第1篇 退火爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前準備

3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時,當班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動程序

3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。

3.1.2.2手動程序

3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好,看爐內(nèi)有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。

3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。

3.2.6使用行車吊運料箱時,應(yīng)做到“十不吊”。

第2篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。

7.定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。

8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。

第3篇 退火爐操作規(guī)程

一、點?；鸩襟E

1、總電源，燃燒機，儀表電源正常上電。

2、溫度設(shè)置，設(shè)置最佳退火爐，設(shè)置大小火溫度。例如，退火溫度560℃，大火溫度可設(shè)定560℃，小火溫度可設(shè)定為a1即600℃。

3、點火，爐膛溫度為300℃以下，設(shè)置完成后，小火，大火先后點燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當溫度達到大火設(shè)定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當溫度達到小火設(shè)定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。

4、小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過程中量避免，因為火室內(nèi)溫度較高，電子感光眼會錯誤判斷，而儀表指令點火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴，復(fù)原故障按鈕。

5、?；?，可將爐膛溫度設(shè)定為250℃-300℃，大小火同時熄滅。燃燒機照常鼓風。（避免火室內(nèi)熱氣向外輻射，損壞燃燒機。）當火室溫度低于500℃，可停止燃燒機電源。

二、網(wǎng)帶

在爐膛溫度低于300℃，網(wǎng)帶方可停止運行。

三、減速機

1、在初次使用30天后，必須換油。

2、以后右半年換一次油。

3、注意檢查油位，每班必須檢查。

四、風機

1、每8小時至少檢查一次。

2、每30天注油一次。（高溫黃油）

3、在爐膛溫度低于300℃，風機方可停止運行。

五、傳動部件

1、每7天對軸承傳動件加注黃油。

2、每7天對下托輥加注機油。

第4篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。

2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。

電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);

電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);

電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；

電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。

6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。

8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)

9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。

10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。

11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。

12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。

14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。

15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前準備

3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確，自動控制是否靈敏，記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時，當班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動程序

3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。

3.1.2.2手動程序

3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門，或?qū)t門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。

3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。

3.2.6使用行車吊運料箱時，應(yīng)做到“十不吊”。

第6篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：

一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。

二．開爐安全規(guī)程：

1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；

2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。

3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；

4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。

5．當爐溫達到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。

6．嚴格禁止倒鋼帶。

7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。

8．工作廠地嚴禁煙火。

三．停爐安全規(guī)程

1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。

2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。

3．爐溫降到300℃時停風機。

4．爐溫降到200℃時停水。

5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準備下次開爐使用。

四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。

開爐、關(guān)爐操作細則

一、開爐

1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。

2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

4．400℃時打開冷卻段上的風冷電機。

5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。

6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。

7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。

8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。

9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。

二．關(guān)爐

1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。

2．爐溫到300℃時關(guān)掉風冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。

三．意外故障處理

1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。

2．設(shè)備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。

3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。

4．工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。

5．斷帶處理：鋼帶在爐內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。

四．幾種情況解決：

1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：

原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。

2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：

原因流量過大，適當減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，

3爐口著火：

原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。

4．退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：

原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。

5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：

原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過程說明

一．熱爐開爐方法：

熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)。

二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。

三．正常使用中突然停電處理方法：

在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。

四．停爐處理：

停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。

五．停爐時間長情況下再開爐，應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。

六．換毛氈時，停風冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內(nèi)壓力。

第7篇 退火爐工安全操作規(guī)程

1. 危險源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);

1.2 防護裝置,工盤具使用不當造成碰撞,砸傷等;

1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。

2.2 操作中

2.2.1 吊運線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準超過吊具規(guī)定負荷。

2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。

2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4 嚴禁非崗位人員串崗,冬季不準在爐前烤火取暖。

2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。

2.3 操作后

2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

3. 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。