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壓縮崗位安全操作規(guī)程(六篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):69

壓縮崗位安全操作規(guī)程

第1篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。

1.2、在啟動(dòng)主電機(jī)前,先啟動(dòng)汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動(dòng)主電機(jī)。

1.3、定時(shí)排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。

1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運(yùn)行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴(yán)禁帶壓盤車。

1.5、開停車時(shí)升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時(shí)速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。

1.6、如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。

1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時(shí)擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長(zhǎng)發(fā)。

第2篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。

8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。

(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。

(3)啟動(dòng)盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動(dòng)油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。

(4)啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機(jī)開車注意事項(xiàng)

(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。

(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。

(6)及時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機(jī)正常停車步驟

從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。

4、壓縮機(jī)正常停車注意事項(xiàng):

(1)停車時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時(shí)刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時(shí),必須保持冷卻水流動(dòng),防止凍壞閥門管線。

(3)如長(zhǎng)期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。

5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:

1、首先切斷主機(jī)電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。

3、開各級(jí)放空及回路閥。

b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤(rùn)滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機(jī)氣體大量泄漏。

5、測(cè)溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。

6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號(hào)。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機(jī)的倒車步驟

1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開車步驟開啟備用機(jī),注意一回一閥門不得關(guān)死。

3、在備用機(jī)送合成同時(shí),停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn):

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤(rùn)滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時(shí)排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。

8、控制對(duì)外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí),可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.04ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤35

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤140ⅲ級(jí)≤160ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤160ⅵ級(jí)≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機(jī)額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.048ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ級(jí)≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤25

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤145ⅲ級(jí)≤170ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60

(3)主機(jī)額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第3篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第4篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。

4. 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第5篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

1、開車前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好;各部閥門關(guān)閉狀態(tài)無泄漏。

2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時(shí),啟動(dòng)電動(dòng) 機(jī),打開進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開送氣閥,打開高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機(jī)運(yùn)行中,經(jīng)常檢查各級(jí)氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時(shí)記錄一次并符合以下要求:一級(jí)排氣壓力0.3-0.6 mpa;????? 二級(jí)排氣壓力<2.5 mpa;一級(jí)油壓 0.7-0.9 mpa;二級(jí)油壓 2.8-3.0 mpa。

各級(jí)排氣溫度 <90 ℃;冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。

4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。

5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時(shí)必須加油,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后,應(yīng)全部換潤(rùn)滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。

6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時(shí),按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開放散閥和一、二級(jí)水分離器排污閥,待一、二級(jí)壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門;關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。

7、發(fā)生偶然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按'停止'鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好;高壓干燥器每小時(shí)排污一次,充裝壓力較高時(shí)不排污,充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。

9、無水氯化鈣高壓干燥器累計(jì)工作100小時(shí),必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢, 用氮?dú)獯祾卟z查氣密性;再用乙炔氣置換合格。操作時(shí)避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。

10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期停用,必須對(duì)壓縮干燥系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.

第6篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。

2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。

2.3、各段排油水時(shí)要快,特別四、五段不能拖得時(shí)間長(zhǎng),防止co2形成干冰堵塞。

2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時(shí),必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場(chǎng)時(shí)方可啟動(dòng)。

2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。

2.7、開車時(shí)檢查盤車器是否脫開。

2.8、冬季停車時(shí)如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。

2.9、在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動(dòng),應(yīng)立即設(shè)法消除。

2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動(dòng)壓縮機(jī)。

壓縮崗位安全操作規(guī)程(六篇)

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。1.2、在啟動(dòng)主電機(jī)前,先啟動(dòng)汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的閥門是否已經(jīng)打開或關(guān)死,盤車數(shù)轉(zhuǎn)無問題后,方可啟動(dòng)主電
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