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潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底(八篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):35

潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底

第1篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。

12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。

13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第2篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。

12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。

13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第3篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1 接上風管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動部分是否靈活。

1.2 把鉆機車開到預定的工作位置。

1.3 鉆機停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4 一切調(diào)整好后,開動鑿巖機,合上加鏟器,開始作業(yè)。

1.5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機工作效率。

1.6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負荷作業(yè)。

1.7 換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作注意事項

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進行清理,不要強行通過。

2.2司機在操作時,必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時,應及時查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機,否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。

3、日常維護

3.1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時,必須加強維護保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機的作用,延長鉆機的使用壽命。

3.2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進行了調(diào)整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。

3.4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關觸頭應經(jīng)常打磨光滑。

3.6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應注意,以免因電機發(fā)熱而損壞。

3.7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè),隨時檢查電機工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應及時排除,不允許帶病作業(yè)。

3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4.1.9 檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2 中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4.3 大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況,接班人應根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機負責;交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。

5.4當班發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并將處理結果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5.5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設備擺于安全位置,斷電、關好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5.6正、副司機分別檢查自己負責的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。

第4篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程

一、使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

三、作業(yè)時,應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,并排除故障。

四、開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

五、鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器拔出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

十一、在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于0.35mpa時,應停機檢查。

十二、應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復。

十三、作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

十四、鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

十五、作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第5篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程

1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規(guī)范。

2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。

3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。

5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉(zhuǎn)、提升機構,以防傷人。

7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態(tài)下進行。

8.應經(jīng)常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。

9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。

第6篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能,熟知本機的安全操作規(guī)程,方準進行操作。

2、放炮時應將設備撤退到安全地點,條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。

3、遇到6級以上大風時,潛孔鉆機不準上滑架,嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構上下滑架。

4、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時,禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉(zhuǎn),提升機構。

6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。

7、風水管接頭應緊固,無跑風,漏水現(xiàn)象。

第7篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程

(1)鉆機運到施工現(xiàn)場后,檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。

(2)先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置,調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。

(3)馬達與膠管聯(lián)接前應仔細清理膠管,可打開管路氣閥數(shù)秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進行聯(lián)接。

(4)檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊,各管路是否連接牢固,不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。

(5)油霧器內(nèi)裝適量30#機油。

(6)氣動控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。

(7)準備工作完畢后,方可進行空載試車。

①開孔

將減速器升到上限位置,把鉆桿旋緊后,開啟氣動馬達,待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸,使釬頭置于工作面上,關閉推進氣缸,再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時,使鉆具始終保持一定推進力,同時注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。

②接桿

鉆完第一根鉆桿后,停止氣動馬達的動轉(zhuǎn),關閉沖擊器停止給進,將減速器于下限位置,用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi),反轉(zhuǎn)減速器,使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置,裝入第二根鉆桿,連接牢固后,方可進行鉆孔作業(yè)。

③卸桿

當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時,停止回轉(zhuǎn),用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi),轉(zhuǎn)動卸桿器,使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達,使減速器上的接頭與鉆桿脫開,而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽,插入另一個叉子,然后取出卡釬器中的叉子,讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。(可用馬達慢速運動轉(zhuǎn),切不可反轉(zhuǎn))當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達,使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后,拿走上一根鉆桿,緩緩放下減速器,并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽,然后重復以上動作,依次卸下鉆桿。

操作注意事項

(1)操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉操作方法后,方可獨立操作。

(2)在接通壓縮空氣(即送風)前,操作閥必須置于“停”的位置上。

(3)鉆機必須支撐牢固后,方可開始工作,防止引起鉆機倒地。

(4)在進給過程中,嚴禁突然、快速開啟推動氣缸,以免頂起鉆機,造成事故。

(5)隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。

(6)隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。

(7)鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。

(8)鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應立即停機檢查。

(9)加接鉆桿時,要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機體引發(fā)故障。

第8篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程

1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機作業(yè)時,必須配有司機和助手各一人,并由司機擔任操作和指揮,交接班一定在工作地點進行,交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應成水平,如鉆傾斜孔時,只允許按技術說明書的角度工作,并有機械技術人員指揮,潛孔鉆機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上,潛孔鉆機不應彼此相對,必須錯開,其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機時,須遵守下列規(guī)定:

(1) 給電時切實做到呼喚答應;

(2) 當鉆桿升起或降落時,不準有人在前面停留;

(3) 潛孔鉆機在工作前,應用千斤頂將機體頂好;

(4) 檢查各操作手柄,操作機構,皮帶松緊程度及電動機使用情況;

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況;

(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況;

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度;

(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘;

(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車,禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時,應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù),不得超過10%。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦,如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時,則應更換新的導向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時,須有5倍的安全系數(shù)。

11、移動電纜時,須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子,將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時,其頂端距低壓線不得少于o.4米,距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時,所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止,并把閘關好。

14、距階段邊緣小于2.5米時,不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機,在這種情況下,潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后,首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。

16、打完孔后,給須覆蓋標有孔號的蓋板,以免物料掉入,影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時,必須切斷電源,禁止帶電修理機器部件。

潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底(八篇)

交底內(nèi)容:1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)
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