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熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程(八篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):73

熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇 熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時(shí)身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2.供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時(shí)先進(jìn)行暖管。

平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。

3.停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。

第2篇 熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時(shí)身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2.供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時(shí)先進(jìn)行暖管。

平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。

3.停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。

第3篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。

3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.

9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

第4篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。

2.操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3.散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5.油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時(shí)線。

第5篇 鏟車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時(shí),鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運(yùn)行時(shí)鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。

3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時(shí),必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。

4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。

5.工怍完畢后,將車停在指定的地點(diǎn),熄滅發(fā)動機(jī),將鏟斗放下,切斷發(fā)動機(jī)電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。

6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。

7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。

8.起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時(shí)速不得超過10公里。

第6篇 汽包試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。

3.用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。

4.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。

第7篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.堅(jiān)守崗位,確保水的供應(yīng)工作。

2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。

3.每一、二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級報(bào)告。

4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí) 記錄。

6.臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源。

第8篇 熱力運(yùn)行工操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時(shí)身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2、供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時(shí)先進(jìn)行暖管。

平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。

3、停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4、回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。

熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程(八篇)

1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時(shí)身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。
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