第1篇 運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來(lái)客登記制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電掛牌制度。

4 設(shè)備在開(kāi)停時(shí)，必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系，認(rèn)真做好記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時(shí)必須兩人以上方可操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源，禁止用手拖或拉觸電人員，避免擴(kuò)大事故，應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開(kāi)電源電線，必要時(shí)可用絕緣工具切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，如切不斷電源，禁止用水滅火，撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員，未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

第2篇 熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：供汽前對(duì)站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動(dòng)閥門時(shí)身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2．供汽：打開(kāi)分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開(kāi)啟總閥門，勿使流量壓力增加過(guò)快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開(kāi)啟時(shí)先進(jìn)行暖管。

平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過(guò)0．35mpa。

3．停汽：正常停汽，對(duì)通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級(jí)主管部門停汽指令后，予以停汽。對(duì)停汽的閥門，掛修理牌，沒(méi)接到開(kāi)啟通知不得隨意開(kāi)啟。

4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開(kāi)動(dòng)回水泵，送回電廠。

第3篇 水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、按供水時(shí)間提前半小時(shí)進(jìn)入泵房,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工戴好工作帽。

2、操作者必須熟悉水泵的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉掌握操作規(guī)程,操作中嚴(yán)禁戴圍巾、手套。

3、合上電源開(kāi)關(guān),按開(kāi)啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電壓、電流是否正常,正常后方可慢慢開(kāi)啟出水閥門。

4、啟動(dòng)完畢后檢查電流是否在正常運(yùn)行范圍,不得超過(guò)電機(jī)的額定電流,管網(wǎng)壓力是否符合正常供水壓力。

5、水泵啟動(dòng)后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘。

6、合閘開(kāi)啟按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)立即開(kāi)啟啟動(dòng)器進(jìn)行檢查。

7、水泵開(kāi)啟后電流表指針不正?；蛩秒姍C(jī)不正?；虍a(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng),都應(yīng)立即停止檢查,故障排除后方可開(kāi)機(jī)。

8、電機(jī)啟動(dòng)發(fā)生冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動(dòng),進(jìn)行檢查。

9、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查水泵盤根箱軸承,電機(jī)軸承及機(jī)殼溫度是否正常(≤60℃)有無(wú)異常氣味。

10、經(jīng)常檢查水泵及管道有無(wú)漏水現(xiàn)象,泵房有無(wú)其它異?，F(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵。

11、電機(jī)啟動(dòng)連續(xù)不得超過(guò)3次,兩泵倒機(jī)操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)機(jī)、后停機(jī)。

12、檢修水泵必須在停機(jī)后進(jìn)行,并掛“禁止合閘”牌,故障排除前不準(zhǔn)開(kāi)泵,而且停電時(shí)先拉操作開(kāi)關(guān),后拉電源開(kāi)關(guān),供電時(shí)先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),再開(kāi)操作開(kāi)關(guān)。

13、工作中不得擅自離開(kāi)崗位,以免發(fā)生事故。

14、停泵后切斷電源,清掃泵房。

第4篇 皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開(kāi)車前要對(duì)皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn),開(kāi)車、停車要打鈴聯(lián)系,信號(hào)發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作,必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開(kāi)機(jī)”。

3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,沒(méi)有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時(shí),要有專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的安全防護(hù)裝置必須齊全,皮帶機(jī)尾必須有護(hù)欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺(tái),各聯(lián)軸器有防護(hù)罩,且有效可靠。

5 皮帶機(jī)兩邊必須裝有雙向事故開(kāi)關(guān),并且靈敏、可靠,達(dá)到一拉即停,預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí),必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開(kāi)車時(shí)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,通過(guò)皮帶必須走過(guò)橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機(jī)打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機(jī)周圍、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)積料和雜物,走道、過(guò)橋等處要保護(hù)清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),站在外側(cè)進(jìn)行,禁止用插輥?zhàn)印⑼先隽?、墊物等方法處理。

11 在皮帶機(jī)走廊和料倉(cāng)平臺(tái)上行走時(shí)嚴(yán)禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號(hào)、事故開(kāi)關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開(kāi)關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開(kāi)關(guān)切斷時(shí),應(yīng)全線檢查,查明原因,確認(rèn)無(wú)誤后方可合上事故開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)皮帶。

14 皮帶運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開(kāi)關(guān)立即停車,報(bào)告值班工長(zhǎng),拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉(cāng)內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時(shí)工時(shí),必須對(duì)其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù),交待注意事項(xiàng),做到“四不傷害”。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、提前15分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況，在正常情況下交接班。

