),必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’

6.7取樣時(shí),管路及取樣器要進(jìn)行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。

第11篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺ 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序:

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍ 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐ 試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第12篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程

1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。

2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。

4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?,F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。

7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。

8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。

10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。

11.違反每條者,將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次,三次者調(diào)離崗位。

壓力容器及操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

第一條 壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、開(kāi)啟閥門(mén)、啟
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