第1篇 切割機、對焊機、彎曲機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1. 操作人員要經安全培訓考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運轉符合安全要求；

2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可

靠有效的接地裝置，導線絕緣良好；

3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機操作：

1．運轉正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；

2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；

3．切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得

任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；

4．切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、對焊機操作：

1．對焊機應設在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；

2．焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；

3．操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；

4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

四、彎曲機操作：

1．彎曲機的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；

2．彎曲長鋼筋應有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。

第2篇 泡沫切割機操作規(guī)程

1、 泡沫料架,作切割前的準備;

2、 按產品需要調整電熱絲間隙;

3、 開機,電熱絲機架自動加熱,行走切割泡沫;

4、 切割完成,電熱絲機架自動復位;

5、 關機,泡沫抬下料架,自動關閉總電源,電熱絲完全冷卻;

有效提高產品質量,防止火災隱患的發(fā)生。

第3篇 切割機安全操作規(guī)程5

切割機安全操作規(guī)程(五)

1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

第4篇 砂輪切割機及手砂輪機:安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。

2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內,扎好袖口,禁止戴圍巾。

3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。

4切割切割前應空轉5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側面,防止輪片破裂、飛出傷人。

5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

第5篇 工貿水磨石切割機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查電動機、電器應正常,接地(接零)保護良好,機械防護裝置 安全有效,鋸片選用符合要求、安裝正確,然后進行空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。

2、操作人員要雙手按緊工件,勻速送料,不得用力過猛。操作時不得戴手套。

3、加工件送到與鋸片相距30m處或切割小塊水磨石時應使用專用工具, 送料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中,嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停機檢查。排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎肩應用專用工具隨時清除,不得用手揀拾或抹拭。

第6篇 水磨石切割機操作規(guī)程

1.0啟動前檢查電動機、電器應正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛，操作時不得戴手套。

3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時應使用專用工具，送料不得直接用手推料。

4.0作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5.0鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

第7篇 鋼筋切割機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

第8篇 膠條切割機安全技術操作規(guī)程

1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。

2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。

3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。

4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。

5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。

第9篇 自動巖石切割機操作規(guī)程

1、開機前應檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動；按下主軸電機按鈕，檢查刀片轉向是否與箭頭方向一致，若反向立即調整。

2、巖樣裝夾時，應可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。

3、開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

4、該機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終時，可自動后到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺后退按鈕，就可退刀。

5、控制器的轉速表為工件調速電機轉速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬石頭時，轉速一般為150轉/分范圍右左。

6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘渣，擦凈刀片與工作臺上的水清，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

第10篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10、切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第11篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時應有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任，負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經專業(yè)培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護：

遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第12篇 切割機安全操作規(guī)程注意事項

切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準備

(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。