第1篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現場施工中，為確?，F場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況，特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業(yè)時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％。 3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。 4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 4.6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 4.7經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 4.8切斷3～4 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃，滾動軸承為90℃。 5、其他注意事項 5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關置于停止位置。 5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或將轉速降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。 5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。 5.5鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。 | |||
編制：審核：安全員：
第2篇 鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
10.經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋調直切斷機安全生產操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
2.5經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第4篇 鋼筋調直機操作規(guī)程
一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應齊全牢固。
五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第5篇 鋼筋調直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調直機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調直機作業(yè)。
2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
第6篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運轉
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
第7篇 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第8篇 鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第9篇 建筑施工鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉:
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
第10篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。
12、現場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第11篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程6
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運轉.
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊,曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.
第12篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
