第1篇 壓縮崗安全操作規(guī)程

1、長期停車及檢修后開車，須對整個壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。

2、按設(shè)備點檢要求，檢查各閥門、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無冷卻水等。

3、開車前必須對壓縮機進(jìn)行盤車，同時手搖注油器，向各級氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。

4、壓縮機不應(yīng)帶負(fù)荷開車，須打開各級吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開），啟動壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機的吹除閥。開車前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。

5、壓縮機吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；

各級排氣壓力應(yīng)符合以下要求：

一級排氣壓力0.216～0.275 mpa；

二級排氣壓力0.735～0.834 mpa；

三級排氣壓力＜2.45mpa。

6、壓縮機高低壓保護(hù)裝置，應(yīng)定期用氮氣試車，保持完好。壓縮機各級安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗合格：

一級壓力0.309～0.343 mpa；

二級壓力1.030～1.177 mpa；

三級壓力2.45～2.648 mpa。

7、壓縮機各級排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。

8、潤滑油夏季用19#壓縮機油，冬季用13#壓縮機油。向氣缸供潤滑壓力控制0.147～0.245mpa；一級吸油5～6滴/分，二級吸油4～5滴/分，三級吸油3～4滴/分。如遇含水量過高，可適當(dāng)加大進(jìn)油量。

9、注意各摩擦面潤滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。

10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。

11、每小時打開各級吹除閥逐級吹除油水，同時打開平衡罐，高壓油水分離器等閥門進(jìn)行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。

12、壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查找原因，并予以消除。

13、工作中隨時注意氣柜高度，認(rèn)真做好運行記錄，并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。

14、壓縮機停車，關(guān)閉電機后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進(jìn)水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機冷卻水。

第2篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 . 電動機必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動機。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機房嚴(yán)禁動火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。

第3篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

1、開車前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機件儀表完整良好；各部閥門關(guān)閉狀態(tài)無泄漏。

2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時,啟動電動 機,打開進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機運行中,經(jīng)常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級排氣壓力<2.5 mpa；一級油壓 0.7-0.9 mpa；二級油壓 2.8-3.0 mpa。

各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。

4、壓縮機不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。

5、壓縮機必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后,應(yīng)全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機運行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。

6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時,按停機鈕關(guān)閉壓縮機進(jìn)出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。

7、發(fā)生偶然停電時應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機進(jìn)出口閥和按'停止'鈕。壓縮機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機泄壓后排污。

9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。

10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行.

第4篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 . 電動機必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動機。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機房嚴(yán)禁動火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第5篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時排放一次。

8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對各排管水冷清理一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。

(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。

(3)啟動盤車電機、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機油壓情況正常后停盤車。

(4)啟動主機空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機開車注意事項

(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。

(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。

(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機正常停車步驟

從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn),然后截斷主電機電源,待壓縮機完全停止工作后,切斷油泵電機,注油器電機,通風(fēng)機電機電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。

4、壓縮機正常停車注意事項:

(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。

(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。

5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機緊急停車步驟:

1、首先切斷主機電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。

3、開各級放空及回路閥。

b、壓縮機在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機氣體大量泄漏。

5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。

6、機械傳動部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機的倒車步驟

1、事先將倒機情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開車步驟開啟備用機,注意一回一閥門不得關(guān)死。

3、在備用機送合成同時,停止關(guān)閉在用機送合成,按正常停車步驟,停下在用機,關(guān)閉備用機一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點:

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強主機電流及溫度檢查。

8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機溫升≤60

(3)主機額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第6篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。

1.2、在啟動主電機前,先啟動汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動主電機。

1.3、定時排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。

1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴(yán)禁帶壓盤車。

1.5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。

1.6、如設(shè)備運轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。

1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長發(fā)。

第7篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。

2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。

2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。

2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時,必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2機必須得到調(diào)度室同意且電工在場時方可啟動。

2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。

2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。

2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。

2.9、在運行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動,應(yīng)立即設(shè)法消除。

2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機。