第1篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可使用。
三、作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)、隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并排除故障。
四、開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
五、鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
十三、作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。
十四、鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
十五、作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第2篇 yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程
(1)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后,檢查各部件、零件有無缺損再進(jìn)行組裝和加油。
(2)先把滑架的兩個(gè)前支腿就位于作業(yè)位置,調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
(3)馬達(dá)與膠管聯(lián)接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管,可打開管路氣閥數(shù)秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進(jìn)行聯(lián)接。
(4)檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊,各管路是否連接牢固,不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(5)油霧器內(nèi)裝適量30#機(jī)油。
(6)氣動(dòng)控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
(7)準(zhǔn)備工作完畢后,方可進(jìn)行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置,把鉆桿旋緊后,開啟氣動(dòng)馬達(dá),待空載正常后再慢慢開啟推進(jìn)氣缸,使釬頭置于工作面上,關(guān)閉推進(jìn)氣缸,再開啟沖擊器徐徐鉆進(jìn)。待釬頭鉆進(jìn)100毫米左右時(shí),使鉆具始終保持一定推進(jìn)力,同時(shí)注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后,停止氣動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)轉(zhuǎn),關(guān)閉沖擊器停止給進(jìn),將減速器于下限位置,用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi),反轉(zhuǎn)減速器,使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置,裝入第二根鉆桿,連接牢固后,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當(dāng)鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時(shí),停止回轉(zhuǎn),用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)卸桿器,使鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽對(duì)正卡釬器的長方槽,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達(dá),使減速器上的接頭與鉆桿脫開,而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個(gè)扁槽對(duì)正卸桿器的長方槽,插入另一個(gè)叉子,然后取出卡釬器中的叉子,讓卸桿器和另一個(gè)叉子帶動(dòng)鉆桿后退。(可用馬達(dá)慢速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn),切不可反轉(zhuǎn))當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽與卡釬器的長方槽對(duì)正時(shí),插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達(dá),使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后,拿走上一根鉆桿,緩緩放下減速器,并使卸桿器的長方槽對(duì)正下一根鉆桿尾端的第一個(gè)扁槽,然后重復(fù)以上動(dòng)作,依次卸下鉆桿。
操作注意事項(xiàng)
(1)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉操作方法后,方可獨(dú)立操作。
(2)在接通壓縮空氣(即送風(fēng))前,操作閥必須置于“停”的位置上。
(3)鉆機(jī)必須支撐牢固后,方可開始工作,防止引起鉆機(jī)倒地。
(4)在進(jìn)給過程中,嚴(yán)禁突然、快速開啟推動(dòng)氣缸,以免頂起鉆機(jī),造成事故。
(5)隨時(shí)注意檢查氣動(dòng)馬達(dá)的潤滑情況。
(6)隨時(shí)注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
(7)鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。
(8)鉆機(jī)式作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(9)加接鉆桿時(shí),要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機(jī)體引發(fā)故障。
第3篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1.進(jìn)行作業(yè)時(shí),作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對(duì)潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。
3.對(duì)各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9.起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
第4篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí),必須配有司機(jī)和助手各一人,并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮,交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行,交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平,如鉆傾斜孔時(shí),只允許按技術(shù)說明書的角度工作,并有機(jī)械技術(shù)人員指揮,潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個(gè)階段上,潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對(duì),必須錯(cuò)開,其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí),須遵守下列規(guī)定:
(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng);
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí),不準(zhǔn)有人在前面停留;
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前,應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好;
(4) 檢查各操作手柄,操作機(jī)構(gòu),皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況;
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤滑情況;
(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況;
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度;
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘;
(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車,禁止有人在車外電動(dòng)機(jī)室休息。
6、每次起落立架時(shí),應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù),不得超過10%。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦,如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí),則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí),須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動(dòng)電纜時(shí),須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子,將空電纜盤好。
12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí),其頂端距低壓線不得少于o.4米,距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時(shí),所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止,并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時(shí),不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī),在這種情況下,潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后,首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后,給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板,以免物料掉入,影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí),必須切斷電源,禁止帶電修理機(jī)器部件。
第5篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第6篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1.1 接上風(fēng)管,檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng),檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動(dòng)部分是否靈活。
1.2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。
1.3 鉆機(jī)停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。
1.4 一切調(diào)整好后,開動(dòng)鑿巖機(jī),合上加鏟器,開始作業(yè)。
1.5 作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機(jī)工作效率。
1.6 在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1.7 換桿時(shí),注意動(dòng)作要緩慢,正確連接,并隨時(shí)檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)
2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí),要進(jìn)行清理,不要強(qiáng)行通過。
2.2司機(jī)在操作時(shí),必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2.3在鑿巖過程中,要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。
2.4在接釬桿或卸釬桿時(shí),要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報(bào)廢,物品損失。
3、日常維護(hù)
3.1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí),必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用,延長鉆機(jī)的使用壽命。
3.2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整,使用時(shí)不能輕易拆卸,遇到故障,先進(jìn)行研究摸清問題,再拆卸修理。
3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動(dòng)比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。
3.4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理,特別沖擊器要及時(shí)清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3.6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈,特別是夏季更應(yīng)注意,以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3.7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè),隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應(yīng)及時(shí)排除,不允許帶病作業(yè)。
3.8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4.1小修
4.1.1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。
4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4.1.5檢查修理油泵。
4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。
4.1.7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。
4.1.8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4.1.9 檢查行走鏈輪。
4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4.2 中修
4.2.1檢查清洗注油器。
4.2.2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4.2.3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4.2.4檢查或更換各液壓缸。
4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。
4.3 大修
4.3.1更換各液壓油缸。
4.3.2更換輪軸。
4.3.3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。
4.3.4更換油泵。
4.3.5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí),交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況,接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車,并做好交接記錄。
5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機(jī)負(fù)責(zé);交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5.3對(duì)工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接,如有丟失,按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。
5.4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5.5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設(shè)備擺于安全位置,斷電、關(guān)好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5.6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。
第7篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第8篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點(diǎn),條件不具備時(shí)應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
3、遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架,嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。
4、如較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時(shí),禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機(jī)構(gòu)。
6、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固,無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象。