第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程

1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。

1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進行。

1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設備、電子稱是否全部完好方能使用。

1.4.使用設備時，如有漏電現(xiàn)象及時處理，向有關(guān)單位請示。

1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。

1.6.車間傳送帶正常運轉(zhuǎn)時，不準人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。

第2篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程

1.目的

建立制劑車間外包裝崗位標準安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標準適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1生產(chǎn)前的準備與檢查

3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應符合要求。

3.1.2檢查各包裝設備是否清潔、完好。

3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

3.2外包裝操作過程

3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對標簽進行打碼操作。要求：打碼前復核標簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復核打碼內(nèi)容：批號、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。

3.2.2貼標簽：將打印好的標簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標簽粘貼牢固，不傾斜、標簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。

3.2.3裝箱：將貼好標簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。

3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動熱合打包。

3.2.5包裝結(jié)束后,及時準確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。

3.3清場

操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4.安全注意事項

半自動捆扎機在使用過程中應注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設備不運轉(zhuǎn)或工作不正常時應立即停機，操作人員應及時報告并等待維修人員進行修理。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1打碼操作過程的控制及復核：打印好第一張標簽，交復核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。

5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當班銷毀。銷毀時應有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。

5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。

第3篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程

1、冬季時不允許用水沖地面。

2、雙錐烘干機工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時不允許通蒸汽。

3、控制烘干機壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。

4、電動葫蘆起動時，正下方不可站人。

5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴重應及時解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。

6、放水時，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。

第4篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。

2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。

3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。

4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。

6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。

7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。

8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。

9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。

第5篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前，應了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。

2 使用前，應檢查所用設備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。

3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。

4 過濾時若使用過濾機，應按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應將包括管路在內(nèi)的設備均清洗干凈，避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復核。

6 過濾包裝時，應注意設備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。

第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責。

第7篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程

1 上崗前,應了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設備、包裝容器。

2 使用前,應檢查所用設備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。

3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。

4 過濾時若使用過濾機,應按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應將包括管路在內(nèi)的設備均清洗干凈,避免混料。

5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復核。

6 過濾包裝時,應注意設備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。

第8篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。

第9篇 液體車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標簽領取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標簽。

2. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。

3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應倒入成品罐中重新攪拌。

4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。

5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。

6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。

7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。

8. 包裝好的成品應整齊堆放在相應位置，包裝桶要按照標簽朝前的同一方向放好。

9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應交還給庫管。

10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。

11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。

第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。

2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

3 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩禁止開動。

4 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運轉(zhuǎn)設備時，必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

第11篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 工作時必須穿好勞動保護用品，操作時必須戴好護心、眼鏡。

2 . 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀律。

3 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機，不準用水沖洗電動機，擦拭電動機不準戴手套。

4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴重

者立即送往醫(yī)院。

6 . 在開閥門時，要站在側(cè)面。

7 . 有故障的設備嚴禁開動，備用設備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。

8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。