第1篇 混凝土攪拌、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)身安必須牢靠穩(wěn)固，電源應(yīng)由電工搭接，閘也應(yīng)殼蓋齊全，配箱加鎖。

2、操作人員必須熟悉機(jī)械性能，定機(jī)定人。

3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

4、進(jìn)料斗升起時(shí)，不準(zhǔn)任何人在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、上崗作業(yè)時(shí)思想要集中，不準(zhǔn)與他人談天說(shuō)地。

第2篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷

1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂

3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。

7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。

13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。

14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。

15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。

16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。'

20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門窗。

第3篇 混凝土攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

1 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)在使用前要按照“十字作業(yè)”法（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐）的要求檢查離合器、制動(dòng)器、漏電保護(hù)器、鋼絲繩等各個(gè)系統(tǒng)和部位是否機(jī)件安全、機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并按規(guī)定位置加油潤(rùn)滑，在確認(rèn)無(wú)故障后方可開(kāi)機(jī)。進(jìn)料斗下面要墊軟墊，每次將進(jìn)料斗放下將要接近地面時(shí)應(yīng)稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1攪拌機(jī)在使用中要嚴(yán)防砂，石等雜物料落放機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭，手伸入料斗與機(jī)架之間察看探摸進(jìn)料情況。

2.2上料斗升起后，嚴(yán)禁人員在斗下通過(guò)或停留，清理料坑時(shí)，必須將斗用鏈條扣牢，以免制動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈時(shí)，發(fā)生事故。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手、鐵鏟、棍棒等伸入筒內(nèi)進(jìn)行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人員必須堅(jiān)守崗位，按施工員給定的配合比攪拌混凝土，不得隨意改變配比，隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有不正常響聲或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即停車，切斷電源后進(jìn)行檢修。

2.4若須進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，卸下熔斷器并鎖好電閘箱，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.5在使用過(guò)程中如遇停電或機(jī)件損壞，應(yīng)將電源切斷，并在混凝土凝結(jié)前設(shè)法將拌筒內(nèi)全部存料清出，把攪拌筒洗凈。

2.6開(kāi)機(jī)時(shí)要戴安全帽，穿勞保鞋、戴口罩，不得離開(kāi)工作崗位。不得讓無(wú)關(guān)人員上操作臺(tái)操作。

3 工作完畢，每日工作后,必須將筒內(nèi)外的積灰清除干凈，料筒內(nèi)不得有積水，料斗每次工作完畢后都應(yīng)放置牢靠或固定，也可置在最低位置，絕對(duì)不可懸于半空，每日工作完后必須切斷電源。

4 攪拌機(jī)的維修、保養(yǎng)混凝土攪拌機(jī)在使用前一定要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)，攪拌各系統(tǒng)和進(jìn)出料，離合器配水裝置進(jìn)行檢查、調(diào)整、日常保養(yǎng)工作，檢查各活動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，輪胎氣壓是否有4.6kg/cm2，輪胎螺釘應(yīng)旋緊，四只腳受力是否水平狀態(tài)。調(diào)整跳動(dòng)滾輪位置，每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目，彈簧鋼板、u型螺釘是否松動(dòng)，三角膠帶、鋼絲繩是否磨損過(guò)甚。

5 保持?jǐn)嚢铏C(jī)及周圍環(huán)境整潔干凈。

第4篇 混凝土攪拌機(jī)站安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)的主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。

二、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住;

2、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

第5篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌時(shí)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開(kāi)始正常工作。

（二）拌和時(shí)，應(yīng)首先開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時(shí)間進(jìn)行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開(kāi)出料門，拌和物就會(huì)自動(dòng)卸出，以供試驗(yàn)使用。

（三）攪拌時(shí)不準(zhǔn)用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器零件。

（四）攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊和過(guò)大粒徑的石子，夾帶進(jìn)入筒內(nèi)，如已進(jìn)入筒內(nèi)，在出料時(shí)應(yīng)注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法清除故障，然后在工作。

（五）本機(jī)可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時(shí)，可不必停機(jī)。

（六）本機(jī)使用完或中途停電時(shí)，應(yīng)將拌和物用人工卸出來(lái)（以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后凝結(jié)成塊）并用清水把筒沖洗干凈。

