第1篇 鉆床、車床安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床，操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3、使用鉆床鉆物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁用手拿著鉆，要扣好衣服袖口。

4、禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物品，機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。

5、鉆做工件時、工件下面應(yīng)墊好平整木板，加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設(shè)支架。

6、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源、退出刀架。注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖。

7、機修、保養(yǎng)工作，必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源。機床工作室嚴(yán)禁其他人員進入，下班停機斷電鎖門。

第2篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

9、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

14、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進行交接班。

第3篇 臺式鉆床的操作規(guī)程

臺式鉆床的操作規(guī)程：

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。

三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。

五、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。

第4篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設(shè)備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴(yán)禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專人看護,方可進行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

7.設(shè)備發(fā)生異常故障時,操作人員應(yīng)立即按安全急停開關(guān)。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉(zhuǎn),觀察動力主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴(yán)禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養(yǎng)

1.設(shè)備操作人員應(yīng)對設(shè)備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備使用n32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6mpa),如有變化需進行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內(nèi)補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設(shè)備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備發(fā)生故障時,操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專業(yè)機修。電工人員進行檢查及維護后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。

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第5篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。

二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾飾物操作鉆床。

三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

四、工作前應(yīng)對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應(yīng)完好，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和工作臺上應(yīng)無雜物

五、傳動系統(tǒng)中應(yīng)具有轉(zhuǎn)矩保險離合器，當(dāng)主軸負(fù)荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應(yīng)打滑。

六、變速，操縱機構(gòu)檔位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并有明顯的檔位標(biāo)志或定位裝置。

七、主軸進給保險離合器，當(dāng)進給抗力大于車床設(shè)計最大進給抗力的數(shù)倍時，主軸進給保險離合必須打滑。

八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動作。

九、搖臂及立柱夾緊機構(gòu)其外露的傳動齒輪等危險部位應(yīng)安設(shè)防護罩，并用螺釘緊固。

十、鉆床的總傳動電源應(yīng)有可靠接地（零）保護，各電動機應(yīng)有安全短路保護和過載保護，局部照明應(yīng)采用安全電壓。

十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。

十二、下班或工作結(jié)束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第6篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。

1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉(zhuǎn)是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉(zhuǎn)加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時要嚴(yán)格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準(zhǔn)點。

2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設(shè)備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設(shè)備運行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機狀態(tài),主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。

第7篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。

三、安全操作規(guī)程:

1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。

2、檢查電源接線是否可靠。

3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。

4、操作時,工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。

5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。

6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。

7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。

8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。

四、維護及保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。

2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。

3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。

4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。

5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。

6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

第8篇 鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、構(gòu)造、性能。

2、 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作鉆床。

3、 開機前,應(yīng)由電工檢查鉆床銘牌上的電壓和頻率是否與電源一致。電源線、接地線應(yīng)牢固無松動,無接觸不良現(xiàn)象,電機轉(zhuǎn)向是否與正確。

4、 在接上電源前,檢查開關(guān)是否斷開,當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,斷開主開關(guān),再進行檢查和檢修。

5、 開動鉆床前,應(yīng)檢查鉆床機座是否牢固,以防發(fā)生傾覆。同時,保持工作區(qū)干凈整潔,嚴(yán)禁在鉆床附近堆放易燃易爆的物品。

6、 工作前,必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄,工件應(yīng)該可靠夾緊。

7、 不要進行超過最大切削能力的工作,避免鉆床超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

8、 鉆削孔徑較大的孔時,應(yīng)該使用低速檔進行切削。

9、 工作臺的升降和旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)加工的工件的大小需要進行調(diào)節(jié)。

10、 運轉(zhuǎn)中,不得進行變速,必須停止轉(zhuǎn)動時才可變速。

11、 工作結(jié)束后,打掃作業(yè)場地,應(yīng)擦凈鉆床表面,并涂機油防銹,定期保養(yǎng)鉆床。

第9篇 三維鉆床安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)首先仔細(xì)閱讀操作手冊,并進行專業(yè)培訓(xùn),充分領(lǐng)會后才能進行操作。

2、操作前應(yīng)檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。

3、操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應(yīng)予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。

5、更換鉆頭時應(yīng)停止機床各部位的運轉(zhuǎn)。

6、加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對,并對要加工構(gòu)件進行復(fù)核,復(fù)核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源,并對操作臺面及設(shè)備進行清理加油防銹。

第10篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程

四/六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)工作服、鞋、帽穿戴整齊,長發(fā)應(yīng)包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作機器時,不要戴手套。

3、決不可拆卸設(shè)備上的安全裝置及安全護罩。

4、電器柜、機器附近地面應(yīng)保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機器及環(huán)境。

5、機器附近要有足夠的照明,環(huán)境保持干燥潔凈,工作區(qū)域內(nèi)物件擺放整齊,并無雜物堆積的現(xiàn)象。

6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關(guān)或操作機器。

7、當(dāng)要開機或操作任何按鍵時,確保機器內(nèi)沒有人。

8、使用規(guī)定的保險絲,更換時必須關(guān)閉總電源。

9、任何電的故障都應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來處理。

10、機器運轉(zhuǎn)過程中,操作者必須精力集中,嚴(yán)禁操作者在精神狀態(tài)不佳的情況下工作。

第11篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木版。

2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。

3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。

第12篇 搖臂鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。

2.檢查各油位，油標(biāo)是否到位，不足時加注到標(biāo)準(zhǔn)線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴(yán)禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴(yán)禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴(yán)禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗，確認(rèn)鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關(guān)閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。