2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開(kāi)循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點(diǎn)火發(fā)爐，嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無(wú)循環(huán)或低壓力下升溫。

3、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時(shí)左右達(dá)到工作溫度，此時(shí)應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機(jī)設(shè)備無(wú)異常，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)解決，如本人無(wú)法解決應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時(shí)，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時(shí)正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過(guò)熱碳化及其他事故的發(fā)生。

6、正常停爐時(shí)，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時(shí)，方可停止循環(huán)泵。

7、認(rèn)真做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無(wú)故障。

8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實(shí)。

第6篇 v水電站運(yùn)行工操作規(guī)程

水電站運(yùn)行工操作規(guī)程

一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。

二、熟知水電站主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。

三、負(fù)責(zé)監(jiān)視水電站內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。

四、接到停送電指令后,實(shí)行復(fù)述制,認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān),確認(rèn)無(wú)誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí),必須向調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。

六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫(xiě)記錄并向接班人員詳細(xì)交待說(shuō)明。

七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。

八、停送電操作聽(tīng)從調(diào)度統(tǒng)一指揮。

本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。

2、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。

3、停送電操作前認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

(附:機(jī)組開(kāi)、停機(jī)操作程序)

第7篇 門站運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1進(jìn)入站場(chǎng)必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋，不穿高跟鞋.進(jìn)入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。

2 門站調(diào)壓計(jì)量設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行操作排除故障。

3 嚴(yán)禁攜帶各種無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)入站區(qū)。

4 嚴(yán)禁不帶防火帽的車輛進(jìn)入站場(chǎng)。

5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運(yùn)行情況；對(duì)加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行。

6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器

7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理并逐級(jí)上報(bào)

8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運(yùn)行工況，熟練掌握操作技術(shù)

9 嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。

10 站區(qū)燃?xì)庠O(shè)備設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進(jìn)行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報(bào)警并逐級(jí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進(jìn)行滅火。

第8篇 汽包試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動(dòng).升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。

第9篇 換熱運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備的性能、原理、操作方法才能上崗,否則不得操作。

2、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,熟悉安全防護(hù)措施。

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,設(shè)備運(yùn)行中不能脫崗、串崗。

4、嚴(yán)格按設(shè)備的技術(shù)要求和操作程序操作設(shè)備,加強(qiáng)巡查和維護(hù)保養(yǎng),運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知維修人員進(jìn)行修理。

5、各種電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),要由電工專門修理,運(yùn)行中工作室內(nèi)嚴(yán)禁外人進(jìn)人。

6、機(jī)組在啟動(dòng)前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。先全部開(kāi)啟采暖供回水閥,啟動(dòng)循環(huán)泵前先開(kāi)進(jìn)水閥啟動(dòng)后逐步開(kāi)啟泵的出口閥、供水閥,嚴(yán)禁斷水運(yùn)行,此時(shí)注意泵的啟動(dòng)電流是否超過(guò)額定值,當(dāng)冷側(cè)系統(tǒng)壓力趨于穩(wěn)定時(shí),再逐步開(kāi)啟熱側(cè)系統(tǒng)或進(jìn)水閥或疏水閥。

7、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),定時(shí)記錄各點(diǎn)溫度壓力。

8、停運(yùn)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)氣閥和疏水閥,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,供水溫度降至<70℃時(shí)停泵。

9、冬季停運(yùn)時(shí),必須關(guān)閉各個(gè)口閥,將水放凈。

10、在機(jī)組允許的溫度、壓力下運(yùn)行,對(duì)板式換熱應(yīng)定期維修、清洗。

11、機(jī)組首次運(yùn)行24小時(shí)后在熱態(tài)下將板壓換熱器壓緊螺栓、擰緊一次。

12、倒泵的操作過(guò)程:需倒泵時(shí),先將備用泵盤車(臥式循環(huán)泵打冷卻水管)后開(kāi)進(jìn)水閥,送上電源,啟動(dòng)循環(huán)泵,緩慢開(kāi)啟出水閥門,觀察備用泵的運(yùn)行情況,然后,停運(yùn)行泵,關(guān)閉泵的出水閥門、進(jìn)水閥門,將備用泵的電流電壓調(diào)整到正常范圍,定時(shí)記錄情況。

13、突發(fā)停電時(shí)的緊急處理

1、關(guān)閉一次水閥門

2、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,將循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)撥至零位

3、聯(lián)系停電事故原因,到重新送電后運(yùn)行。

14、水錘現(xiàn)象

當(dāng)壓力管道中的流體因某些原因而產(chǎn)生流速的急劇變化時(shí),由于流體的慣性作用而引起管道的流體壓力急劇變化,這種現(xiàn)象作為水錘現(xiàn)象。