（七）使用本機(jī)時(shí)，不得隨意變運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)間，拌和物不得超過(guò)總機(jī)規(guī)定容量的三分之二，以免超運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。

（八）用完機(jī)器后，應(yīng)立即切斷電源。

第6篇 攪拌車混凝土攪拌車水泥攪拌車安全操作規(guī)程

1.起動(dòng)攪拌車之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2.攪拌車起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。

3.攪拌車在露天停放時(shí),裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。

4.攪拌車在運(yùn)輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動(dòng)造成擺動(dòng),在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。

5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運(yùn)輸過(guò)程中,平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí),應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。

6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中,攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室,申請(qǐng)做出處理。

7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí),如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。

8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)必須排出,陰雨天氣溫度低時(shí),不得超過(guò)2.5小時(shí)。

9. 攪拌車在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘,再進(jìn)行排料。

10. 混凝土攪拌車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。

11. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距,在運(yùn)送混凝土過(guò)程中,車速不得超過(guò)40km/h,以保行車安全。

12. 水泥攪拌車工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。

13. 水泥攪拌車在水泵工作時(shí),禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時(shí)不要超過(guò)15分鐘。

14. 混凝土攪拌車水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機(jī)后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽(yáng)、不積水的地方,以免凍壞機(jī)械。

15. 攪拌車在冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套,并使用防凍液對(duì)攪拌車加以保護(hù),根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào),確保機(jī)械的正常使用。

16. 在檢查、修理水泥攪拌車液壓傳動(dòng)部分時(shí),應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行。

17. 在調(diào)整混凝土攪拌車各部間隙、行程、壓力時(shí),應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機(jī)件時(shí),必須由部長(zhǎng)或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問(wèn)題后追究有關(guān)人員責(zé)任。

第7篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程礦山

礦山混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,拌筒內(nèi)不得有異物。

三、操作手柄保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

四、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)。

六、嚴(yán)禁無(wú)證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位。

七、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入拌筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。

第8篇 混凝土攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

2. 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚,操作臺(tái)應(yīng)平整、有足夠的空間。

3. 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠,滾筒 內(nèi)不得有異物,方準(zhǔn)操作。

4. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

5. 攪拌機(jī)的傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

6. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7. 料斗保險(xiǎn)鉤齊全有效,料斗升起時(shí)應(yīng)掛好保險(xiǎn)鉤并使其處于受力狀態(tài)。

8. 操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。

9. 工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電源箱。

第9篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

2.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長(zhǎng)期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺(tái)應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3.每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:

(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無(wú)誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不跳動(dòng),不跑偏,無(wú)異常聲響后,方可正式操作。

(2)班中司機(jī)不得擅離崗位,應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機(jī)茼內(nèi)存料放出停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。

(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險(xiǎn)鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

4.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。

5.砂堆板結(jié)需要搞松時(shí),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

7.料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時(shí),必須將料斗持牢,雙保險(xiǎn)鉤后方可清砼。

8.冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。

9.運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時(shí)一般不得超過(guò)20km/h,人力轉(zhuǎn)移時(shí)上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動(dòng),設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。

第10篇 混凝土攪拌輸送汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、 檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞;檢查拌合機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷,檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏泊。

2、 檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求。

3、 檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。

二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5-10min 以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常,發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常,各操作桿應(yīng)置于正確位置。

2、 在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾筒的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

3、 在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需離開(kāi)駕駛到時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后再進(jìn)行作業(yè)。

4、 對(duì)操作桿要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)_停止_再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

5、 混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件,選擇合理的攪拌時(shí)烽鳴響時(shí)冬季混凝土必須在60min 內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),夏季混凝土必須在30-40min 左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

6、 行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1-3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

7、 上坡時(shí),應(yīng)隨坡度的緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

8、 汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h 以下,在離開(kāi)不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾筒,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

三、 停車注意事項(xiàng)

1、 工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無(wú)水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、 徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土,對(duì)附著在滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、 檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過(guò)度應(yīng)修理或更換。清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

第11篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說(shuō)明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無(wú)漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來(lái),不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。