第1篇 拌合樓安全操作規(guī)程

一、 對拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

二、 對拌合樓各種指示器及時核定，保持準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。

三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進(jìn)行檢修。

四、 禁止任何人進(jìn)入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運(yùn)行前，必須對料倉進(jìn)行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。

五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。

六、 砭出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。

第2篇 拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.計(jì)量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；

1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源；

1.3 使用電子秤計(jì)量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；

1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.1 送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；

2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動；

2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；

2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。

3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；

3.2 接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；

3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封；

3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理；

3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi)；

3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人；

4.2 在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；

4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。

第3篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。

2、運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。

在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。

4、皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時，應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運(yùn)行中的皮帶上跨越或從其下方通過。

5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)未正常時，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。

6、工作場所應(yīng)保持清潔。

第4篇 瀝青拌合樓操作規(guī)程

一、?在電氣部件方面

a、?轉(zhuǎn)動電氣柜的主開關(guān)至“關(guān)閉”（off）位置，關(guān)閉電源。

b、?將“禁止操作”的警告牌掛在主開關(guān)的手柄上。

c、?從控制臺上取下電源開關(guān)鑰匙

d、?警告！即使當(dāng)電氣柜上的主開關(guān)被轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，設(shè)備的某些部分導(dǎo)熱油鍋爐也要處于供電狀態(tài)，參見位于控制臺上安裝在這個部位上，在這些部件工作以前，要將相應(yīng)的電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，只有規(guī)定的操作人員才有資格接進(jìn)配電柜。

二、?在氣動操作部件方面

a、?使壓縮空氣罐減壓

b、?關(guān)閉電源或打開相應(yīng)的旋塞，以便排出冷凝液

c、?用適當(dāng)規(guī)格的錨定螺栓阻擋住由于重力作用可能會移動的任何部件。

三、?當(dāng)加扭裝置正在工作時，導(dǎo)熱油的供油閥和回流閥要始終關(guān)閉，等待直至達(dá)到一定溫度的保護(hù)條件。

四、?除非特殊指定，否則不能對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件進(jìn)行潤滑，維護(hù)或調(diào)整要遵守安全操作規(guī)程，重新進(jìn)行工作時的安特別當(dāng)心，并且要遵守當(dāng)?shù)睾蛧H要求的所有安全規(guī)定。

五、?在吸煙或靠近煙火時，決不要檢查油箱或加油。

六、?決不要使用汽油容劑或其它的易燃體清洗機(jī)械設(shè)備。只能使用商業(yè)上許可的，非毒性、非易燃的溶劑為基本清潔劑。

當(dāng)使用壓縮空氣，清理機(jī)械設(shè)備時，要始終戴護(hù)目鏡

除非需要，否則要盡量避免靠近頂部裝有荷載的位置或穿越這些區(qū)域，在任何情況下都要確保將它們牢牢固定在應(yīng)有的位置上。一旦已經(jīng)完成全部的維護(hù)和修理工作那么在重新開始操作以前要確認(rèn)所有的安全裝置，已經(jīng)固定就位。

七、?起動機(jī)設(shè)備

一、?只有操作人員和（或）工地現(xiàn)場管理人員才能起動設(shè)備。

1、?設(shè)備或起動某一指定的部分以前要確認(rèn)已經(jīng)沒有任何危險情況，并且所有人員都要離開運(yùn)動的部件，非規(guī)定的操作人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離設(shè)備周圍。

2、?在每個起動步驟操作以前，要確認(rèn)相關(guān)的音響警報信號部能發(fā)出音響，

3、?在操作過程中，操作人員始終都應(yīng)該留在控制室內(nèi)，當(dāng)主開關(guān)轉(zhuǎn)至“on”（接通）位置，操作循環(huán)開始，當(dāng)它轉(zhuǎn)至（off）（關(guān)閉）位置時，循環(huán)結(jié)束。

4、?當(dāng)攪拌設(shè)備進(jìn)行功能操作時，操作人員決不要離開控制室。

八、?嚴(yán)禁使用安全裝置

一、?每當(dāng)偶然有危險的時候，就要使用的安全裝置（跳閘線或按鈕），安全裝置只能用于急情況下停止攪拌設(shè)備面不能用于其它目的（維護(hù)清理，加注然油等等）

二、?在操作過程中不能靠近皮帶輸送機(jī)和料倉軌道。

三、?不要靠近裝載機(jī)的工作區(qū)域。

四、?嚴(yán)禁堵住通道或平臺

五、?除非特別需要，否則不要靠近控制室，預(yù)稱重料斗不要過載并且不要形成有塌落危險的料。

六、?導(dǎo)熱油使用時的任何一根軟管有要始終都要埋于地。

五、維修人員

1、?只應(yīng)當(dāng)由有能力的維修人員進(jìn)行現(xiàn)場操作。

2、?攪拌設(shè)備開始工作以前，他（她）應(yīng)當(dāng)與工地管理人員聯(lián)系，以便接受必要的授權(quán)，不要關(guān)閉電源，還要提供要進(jìn)行操作的清單。

七、?采訪者的安全規(guī)則

1、?要始終頭戴安全帽，要服從警隊(duì)人員的指揮和安排，非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁靠邊。

2、?注意觀察所有的交通信號。

3、?決不要靠近工作平臺，提升機(jī)料斗或軌道附近。

4、?決不要跨越護(hù)欄。

5、?注意車輛往返

八、?裝運(yùn)料的車輛駕駛員應(yīng)遵守的安全

1、?與裝運(yùn)料有關(guān)的安全規(guī)定。

2、?注意所有的安全信號。

3、?為工地上使用的車輛提供便利。

4、?注意與材料處理有關(guān)規(guī)定細(xì)則。

5、?參照工地通用的安全規(guī)則。

第5篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程

為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。

一、 總則

1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。

2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。

3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。

4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。

5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。

6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。

7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。

8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。

9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。

二、主機(jī)安全操作規(guī)則

1、 場址選擇及給料裝置的保護(hù)：

（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。

（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。

（3）保證在使用裝載機(jī)上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。

2、 進(jìn)料系統(tǒng)：、

(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。

（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。

3、 干燥滾筒：

（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。

（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。

4、 燃燒器：

（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。

（2）起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

5、 在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

6、 在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進(jìn)料則為事故。

7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。

8、 進(jìn)入漿式攪拌：

機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動。

9、稱量斗：

在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：

（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。

（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。

（3）啟動壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。

10、瀝青泵：

（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

11、操作室：

（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。

（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

（4）起動設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。

三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理

1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。

2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。

3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。

4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。

6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。

2、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。

3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。、

6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。

7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。