在熱水供熱系統(tǒng)中,為了減小事故停泵水錘,可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間設(shè)置一帶止回閥的泄壓旁通管。在循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí),由于水泵出水側(cè)水壓高于吸水側(cè)的水壓,止回閥呈急劇降低,而吸水側(cè)壓力則大幅度增高,在此壓差作用下,循環(huán)水泵吸水側(cè)管路中的水即推開(kāi)止回閥至泵出水側(cè)的管網(wǎng)系統(tǒng),從而降低了吸水側(cè)管網(wǎng)中壓力增高的幅度,減少和防止了水錘的危害。

第10篇 煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)行車的開(kāi)、停車及設(shè)備運(yùn)行；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、班前準(zhǔn)備及交接班：

1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。

1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況及注意問(wèn)題向接班者詳細(xì)交代。

1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備檢查：

2.1電動(dòng)機(jī)；地腳螺栓是否松動(dòng)，外殼溫度是否正常，是否有雜音。

2.2制動(dòng)系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動(dòng)器工作是否正常。

2.3減速機(jī)基礎(chǔ)機(jī)件螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)雜音。

2.4聯(lián)軸器潤(rùn)滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。

2.5傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動(dòng)間隙是否超標(biāo)。

2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)磨損現(xiàn)象。

2.7大小鉤限位是否正常。

2.8主令控制器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活。

2.9檢查大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。

2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。

2.11車輪有無(wú)傾斜啃軌現(xiàn)象，有無(wú)雜音。

2.12道軌有無(wú)開(kāi)裂變形，壓板有無(wú)松動(dòng)。

2.13注意事項(xiàng)：

a.點(diǎn)檢時(shí)必須保證兩人以上進(jìn)行。

b.不要在行車行走時(shí)上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。

c.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能處理的及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)。

3、校車：

3.1送電：鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告

3.2檢驗(yàn)主副限位：

3.2.1鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告；

3.2.2分別升主、副勾，接近限位時(shí)，慢慢點(diǎn)動(dòng)上升，然后下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。

3.4檢查抱閘時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)上升；

3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。

3.6注意事項(xiàng)：

3.6.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

3.6.2處理電器故障前，必須先停電。

3.6.3吊重物校檢時(shí)，地面人員應(yīng)離開(kāi)重物5m以外。附近不能有設(shè)備。

4、吊運(yùn)鋼水操作。

4.1鳴鈴警告

4.2點(diǎn)起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認(rèn)制動(dòng)器無(wú)問(wèn)題后吊起鋼包。

4.3聽(tīng)從指揮，升起鋼水包，高度超過(guò)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)300mm。

4.4聽(tīng)從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

4.5澆鋼完畢后，聽(tīng)從指揮，將空包吊下。

4.6注意事項(xiàng)：

4.6.1試制動(dòng)器時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)100mm。

4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上碰鋼包。

4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過(guò)快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。

5、吊運(yùn)鐵水操作：

5.1開(kāi)車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。

5.2 兌鐵水：

5.2.1開(kāi)車吊運(yùn)鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。

5.2.2聽(tīng)從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。

5.2.3將鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。

5.2.4主鉤、副鉤配合升降點(diǎn)動(dòng)起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1試制動(dòng)器不準(zhǔn)超過(guò)100mm。

5.3.2主副鉤起降以點(diǎn)動(dòng)為主。

5.3.3聽(tīng)從指揮，吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過(guò)，禁止碰撞欄桿及平臺(tái)設(shè)備。

第11篇 熱力運(yùn)行工操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作：供汽前對(duì)站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動(dòng)閥門時(shí)身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2、供汽：打開(kāi)分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開(kāi)啟總閥門，勿使流量壓力增加過(guò)快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開(kāi)啟時(shí)先進(jìn)行暖管。

平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過(guò)0．35mpa。

3、停汽：正常停汽，對(duì)通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級(jí)主管部門停汽指令后，予以停汽。對(duì)停汽的閥門，掛修理牌，沒(méi)接到開(kāi)啟通知不得隨意開(kāi)啟。

4、回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開(kāi)動(dòng)回水泵，送回電廠。

第12篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來(lái)戴好帽子。

2 停送電時(shí),事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。

3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗(yàn)一次,安全閥每周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過(guò)150℃,冷卻溫度不超過(guò)45℃.

6電氣設(shè)備出故障時(shí)不懂必須找電工來(lái)修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動(dòng)部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時(shí)要及時(shí)報(bào)告處理。

9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)應(yīng)拉回電源。

10空壓機(jī)開(kāi)泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時(shí)拉回電源,打開(kāi)放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。